一种装配式钢板剪力墙生产用冲孔拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉剪力墙加工技术领域，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产用冲孔拉伸机构。


背景技术：

2.冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔是靠冲孔机机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生空洞，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.在剪力墙钢板生成过程中，需要对钢板进行开孔以达到后续对开孔处进行螺纹焊接承重钉，耐候钢一般选用宽度1500mm，厚度为4-8mm的尺寸进行冲孔，但目前剪力墙所需的钢板，在冲孔拉伸机冲孔拉伸过程中，由于不间断的冲孔，冲孔拉伸头超负荷工作效率可能减半，影响钢板冲孔导致冲孔线暂停，并且冲孔过程中一般采用人工或者激光校准，但往往还是不能较好的对不同厚度尺寸的耐候钢进行定位，导致冲孔拉伸处发生偏移。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产用冲孔拉伸机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种装配式钢板剪力墙生产用冲孔拉伸机构，包括基座，所述基座的内部开设有传送孔，所述传送孔的内壁上侧固定连接有上模板，所述传送孔的内壁下侧固定连接有下模板，所述传送孔的内壁中部固定连接有固定架，所述基座的内壁和上模板之间设置有冲孔拉伸组件，所述基座的一侧和下模板之间设置有驱动组件，所述固定架的下侧设置有定位组件，所述下模板开设有导料孔，所述导料孔与下模板之间设置有导料组件，所述上模板的下端两侧均固定连接有监控器。
7.通过采用上述技术方案，通过设置冲孔拉伸组件，当传送装置将耐候钢板送到下模板位置后，驱动气缸带动拉伸板与冲空头向钢板进行冲空拉伸工作，拉伸板将钢板一面压成凹陷，另一面则成凸起，冲空头下侧和上侧均为光面形方便对钢板进行冲孔，当冲孔效率降低时，由于冲孔头中间为螺纹形在第一电机的作用下，对钢板打孔部位进行深度冲击，也方便后续对螺纹处进行焊接钢钉，省去再次开模时间，避免冲孔效率低下影响成型时间，执行更为简单，使用方式灵活，缩短了加工工期，提高了生产效率。
8.较佳的，所述冲孔拉伸组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的一侧固定连接在基座的内壁一侧，所述驱动气缸的输出端伸出上模板固定连接有拉伸板，所述拉伸板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端伸出拉伸板固定连接有冲孔头。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动弧形拉伸板对耐候钢板进行定位拉伸，拉伸板将钢板一面压成凹陷，另一面则成凸起，且冲空头下侧和上侧均设置为光面形方便对钢板进行冲孔，当冲孔效率降低时，由于冲孔头中间为螺纹形在第一电机的作用下，对
钢板打孔部位进行深度冲击，也方便后续对螺纹处进行焊接钢钉。
10.较佳的，所述上模板的两侧均开始有缓冲槽，所述拉伸板的上端两侧均固定连接有复合橡胶板，所述复合橡胶板滑动连接在缓冲槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过冲孔拉伸组件对耐候钢进行开孔操作后，拉伸板在复合橡胶板的作用下缓缓滑动进缓冲槽的内部，其减震性、耐磨性、稳固性、抗高低温性较强不易断裂，使用周期长，维修和更换成本低，进而提高冲孔拉伸组件的效率，延长其使用寿命。
12.较佳的，所述驱动组件包括机箱，所述机箱的内壁固定连接有海绵板，所述海绵板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入固定架的内部固定连接有丝杆，所述固定架的下侧内部滑动连接有移动座，所述移动座螺纹连接在丝杆的外表面。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，通过上模板的监控器对耐候钢进行监测，当需要调整定位角度时，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座转动，由于移动座滑动连接在固定架下侧，此时移动座做水平移动，且丝杆为正反螺纹设置，方便调节到对耐候钢定位的最佳位置，解决了传统检测不准确的问题。
