一种CAS-OB精炼炉升温的方法与流程

一种cas-ob精炼炉升温的方法
技术领域
1.本发明涉及一种cas-ob精炼炉升温的方法。


背景技术：

2.为了适应加速推进结构调整的需要,直接打通现有转炉与直上铸机炉机工艺匹配生产优钢，增加产量降低事故而提出来的。由于采用转炉直上工艺，严重影响转炉钢铁料消耗以及提高废钢比的任务，为了减少投资、操作简单的特点，选取配置cas-ob精炼炉，但根据设计给出的提温剂(纯铝)、氧枪流量、枪位等参数，虽然温度可以满足要求，但是在铸机生产过程中频繁出现堵塞中间包下水口现象，造成停浇事故，为了解决这一问题，特发明一种cas-ob精炼炉升温的方法。
3.文献1：主要说明cas-ob精炼炉的控制系统的过程，文献同时中提到可用硅铁及铝进行吹氧升温的表述，重点在于控制系统的发明。
4.文献2：主要说明使用cas-ob进行提温脱硫，提温材料使用铝粒。本发明主要区别为所使用提温材料不同，文献2使用铝粒，本发明使用硅铁。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种cas-ob精炼炉升温的方法，利用cas-ob精炼炉升温的作用，使用硅铁作为提温剂，可降低铝粒的作为提温剂时形成的三氧化铝絮流的现象，有效的提高工艺连浇性，减少钙处理环节，减少工艺流程和作业时间。同时，明确使用硅铁的使用量及供氧量的关键工艺参数。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种cas-ob精炼炉升温的方法，其供cas-ob钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，cas-ob精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm。
8.进一步的，具体包括：
9.供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1000-1200m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h
·
t氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，底吹流量设定为，100-200l/min；
10.提温剂：提温剂选着硅铁，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16～0.20kg/t
·
℃，供氧量10～15m3；
11.温度靠近目标值后，低吹流量调整为50-70l/min并提升氧枪，提枪时机＝(目标温度-就位温度)/单位时间提温值 降枪时间 提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，cas-ob精炼炉升温工艺过程完成。
12.进一步的，氧枪设定流量为1100m3/h。
13.进一步的，温度靠近目标值后，低吹流量调整为60l/min。
14.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
15.本发明的方法利用cas-ob精炼炉升温的作用，使用硅铁作为提温剂，可降低铝粒的作为提温剂时形成的三氧化铝絮流的现象，有效的提高工艺连浇性，减少钙处理环节，减少工艺流程和作业时间。
16.本发明突出特点是采用硅铁作为提温剂，使其避免了使用铝作为提温剂造成的铝形成氧化物，堵塞中包水口，造成絮流停浇事故，可实现多炉连浇，操作简单等特点。在生产过程中，通过实施对比分析，本发明工艺简单，成本低廉，经济效益和环保效益巨大，仅从生产顺序角度计算，每降低1次絮流造成的损失为15万元，每年减少10次，大约为150万元。
附图说明
17.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
18.图1为cas-ob精炼炉升温工艺具体实施方式示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例公开了一种cas-ob精炼炉升温的方法，其供cas-ob钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，cas-ob精炼炉升温过程需将降浸罩降低至渣面下100-200mm左右；
20.供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1100m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h
·
t氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，一般底吹流量设定为，100-200l/min。
21.提温剂：提温剂选着硅铁，含量为(75～80％)，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16～0.20kg/t
·
℃，需要供氧量10～15m3。
22.温度靠近目标值后，低吹流量调整为60l/min并提升氧枪，提枪时机通常＝(目标温度-就位温度)/单位时间提温值 降枪时间 提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，cas-ob精炼炉升温工艺过程完成。
23.因本发明的特殊性能及特点，本发明突出特点是采用硅铁作为提温剂，使其避免了使用铝作为提温剂造成的铝形成氧化物，堵塞中包水口，造成絮流停浇事故，可实现多炉连浇，操作简单等特点。在生产过程中，通过实施对比分析，本发明工艺简单，成本低廉，经济效益和环保效益巨大，仅从生产顺序角度计算，每降低1次絮流造成的损失为15万元，每年减少10次，大约为150(万元)。
24.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种cas-ob精炼炉升温的方法，其特征在于，其供cas-ob钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，cas-ob精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm。2.根据权利要求1所述的cas-ob精炼炉升温的方法，其特征在于，具体包括：供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1000-1200m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h
·
t氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，底吹流量设定为，100-200l/min；提温剂：提温剂选着硅铁，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16～0.20kg/t
·
℃，供氧量10～15m3；温度靠近目标值后，低吹流量调整为50-70l/min并提升氧枪，提枪时机＝(目标温度-就位温度)/单位时间提温值 降枪时间 提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，cas-ob精炼炉升温工艺过程完成。3.根据权利要求2所述的cas-ob精炼炉升温的方法，其特征在于，氧枪设定流量为1100m3/h。4.根据权利要求2所述的cas-ob精炼炉升温的方法，其特征在于，温度靠近目标值后，低吹流量调整为60l/min。

技术总结
本发明公开了一种CAS-OB精炼炉升温的方法，其供CAS-OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS-OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm。本发明一种CAS-OB精炼炉升温的方法，其特征在于，其供CAS-OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS-OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm。200mm。200mm。


技术研发人员：唐建平 张达先 麻晓光
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/25