铁基合金、由其制造的合金箔材和制备方法与流程

技术特征：
1.一种铁基合金，其包含铁元素、铬元素、磷元素、硼元素、杂质元素，其中以总共100重量份计算，铁元素的质量所占的重量份为a，铬元素的质量所占的重量份为b，磷元素的质量所占的重量份为c，硼元素的质量所占的重量份为d，杂质元素的质量所占的重量份为e，66≤a≤86，6≤b≤21，5≤c≤12，0.1≤d≤1.8，且8≤c 3d≤13，e≤1。2.根据权利要求1所述的铁基合金，其中76≤a≤85，7≤b≤11，7≤c≤10，0.6≤d≤1.2。3.根据权利要求1所述的铁基合金，其根据gb/t4340.1-1999测得的hv硬度大于800，在相同条件下测得的所述铁基合金的最大磁感应强度bm和剩磁br低于1k101(标准铁基非晶软磁合金带材)测得的值的70％，例如低于1k101(标准铁基非晶软磁合金带材)测得的值的62％，和180
°
对折韧性大于等于2次，例如大于等于3次。4.一种铁基合金箔材，其由权利要求1-3中任一项所述的铁基合金制备，具有10微米至98微米的厚度，或者20至40微米的厚度，或者30至50微米的厚度，或者20微米至65微米的厚度。5.根据权利要求4所述的铁基合金箔材，其具有大于30mm的宽度，大于60mm的宽度，大于100mm的宽度，大于200mm的宽度，大于280mm的宽度，或者大于350mm的宽度。6.根据权利要求4所述的铁基合金箔材，其180
°
对折韧性大于等于2次，例如大于等于3次。7.铁基合金箔材复合材料，其包括至少两层通过粘合剂层相互交错粘贴的金属箔材，其中至少一层金属箔材是根据权利要求4-6中任一项所述的铁基合金箔材。8.根据权利要求7所述的铁基合金箔材复合材料，其中所述粘合剂层为选自以下的任一种：环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性粘合剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性粘合剂；酚醛-环氧型粘合剂。9.根据权利要求7所述的复合材料，其具有大于350mm的宽度，具有大于500mm的宽度。10.制备权利要求4至6中任一项所述的铁基合金箔材的方法，包括以下步骤：步骤一、将配料进行炼制，熔融得到合金熔体，其中配料以总共100重量份计算，各种元素所占的质量的重量份分别为：铁元素的质量所占的重量份为a，铬元素的质量所占的重量份为b，磷元素的质量所占的重量份为c，硼元素的质量所占的重量份为d，杂质元素的质量所占的重量份为e，66≤a≤86，6≤b≤21，5≤c≤12，0.1≤d≤1.8，且8≤c 3d≤13，e≤1，步骤二、使所述合金熔体在压力下快速通过喷嘴缝，并在牵引辊的牵引下穿过冷却辊表面快速冷却，得到所述铁基合金箔材。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述喷嘴缝的宽度为0.2mm至0.8mm，所述喷嘴缝的长度为6mm至500mm，例如200mm至350mm，例如250mm至320mm。12.根据权利要求10所述的方法，其中所述步骤二在1000℃至1220℃之间并且高于合金熔体的熔融温度至少50℃的温度进行，例如所述步骤二在1100℃至1220℃之间并且高于合金熔体的熔融温度至少100℃的温度进行。13.根据权利要求10所述的方法，其中所述配料包括纯铁、纯铬、磷铁、硼铁中的至少一种。

技术总结
本申请公开了一种铁基合金，其包含铁元素、铬元素、磷元素、硼元素、杂质元素，其中以总共100重量份计算，铁元素的质量所占的重量份为a，铬元素的质量所占的重量份为b，磷元素的质量所占的重量份为c，硼元素的质量所占的重量份为d，杂质元素的质量所占的重量份为e，66≤a≤86，6≤b≤21，5≤c≤12，0.1≤d≤1.8，且8≤c 3d≤13，e≤1。本申请的金属合金具有较低的熔融温度，具有合适的熔融流动性，适合于使用单辊连续方法以较低的成本制备厚度较高的、宽度较大的耐腐蚀性金属箔材。宽度较大的耐腐蚀性金属箔材。宽度较大的耐腐蚀性金属箔材。


技术研发人员：白文新
受保护的技术使用者：江苏科晶智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/10/25