一种用于生产尿素增效剂的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产尿素增效剂的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用，发酵罐的组成部件通常包括罐体、搅拌桨以及温度控制的加热装置和冷却装置，尿素增效剂用来提高尿素的肥效和氮的利用率，改善作物对氮素的吸收利用效果，现有技术中，尿素增效剂通常是采用微生物发酵的工艺来生产的；
3.专利申请公布号cn 208362341 u的实用新型专利公开了一种尿素增效剂搅拌发酵罐。该发酵罐包括罐体、过滤层、废料排出口、发酵液排出口和进料口，罐体上分别设有废料排出口和进料口，罐体底端设有发酵液排出口，罐体内固定有过滤层，所述罐体上固定有直线驱动器，直线驱动器的活动端固定有转动电机，转动电机的转轴与辊筒固定连接，辊筒与转动电机置于罐体内，辊筒上分布有搅拌杆和塑料毛体，塑料毛体长度大于搅拌杆的长度。本实用新型通过可以转动的带有搅拌杆的辊筒，来提高混合效率，并通过辊筒上的塑料毛体，来对过滤层的网眼进行疏通。
4.但是上述技术方法在使用时，用于搅拌的搅拌桨无法进行收缩以及延伸，若是对较少的原料进行搅拌发酵时，可能无法对物料做到充分的搅拌，继而影响发酵效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产尿素增效剂的发酵罐，通过第一限位板和第二限位板得以对向位移，继而使的第一搅拌带和第二搅拌带得以压缩，从而使的第一搅拌带和第二搅拌带得以收缩在一起，使的第一搅拌带和第二搅拌带在进行搅拌时更为密集，整体设计简单的同时，搅拌效率高，继而提高了后续发酵效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产尿素增效剂的发酵罐，包括罐体，所述罐体内设置有缩放搅拌组件；
7.所述缩放搅拌组件包括设置在罐体内腔顶部的第一限位板，所述第一限位板的底部且位于罐体内设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有转轴；
8.所述第一限位板和第二限位板之间且位于转轴的外侧设置有第一搅拌带，所述第一搅拌带的内部设置有第二搅拌带，所述罐体的顶部和底部设置有用于驱动缩放搅拌组件进行位移的驱动组件。
9.在一个优选地实施方式中，所述转轴的表面且沿着转轴的轴心点圆周分布有两个滑槽，所述第一限位板和第二限位板的中部均设置有与转轴滑动连接的滑块。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置在罐体顶部的两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均贯穿罐体并与第一限位板相接触。
11.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件还包括设置在罐体底部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有两个顶杆，两个所述顶杆的顶部均贯穿罐体并与第二限位板相接触。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述第一电动推杆之间且位于罐体的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿罐体并与转轴相连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一限位板和第二限位板上且沿着第一限位板和第二限位板的轴心点圆周分布有多个限位杆。
14.在一个优选地实施方式中，所述罐体的表面一侧设置有用于导料的导料管，所述转轴和第一搅拌带上设置有多个支撑杆。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置缩放搅拌组件，与现有技术相比，第一限位板和第二限位板得以对向位移，继而使的第一搅拌带和第二搅拌带得以压缩，从而使的第一搅拌带和第二搅拌带得以收缩在一起，使的第一搅拌带和第二搅拌带在进行搅拌时更为密集，整体设计简单的同时，搅拌效率高，继而提高了后续发酵效果；
