一种金属材料加工用光元拉丝装置的制作方法

1.本发明属于拉丝机设备技术领域，具体是一种金属材料加工用光元拉丝装置。


背景技术：

2.金属材料表面拉丝处理一般会由研磨产品在工件表面形成线纹，其能够起到装饰效果，并充分体现金属材料的质感，所以得到了越来越广泛的应用；目前常见的机械拉丝多采用平压式砂带拉丝，其主要将金属工件固定在模具上，通过研磨砂带高速运转，使得砂带贴服在被加工金属表面进行拉丝，但由于其接触表面相对固定，因此多适用于大型金属材料板件的拉丝工作，而对于微小金属材料板件的拉丝工作，其表面拉丝效果一般；并且一般其仅能形成直线型丝线纹路，拉丝纹路相对单一。因此，本领域技术人员提供了一种金属材料加工用光元拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用光元拉丝装置，其包括：
4.驱动座；
5.上承载台，横向固定在所述驱动座的上端面；
6.安装机体，竖直对称设置在所述上承载台的上端面两侧位置；
7.传输装夹组件，嵌入设置在所述上承载台内，所述传输装夹组件用于对金属材料主板进行夹持定位，并驱动金属材料主板进行横向多角度位移；以及
8.拉丝加工组件，横向设置在所述安装机体之间，并通过所述安装机体架空在所述传输装夹组件正上方，所述拉丝加工组件对金属材料主板表面进行拉丝工作。
9.进一步，作为优选，所述传输装夹组件包括：
10.固定机架，横向设置在所述上承载台上；
11.连接轴，竖直设置在所述固定机架内；
12.装夹盘，可相对转动的同轴设置在所述连接轴的上端，所述装夹盘用于对金属材料主板边沿位置进行定位夹持；以及
13.驱动齿座，安装在所述固定机架上远离所述连接轴的一侧，所述驱动齿座通过传接带与所述装夹盘相连接传动，并驱动所述装夹盘进行圆周旋转运动。
14.进一步，作为优选，还包括：
15.限位架，套接设置在所述连接轴上，所述上承载台内开设有内安装凹位，所述限位架横向可相对滑动的限位设置在所述内安装凹位中；
16.旋转盘，可相对转动的设置在所述上承载台内位于所述固定机架下方；以及
17.传接支杆，其一端连接在所述旋转盘上，所述传接支杆的另一端与所述连接轴转动连接。
18.进一步，作为优选，所述旋转盘上通过轴承还横向转动设置有连接螺杆，所述连接
螺杆上通过螺纹啮合作用滑动设置有定位套，所述传接支杆的一端与所述定位套相铰接。
19.进一步，作为优选，所述拉丝加工组件包括：
20.内驱动轴，可相对转动的对应设置在各所述安装机体内；
21.中心柱件，竖直架空在所述安装机体之间；
22.主压轮，可相对转动的对称设置在所述中心柱件的上下两端；
23.连接砂带，套接在各所述内驱动轴与主压轮之间；
24.限位导杠，横向上下对称架设在所述中心柱件上；以及
25.侧调长装置，为左右对称设置的两组，各所述侧调长装置均横向滑动设置在所述限位导杠上。
26.进一步，作为优选，所述侧调长装置包括：
27.调节主盘，可相对转动的对称架空在所述中心柱件两侧；
28.内导座，可相对滑动的套接设置在各所述限位导杠外，所述内导座上均开设有内槽孔，所述内槽孔内滑动设置有顶位杆，且所述顶位杆的一端与所述调节主盘相连接；
29.连接撑架，呈中心对称设置在所述调节主盘的上下两侧，并倾斜固定在各所述内导座上，所述连接撑架的一端均转动连接有侧导轴，所述侧导轴与所述连接砂带相抵靠接触；以及
30.支撑弹簧，横向对称连设在位于下方的所述限位导杠与内导座之间。
31.进一步，作为优选，还包括：
32.铰接架，其两端分别铰接在所述连接撑架与所述中心柱件上，所述铰接架被构造成两段式可折叠支杆结构；
33.滑动支杆，横向设置在所述中心柱件上位于所述限位导杠下方，所述滑动支杆上滑动设置有外导套；