14.较佳的，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的一侧固定连接在移动座的下侧，所述定位气缸的输出端固定连接有胶座，所述胶座的内部滑动连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与定位气缸的输出端固定连接，所述减震弹簧的另一端固定连接有定位板。
15.通过采用上述技术方案，当对耐候钢板预定位后，定位气缸输出端带动定位板对其进行准确定位，定位板底端为弹性颗粒，稳固钢带的位置，避免钢带滑动，然后通过减震弹簧、胶套减少定位气缸输出杆与钢板之间的震动力，从而提高其定位时的稳定性，定位板也能减少其共振，进而提高该产线的工作效率。
16.较佳的，所述导料组件包括风机，所述风机固定连接在下模板的内部，所述风机的输出端固定连接有导风管，所述导料孔的内部固定连接有角形座，所述导风管伸入角形座的内部，所述角形座的一侧固定连接有挡网，所述挡网与导风管相连通。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导料组件，通过对向风机的作用下，可以将导料孔内的钢带在角形座的配合下缓缓吹入收料箱内，角形座提高废料下落效率，矩形挡网可以避免废料钢带进入风机内，进而加快完成对废料的收集，方便后续再次加工。
18.较佳的，所述导料孔的下侧固定连接有收料箱，所述收料箱的一端固定连接有排料管。
19.通过采用上述技术方案，通过排料管排出到耐候钢加工定型设备内完成资源回收再利用，减少了对成型件的依赖。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置冲孔拉伸组件，当传送装置将耐候钢板送到下模板位置后，驱动气缸带动拉伸板与冲空头向钢板进行冲空拉伸工作，拉伸板将钢板一面压成凹陷，另一面则成凸起，冲空头下侧和上侧均为光面形方便对钢板进行冲孔，当冲孔效率降低时，由于冲孔头中间为螺纹形在第一电机的作用下，对钢板打孔部位进行深度冲击，也方便后续对螺纹处进行焊接钢钉，省去再次开模时间，避免冲孔效率低下影响成型时间，执行更为简单，使用方式灵活，缩短了加工工期，提高了生产效率；
22.第二、通过设置定位组件，通过上模板的监控器探测到耐候钢板尺寸后，第二电机带动丝杆转动，由于移动座螺纹连接在丝杆的表面且滑动连接在固定架内，从而使得移动座可以左右移动，丝杆为正反螺纹设置，方便调节到对耐候钢定位的最佳位置，解决了传统检测不准确的问题，进而保证定位开孔准确，进而降低人工负担，保证冲孔拉伸效果；
23.第三、通过设置导料组件，通过对向风机的作用下，可以将导料孔内的钢带在角形座的配合下缓缓吹入收料箱内，矩形挡网可以避免废料钢带进入风机内，从而完成对废料的收集，通过排料管排出到耐候钢加工定型设备内完成资源回收再利用，减少了对成型件的依赖。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图；
25.图2是本实用新型的结构示意图；
26.图3是本实用新型的a部放大图
27.图4是本实用新型的角形座滑动面图。
28.附图标记：1、基座；2、上模板；3、下模板；4、冲孔拉伸组件；41、驱动气缸；42、拉伸板；43、第一电机；44、冲孔头；45、复合橡胶板；46、缓冲槽；5、驱动组件；51、机箱；52、第二电机；53、丝杆；54、移动座；55、海绵板；6、定位组件；61、定位气缸；62、胶座；63、减震弹簧；64、定位板；7、导料组件；71、风机；72、导风管；73、角形座；74、挡网；8、监控器；9、传送孔；10、固定架；11、导料孔；12、收料箱；13、排料管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1-4，一种装配式钢板剪力墙生产用冲孔拉伸机构，包括基座1，所述基座1的内部开设有传送孔9，所述传送孔9的内壁上侧固定连接有上模板2，所述传送孔9的内壁下侧固定连接有下模板3，所述传送孔9的内壁中部固定连接有固定架10，所述基座1的内壁和上模板2之间设置有冲孔拉伸组件4，所述基座1的一侧和下模板3之间设置有驱动组件5，所述固定架10的下侧设置有定位组件6，所述下模板3开设有导料孔11，所述导料孔11与下模板3之间设置有导料组件7，所述上模板2的下端两侧均固定连接有监控器8。