17.2、通过设置驱动组件，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端延伸，继而驱动顶板、顶杆、第二限位板和第一限位板发生位移，方便使用，同时经过滑槽和滑块的相互陪护使用，对第一限位板和第二限位板的位于形成起到导向以及限位的作用，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型缩放搅拌组件的爆炸图。
21.图4为本实用新型缩放搅拌组件的局部结构主视图。
22.附图标记为：1、罐体；2、第一限位板；3、第二限位板；4、转轴；5、第一搅拌带；6、第二搅拌带；7、滑槽；8、滑块；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、顶板；12、顶杆；13、驱动马达；14、限位杆；15、支撑杆；16、导料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种用于生产尿素增效剂的发酵罐，包括罐体1，罐体1内设置有缩放搅拌组件；
25.缩放搅拌组件包括设置在罐体1内腔顶部的第一限位板2，第一限位板2的底部且位于罐体1内设置有第二限位板3，第一限位板2和第二限位板3之间设置有转轴4；
26.第一限位板2和第二限位板3之间且位于转轴4的外侧设置有第一搅拌带5，第一搅拌带5的内部设置有第二搅拌带6，罐体1的顶部和底部设置有用于驱动缩放搅拌组件进行位移的驱动组件。
27.参照附图4所示，转轴4的表面且沿着转轴4的轴心点圆周分布有两个滑槽7，第一限位板2和第二限位板3的中部均设置有与转轴4滑动连接的滑块8，滑槽7和滑块8的相互配合使用，能够对第一限位板2和第二限位板3的位移行程起到导向以及限位的作用，增加第一限位板2和第二限位板3对向位移时的稳定性。
28.参照附图1、2、3所示，驱动组件包括设置在罐体1顶部的两个第一电动推杆9，两个第一电动推杆9的输出端均贯穿罐体1并与第一限位板2相接触，第一电动推杆9的输出端延伸时，会驱动第一限位板2向下位移，继而使的第一搅拌带5和第二搅拌带6向下压缩。
29.参照附图1、2、3所示，驱动组件还包括设置在罐体1底部的第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端设置有顶板11，顶板11的顶部设置有两个顶杆12，两个顶杆12的顶部均贯穿罐体1并与第二限位板3相接触，第二电动推杆10的输出端延伸时，会驱动顶板11向上位移，而顶板11向上位移时会驱动顶杆12向上位移，继而使的顶杆12驱动第二限位板3带动第一搅拌带5和第二搅拌带6向上位移，使的第一搅拌带5和第二搅拌带6向上压缩。
30.参照附图1、2、3所示，两个第一电动推杆9之间且位于罐体1的顶部设置有驱动马达13，驱动马达13的输出端贯穿罐体1并与转轴4相连接，驱动马达13的输出端贯穿罐体1并与转轴4相连接，方便驱动马达13启动时驱动转轴4旋转，从而使的转轴4带动第一限位板2、第二限位板3、第一搅拌带5和第二搅拌带6旋转，方便对其进行搅拌。
31.参照附图4所示，第一限位板2和第二限位板3上且沿着第一限位板2和第二限位板3的轴心点圆周分布有多个限位杆14，限位杆14的设置能够有效的增加第一限位板2和第二限位板3的承重性能，避免第一限位板2和第二限位板3损坏。
32.参照附图1、4所示，罐体1的表面一侧设置有用于导料的导料管16，转轴4和第一搅拌带5上设置有多个支撑杆15，导料管16的设置，方便工作人员将外部原料导入罐体1内，同时经过支撑杆15的设置，增加转轴4和第一搅拌带5的承重性能，方便转轴4和第一搅拌带5连接在一起，增加转轴4和第一搅拌带5安装时的稳定性。
33.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，工作人员将原料通过导料管16注入罐体1内，通过驱动马达13启动驱动转轴4旋转，继而使的第一限位板2和第二限位板3带动第一搅拌带5和第二搅拌带6旋转，对罐体1内的原料进行搅拌；
34.同时可以根据实际需求，通过第一电动推杆9以及第二电动推杆10的输出端延伸，驱动顶板11发生位移，而顶板11发生位移时会使的顶杆12驱动第二限位板3位移，而第一电动推杆9的输出端则会驱动第一限位板2发生位移，继而使的第一限位板2和第二限位板3得以对向位移，继而使的第一搅拌带5和第二搅拌带6得以压缩，并且当第一限位板2和第二限位板3发生位移时经过滑槽7和滑块8的相互配合使用，对第一限位板2和第二限位板3的位于形成起到导向以及限位的作用，方便使用。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。