34.弹簧支柱，可相对竖直滑动的限位设置在所述外导套内，所述弹簧支柱的上端与所述铰接架相连接；以及
35.内轮，转动设置在所述弹簧支柱的下方。
36.进一步，作为优选，所述内轮在铰接架主体呈120
°
折弯架空时与所述连接砂带相抵靠接触。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.本发明中在上承载台的上端设置有传输装夹组件，传输装夹组件能够对金属材料主板进行夹持定位，而位于传输装夹组件正上方设置有拉丝加工组件，拉丝加工组件能够对金属材料主板表面进行拉丝工作，其中，在上承载台内转动设置有旋转盘，旋转盘能够通过传接支杆驱动连接轴进行横向往复运动，以实现直线型丝线纹路拉丝处理，同时，连接轴上的装夹盘可通过驱动齿座由传接带驱动旋转，用于调整金属材料主板水平偏转角度，以实现多种丝线纹路的拉丝，尤其在旋转盘上转动设置有连接螺杆能够通过螺纹啮合作用调整传接支杆与旋转盘轴心之间的有效间距，从而调整往复拉丝长度；且在拉丝过程中，由侧调长装置的横向滑动作用以调整连接砂带与金属材料主板的接触面域，尤其当侧调长装置中的侧导轴与主压轮重合时，此时连接砂带与金属材料主板表面呈线接触，以应对高精度材料表面的拉丝工作，提高拉丝效果。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明中传输装夹组件的结构示意图；
41.图3为本发明中拉丝加工组件的结构示意图；
42.图4为本发明中侧调长装置的结构示意图；
43.图中：1驱动座、2上承载台、3安装机体、4拉丝加工组件、41内驱动轴、42中心柱件、43主压轮、44连接砂带、45限位导杠、5传输装夹组件、51连接轴、52装夹盘、53传接带、54驱动齿座、55限位架、56旋转盘、57连接螺杆、58传接支杆、6侧调长装置、61调节主盘、62内导座、63支撑弹簧、64连接撑架、65侧导轴、66铰接架、67滑动支杆、68弹簧支柱。
具体实施方式
44.请参阅图1，本发明实施例中，一种金属材料加工用光元拉丝装置，其包括：
45.驱动座1；
46.上承载台2，横向固定在所述驱动座1的上端面；
47.安装机体3，竖直对称设置在所述上承载台2的上端面两侧位置；
48.传输装夹组件5，嵌入设置在所述上承载台2内，所述传输装夹组件5用于对金属材料主板进行夹持定位，并驱动金属材料主板进行横向多角度位移；以及
49.拉丝加工组件4，横向设置在所述安装机体3之间，并通过所述安装机体3架空在所述传输装夹组件5正上方，所述拉丝加工组件4对金属材料主板表面进行拉丝工作，其中需要注意的是，当金属材料主板完全固定在传输装夹组件中时，拉丝加工组件与金属材料主板表面呈紧密贴合接触。
50.本实施例中，所述传输装夹组件5包括：
51.固定机架，横向设置在所述上承载台2上；
52.连接轴51，竖直设置在所述固定机架内；
53.装夹盘52，可相对转动的同轴设置在所述连接轴51的上端，所述装夹盘52用于对金属材料主板边沿位置进行定位夹持；以及
54.驱动齿座54，安装在所述固定机架上远离所述连接轴51的一侧，所述驱动齿座54通过传接带53与所述装夹盘52相连接传动，并驱动所述装夹盘52进行圆周旋转运动，其中尤其当拉丝加工组件与金属材料主板呈线接触时，此时通过驱动齿座驱动装夹盘进行圆周旋转运动，从而在金属材料主板表面形成旋纹型丝线纹路。
55.作为较佳的实施例，还包括：
56.限位架55，套接设置在所述连接轴51上，所述上承载台2内开设有内安装凹位，所述限位架55横向可相对滑动的限位设置在所述内安装凹位中；
57.旋转盘56，可相对转动的设置在所述上承载台2内位于所述固定机架下方；以及
58.传接支杆58，其一端连接在所述旋转盘56上，所述传接支杆58的另一端与所述连接轴51转动连接，通过旋转盘的旋转作用由传接支杆驱动连接轴进行横向往复滑动，此时，拉丝加工组件能够在金属材料主板表面形成直线型丝线纹路拉丝处理。