32.参考图2，为了方便对耐候钢进行冲孔拉伸的目的；所述冲孔拉伸组件4包括驱动气缸41，所述驱动气缸41的一侧固定连接在基座1的内壁一侧，所述驱动气缸41的输出端伸出上模板2固定连接有拉伸板42，所述拉伸板42的内部固定连接有第一电机43，所述第一电机43的输出端伸出拉伸板42固定连接有冲孔头44，所述上模板2的两侧均开始有缓冲槽46，所述拉伸板42的上端两侧均固定连接有复合橡胶板45，所述复合橡胶板45滑动连接在缓冲槽46的内部；通过驱动气缸41带动弧形拉伸板42对耐候钢板进行定位拉伸，拉伸板42将钢板一面压成凹陷，另一面则成凸起，且冲空头下侧和上侧均设置为光面形方便对钢板进行
冲孔，当冲孔效率降低时，由于冲孔头44中间为螺纹形在第一电机43的作用下，对钢板打孔部位进行深度冲击，也方便后续对螺纹处进行焊接钢钉，通过冲孔拉伸组件4对耐候钢进行开孔操作后，拉伸板42在复合橡胶板45的作用下缓缓滑动进缓冲槽46的内部，其减震性、耐磨性、稳固性、抗高低温性较强不易断裂，使用周期长，维修和更换成本低，进而提高冲孔拉伸组件4的效率，延长其使用寿命。
33.参考图1-3，为了方便对耐候钢定位的目的；所述驱动组件5包括机箱51，所述机箱51的内壁固定连接有海绵板55，所述海绵板55的内壁固定连接有第二电机52，所述第二电机52的输出端伸入固定架10的内部固定连接有丝杆53，所述固定架10的下侧内部滑动连接有移动座54，所述移动座54螺纹连接在丝杆53的外表面，所述定位组件6包括定位气缸61，所述定位气缸61的一侧固定连接在移动座54的下侧，所述定位气缸61的输出端固定连接有胶座62，所述胶座62的内部滑动连接有减震弹簧63，所述减震弹簧63的一端与定位气缸61的输出端固定连接，所述减震弹簧63的另一端固定连接有定位板64；通过设置驱动组件5，通过上模板2的监控器8对耐候钢进行监测，当需要调整定位角度时，第二电机52带动丝杆53转动，丝杆53带动移动座54转动，由于移动座54滑动连接在固定架10下侧，此时移动座54做水平移动，且丝杆53为正反螺纹设置，方便调节到对耐候钢定位的最佳位置，解决了传统检测不准确的问题，当对耐候钢板预定位后，定位气缸61输出端带动定位板64对其进行准确定位，定位板64底端为弹性颗粒，稳固钢带的位置，避免钢带滑动，然后通过减震弹簧63、胶套减少定位气缸61输出杆与钢板之间的震动力，从而提高其定位时的稳定性，定位板64也能减少其共振，进而提高该产线的工作效率。
34.参考图2和图4，为了方便收集残料的目的；所述导料组件7包括风机71，所述风机71固定连接在下模板3的内部，所述风机71的输出端固定连接有导风管72，所述导料孔11的内部固定连接有角形座73，所述导风管72伸入角形座73的内部，所述角形座73的一侧固定连接有挡网74，所述挡网74与导风管72相连通，所述导料孔11的下侧固定连接有收料箱12，所述收料箱12的一端固定连接有排料管13；通过设置导料组件7，通过对向风机71的作用下，可以将导料孔11内的钢带在角形座73的配合下缓缓吹入收料箱12内，角形座73提高废料下落效率，矩形挡网74可以避免废料钢带进入风机71内，进而加快完成对废料的收集，方便后续再次加工，通过排料管13排出到耐候钢加工定型设备内完成资源回收再利用，减少了对成型件的依赖。
35.使用原理及优点：使用时，当传送装置将耐候钢板送到下模板3位置后，通过上模板2的监控器8对耐候钢进行监测，当需要调整定位角度时，第二电机52带动丝杆53转动，丝杆53带动移动座54转动，由于移动座54滑动连接在固定架10下侧，此时移动座54做水平移动，且丝杆53为正反螺纹设置，方便调节到对耐候钢定位的最佳位置，定位气缸61输出端带动定位板64对其进行准确定位，定位板64底端为弹性颗粒，稳固钢带的位置，避免钢带滑动，然后通过减震弹簧63、胶套减少定位气缸61输出杆与钢板之间的震动力，从而提高其定位时的稳定性，定位板64也能减少其共振，驱动气缸41带动拉伸板42与冲空头向钢板进行冲空拉伸工作，拉伸板42将钢板一面压成凹陷，另一面则成凸起，冲空头下侧和上侧均为光面形方便对钢板进行冲孔，当冲孔效率降低时，由于冲孔头44中间为螺纹形在第一电机43的作用下，对钢板打孔部位进行深度冲击，也方便后续对螺纹处进行焊接钢钉，省去再次开模时间，避免冲孔效率低下影响成型时间，通过冲孔拉伸组件4对耐候钢进行开孔操作后，
拉伸板42在复合橡胶板45的作用下缓缓滑动进缓冲槽46的内部，进而提高冲孔拉伸组件4的效率，延长其使用寿命，执行更为简单，使用方式灵活，缩短了加工工期，提高了生产效率，通过对向风机71的作用下，可以将导料孔11内的钢带在角形座73的配合下缓缓吹入收料箱12内，通过排料管13排出到耐候钢加工定型设备内完成资源回收再利用，减少了对成型件的依赖。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。