防飞料的硅钢抛丸设备的制作方法

1.本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防飞料的硅钢抛丸设备。


背景技术：

2.取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产加工过程中，会将轧制的硅钢卷取，然后利用抛丸机对收卷后的硅钢进行抛丸处理，除去硅钢表面的氧化皮。对成卷的硅钢进行抛丸处理时，为了使硅钢能够顺利通过，会在抛丸机的左右侧壁上开设开口。在对硅钢进行抛丸的过程中，钢丸可能会通过开口处飞出抛丸机，不但使得抛丸机内钢丸数量减少，而且飞出的钢丸容易将人员砸伤，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种防飞料的硅钢抛丸设备，以解决抛丸加工过程中钢丸从抛丸机内飞出的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：在料仓上设置挡料板，挡料板的位置可调，通过调节挡料板的位置可变相调节通口的大小，使各种厚度的硅钢均能穿过通口。设置密封板，在弹性件的作用下，密封板的下端能够始终贴合在硅钢的上表面，密封板封堵通口，并能较好的封堵硅钢与通口之间的缝隙，有效避免钢丸通过通口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸设备的密封性。
6.可选地，挡料板的下部内开有滑槽，密封板滑动连接在滑槽内；弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在密封板的上部，压缩弹簧的另一端连接在挡料板的滑槽内。滑槽对密封板有限位、导向的作用，确保密封板的运动符合要求。
7.可选地，料仓的侧壁上设有截面呈燕尾形的凸条，挡料板上开有滑动连接在凸条上的条形槽。凸条、条形槽的设置能够使挡料板稳定的滑动连接在料仓的侧壁上。
8.可选地，固定件为螺纹连接在挡料板上的螺杆，螺杆的一端能与凸条的表面接触。需要固定挡料板时，拧动螺杆，使螺杆的一端紧紧的凸条的表面上，通过增大挡料板与凸条之间的摩擦力来固定挡料板。
9.可选地，抛丸器设有4个，2个抛丸器位于输送辊道的上方，2个抛丸器位于输送辊道的下方。这样设置，输送辊道上下两侧的抛丸器能够较为充分的对硅钢的两侧进行抛丸加工，保证处理的效果。
10.可选地，抛丸器包括壳体和进丸管，进丸管上设有安装板，安装板上开有环形槽，壳体的外壁上设有滑动连接在环形槽中的内环形凸条，壳体上还设有与内环形凸条同心的外环形凸条；进丸管上设有连接架，连接架上设有滑动连接在外环形凸条上的滑块，滑块上螺纹连接有一端能与外环形凸条侧壁接触的螺栓。抛丸器根据实际需要可能会安装在料仓的不同位置上，为了确保钢丸能够顺利进入进丸管内，对于进丸管的安装角度是有要求的，在本方案中，通过设置环形槽、内环形凸条使进丸管能够转动连接在壳体上，进丸管的安装角度可以根据实际需要进行调节，当进丸管的安装角度确定后，通过拧动螺栓，限制滑块的滑动即可固定进丸管。
11.可选地，连接架设有3个，3个连接架沿进丸管的周向均与分布。这样设置，连接架能够较好的支撑、固定进丸管，使进丸管保持稳定。
12.可选地，挡料板上设有橡胶垫。设置橡胶垫能够有效缓冲钢丸对挡料板的冲击。
附图说明
13.图1为本实用新型中防飞料的硅钢抛丸设备的主视图；
14.图2为本实用新型中料仓主视方向的剖视图；
15.图3为本实用新型中抛丸器的主视图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：料仓10、通口11、凸条12、辊架20、转辊21、挡料板30、密封板31、弹性件32、条形槽33、螺杆40、橡胶垫50、壳体60、外环形凸条61、连接架71、滑块72、螺栓73、安装板80。
18.本实施例基本如图1、图2所示：防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓10和固定安装在料仓10内的抛丸器。料仓10的左右两侧上开有对称设置的通口11，抛丸室内设有穿过两通口11并向料仓10室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架20和转动连接在辊架20上的多个转辊21，多个转辊21间隔平行排布。多个转辊21通过安装在其上的链轮和套在链轮上的链条依次连接在一起，转辊21由动力电机驱动，动力电机的输出轴与其中一根转辊连接。
19.料仓10的侧壁上滑动连接有用于封堵通口11的挡料板30(挡料板30位于通口11上方)，具体的，料仓10的侧壁上固定有截面呈燕尾形的凸条12，挡料板30上开有滑动连接在凸条12上的条形槽33。挡料板30上设有用于固定挡料板30的固定件，固定件为螺纹连接在挡料板30上的螺杆40，螺杆40的一端能与凸条12的表面接触。挡料板30的下部内开有滑槽，滑槽内滑动连接有密封板31，密封板31的下部伸出挡料板30，密封板31的下端能与输送辊道上的硅钢接触。密封板31与挡料板30之间连接有弹性件32，弹性件32为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在密封板31的上部，压缩弹簧的另一端连接在挡料板30的滑槽内。挡料板30上粘贴有橡胶垫50，橡胶垫50的设置能够有效缓冲钢丸对挡料板的冲击。
20.抛丸器设有4个，2个抛丸器位于输送辊道的上方，2个抛丸器位于输送辊道的下方，抛丸器工作时，输送辊道上下两侧的抛丸器工作，对输送辊道的两个侧面进行抛丸处理。结合图3所示，抛丸器包括壳体60和进丸管，进丸管的下部焊接有安装板80，安装板80上开有围绕进丸管出口分布的环形槽。壳体60的外壁上焊接有内环形凸条和环绕内环形凸条
的外环形凸条61，外环形凸条61与内环形凸条同心，内环形凸条卡合在环形槽中并能沿环形槽滑动。进丸管上焊接有3个连接架71，3个连接架71沿进丸管的周向均与分布。连接架71上焊接有滑动连接在外环形凸条61上的滑块72，滑块72上设有用于固定滑块72位置的定位件，在本实施例中，定位件为螺纹连接在滑块72上的螺栓73，螺栓73的一端能与外环形凸条61的侧壁接触。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。


技术特征：
1.防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。2.根据权利要求1所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：挡料板的下部内开有滑槽，密封板滑动连接在滑槽内；弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在密封板的上部，压缩弹簧的另一端连接在挡料板的滑槽内。3.根据权利要求2所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：料仓的侧壁上设有截面呈燕尾形的凸条，挡料板上开有滑动连接在凸条上的条形槽。4.根据权利要求3所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：固定件为螺纹连接在挡料板上的螺杆，螺杆的一端能与凸条的表面接触。5.根据权利要求1-4任一项所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：抛丸器设有4个，2个抛丸器位于输送辊道的上方，2个抛丸器位于输送辊道的下方。6.根据权利要求5所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：抛丸器包括壳体和进丸管，进丸管上设有安装板，安装板上开有环形槽，壳体的外壁上设有滑动连接在环形槽中的内环形凸条，壳体上还设有与内环形凸条同心的外环形凸条；进丸管上设有连接架，连接架上设有滑动连接在外环形凸条上的滑块，滑块上螺纹连接有一端能与外环形凸条侧壁接触的螺栓。7.根据权利要求6所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：连接架设有3个，3个连接架沿进丸管的周向均与分布。8.根据权利要求1所述的防飞料的硅钢抛丸设备，其特征在于：挡料板上设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。使用本方案，硅钢与通口之间的缝隙能被有效封堵，有效避免钢丸通过通口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸设备的密封性，防止飞料。防止飞料。防止飞料。


技术研发人员：邹红 杨伟江 汪超 李磊 黄明勇
受保护的技术使用者：重庆望变电气（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/8/11