59.本实施例中，所述旋转盘56上通过轴承还横向转动设置有连接螺杆57，所述连接螺杆57上通过螺纹啮合作用滑动设置有定位套，所述传接支杆58的一端与所述定位套相铰
接，由连接螺杆的圆周旋转以调整传接支杆相对旋转盘轴心的有效间距，从而调整往复拉丝长度。
60.本实施例中，所述拉丝加工组件4包括：
61.内驱动轴41，可相对转动的对应设置在各所述安装机体3内；
62.中心柱件42，竖直架空在所述安装机体3之间；
63.主压轮43，可相对转动的对称设置在所述中心柱件42的上下两端；
64.连接砂带44，套接在各所述内驱动轴41与主压轮43之间；
65.限位导杠45，横向上下对称架设在所述中心柱件42上；以及
66.侧调长装置6，为左右对称设置的两组，各所述侧调长装置6均横向滑动设置在所述限位导杠45上，当侧调长装置与主压轮重合时，此时连接砂带与金属材料主板表面呈线接触，尤其在高精度材料表面的拉丝工作中，能有效提高拉丝精度，保证拉丝纹路效果。
67.本实施例中，所述侧调长装置6包括：
68.调节主盘61，可相对转动的对称架空在所述中心柱件42两侧；
69.内导座62，可相对滑动的套接设置在各所述限位导杠45外，所述内导座62上均开设有内槽孔，所述内槽孔内滑动设置有顶位杆，且所述顶位杆的一端与所述调节主盘61相连接；
70.连接撑架64，呈中心对称设置在所述调节主盘61的上下两侧，并倾斜固定在各所述内导座62上，所述连接撑架64的一端均转动连接有侧导轴65，所述侧导轴65与所述连接砂带44相抵靠接触；以及
71.支撑弹簧63，横向对称连设在位于下方的所述限位导杠45与内导座62之间，通过调节主盘的旋转作用使得内导座能够沿限位导杠进行限位滑动，而位于调节主盘上下两侧中心对称设置的连接撑架能同步驱动侧导轴进行反向滑动，从而在改变连接砂带与金属材料主板的接触面域的同时保证连接砂带绷紧度，防止其产生松动打滑现象。
72.作为较佳的实施例，还包括：
73.铰接架66，其两端分别铰接在所述连接撑架64与所述中心柱件42上，所述铰接架66被构造成两段式可折叠支杆结构；
74.滑动支杆67，横向设置在所述中心柱件42上位于所述限位导杠45下方，所述滑动支杆67上滑动设置有外导套(图中未示出)；
75.弹簧支柱68，可相对竖直滑动的限位设置在所述外导套内，所述弹簧支柱68的上端与所述铰接架66相连接；以及
76.内轮，转动设置在所述弹簧支柱68的下方，尤其当位于下方的连接撑架随内导座进行横向滑动时至一定长度后，此时内轮能够通过弹簧支柱抵靠在连接砂带，从而保证连接砂带与金属材料主板表面紧密贴合。
77.本实施例中，所述内轮在铰接架66主体呈120
°
折弯架空时与所述连接砂带44相抵靠接触，并在连接撑架的横向持续位移后，弹簧支柱能够通过其弹力作用将内轮对下保持高强度按压，防止连接砂带与金属材料主板之间产生间隙。
78.具体地，在金属材料拉丝中，金属材料主板边沿通过装夹盘进行夹持定位，此时，连接砂带能与金属材料主板表面抵靠接触，由内驱动轴驱动旋转连接砂带对金属材料主板进行拉丝工作，而旋转盘能在旋转作用下通过传接支杆驱动装夹盘进行横向往复滑动，此
时，由连接螺杆的圆周旋转以调整传接支杆相对旋转盘轴心的有效间距，从而调整往复拉丝长度，同时在拉丝过程中，由侧调长装置的横向滑动作用以调整连接砂带与金属材料主板的接触面域，当连接砂带与金属材料主板呈线接触时，通过驱动齿座的驱动旋转作用能够连接砂带在金属材料主板表面形成旋纹型丝线纹路，以达到多种不同丝线纹路的拉丝工作。
79.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。