一种瓶口帽套热收缩设备的制作方法

1.本技术属于热收缩设备技术领域，具体涉及一种瓶口帽套热收缩设备。


背景技术：

2.市场上红酒、白酒、酱油、食醋等基本采用热收缩pvc(聚氯乙烯)、热收缩pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料制成的胶帽来进行封口密封、执行封装操作。在封装时就要用到热收缩设备，现在市场上用到的热收缩设备类型比较多，但是收缩均一性较差，并且收缩时胶帽容易向上跑偏造成胶帽皱褶和高低不一的问题，使用压顶结构解决前述问题时，由于压顶结构一般采用金属材质，在运行过程中经常会对胶帽顶部造成划痕，影响美观；同时由于瓶颈较瓶盖细，胶帽在瓶颈处容易产生收缩不均匀的情况，不能完全贴合在瓶颈上，使得胶帽的密封效果大打折扣。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种瓶口帽套热收缩设备。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种瓶口帽套热收缩设备，包括：
6.加热装置，所述加热装置安装在第一机架内部；
7.送风装置，所述送风装置设置在所述加热装置的上方；
8.压顶输送机，所述压顶输送机上的第二机架设在所述加热装置之间；
9.第一出风口以及第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均设置在所述加热装置的下方，所述第一出风口和所述第二出风口按照流水线走向布设。
10.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第一出风口包括：导流出风口，其包括：多个按照蜂窝状排列的孔形出风口。
11.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第一出风口包括连续设置的第一段和第二段，其中，所述第一段相对于流水线走向的出风口角度大于90
°
，所述第二段相对于流水线走向的出风口角度小于90
°
；或者，所述第一段相对于流水线走向的出风口角度小于90
°
，所述第二段相对于流水线走向的出风口角度大于90
°
。
12.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第一出风口的单个开孔面积为1mm
2-20cm2之间，所述第一出风口的开孔密度大于10％。
13.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第二出风口包括：鸭嘴式出风口，所述第二出风口所在平面与水平面夹角为0-80
°
，其中，所述第二出风口可以沿水平面向上倾斜，也可以沿水平面向下倾斜，亦可以与水平面平行设置。
14.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第二出风口为单个开孔面积大于1mm2，小于20cm2。
15.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述压顶输送机包括：安装在所述第
二机架上的压顶链。
16.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述压顶链采用金属或陶瓷材料制成。
17.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述压顶输送机还包括：主动轮和被动轮，所述主动轮安装在所述第二机架的第一端，所述被动轮安装在所述第二机架的第二端，其中，在所述主动轮和所述被动轮上安装有所述压顶链。
18.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述压顶输送机还包括：枢轴组件、调节螺杆以及调节手轮，
19.其中，所述枢轴组件的第一端安装在所述加热装置上，所述枢轴组件的第二端安装在所述第二机架上；
20.所述调节螺杆穿过所述第一机架并与所述枢轴组件的旋转位置连接；
21.所述调节手轮安装在所述调节螺杆的端部；
22.通过调节所述调节手轮，所述调节螺杆在所述调节手轮的驱动作用下发生旋转运动，该旋转运动带动所述枢轴组件发生拉伸或收缩动作。
23.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述压顶链为链板式输送带，所述压顶链与瓶口帽套接触的链板上还安装有塑胶垫片。
24.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述塑胶垫片的厚度为2-50mm，和/或，所述塑胶垫片的材料为橡胶类材料、聚四氟乙烯、尼龙、聚丙烯或聚乙烯。
25.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述送风装置将所述加热装置产生的热量输送到所述第一出风口和所述第二出风口，从而将热量传递至瓶口帽套表面收缩并包裹紧密瓶口。
26.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述加热装置为空气加热器、电阻丝加热器、红外加热器、重油加热器或蒸汽发生器。
27.可选地，上述的瓶口帽套热收缩设备，其中，所述第一机架架设在堆高车上。
28.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
29.本技术中第一出风口以及第二出风口的设置，使得出风均匀从而收缩均一性好，并且收缩时可以避免胶帽向上跑偏所造成胶帽皱褶和高低不一，同时可以使胶帽与瓶颈贴合更好，增加了胶帽的密封性；同时由于压顶输送机的设置，能够有效避免胶帽在热缩过程中向上跑偏的问题。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1：本技术一实施例瓶口帽套热收缩设备的结构示意图一；
32.图2：本技术一实施例瓶口帽套热收缩设备的结构示意图二；
33.图3：本技术一实施例中第一出风口和第二出风口的布设图；
34.图4：本技术一实施例中第一出风口的正视图；
35.图5：本技术一实施例中第一出风口的剖视图；
36.图6：如图5所示结构的局部放大图；
37.图7：本技术一实施例中第二出风口的正视图；
38.图8：本技术一实施例中第二出风口的剖视图；
39.图9：如图8所示结构的局部放大图；
40.图10：本技术一实施例中压顶链的正视图；
41.图11：本技术一实施例中压顶链的剖视图；
42.图12：本技术一实施例中第二出风口的结构示意图一；
43.图13：本技术一实施例中第二出风口的结构示意图二。
44.其中，送风装置-1；第一机架-2；加热装置-3；调节螺杆-4；调节手轮-5；被动轮-6；第二机架-7；第二出风口-8；第一出风口-9；压顶链-10；主动轮-11，塑胶垫片-12。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.如图1和图2所示，一种瓶口帽套热收缩设备，包括：
47.加热装置3，所述加热装置3安装在第一机架2内部；
48.送风装置1，所述送风装置1设置在所述加热装置3的上方；
49.压顶输送机，所述压缩输送机上的第二机架7设在所述加热装置3之间；
50.第一出风口9以及第二出风口8，所述第一出风口9和所述第二出风口8均设置在所述加热装置3的下方，所述第一出风口9和所述第二出风口8按照流水线走向布设，其中，所述第一出风口9和所述第二出风口8按照流水线走向可以依次布设，也可以为，所述第二出风口8和所述第一出风口9按照流水线走向依次布设，在本技术方案中，按照流水线走向，不限制所述第一出风口9和所述第二出风口8布设位置的前后顺序。
51.在本实施例中，通过第一出风口9以及第二出风口8的设置，使得出风均匀从而收缩均一性好，并且收缩时可以避免胶帽向上跑偏所造成胶帽皱褶和高低不一，同时可以使胶帽与瓶颈贴合更好，增加了胶帽的密封性。
52.在本实施例中，所述第一机架2架设在堆高车上。进一步优选地，所述堆高车底部安装有万向调节轮，通过所述堆高车的设置，使得本实施例安装到流水线上时可以流水线环境进行设备的方向和高度调整。
53.其中，所述送风装置1包括但不限于：风机等。
54.所述加热装置3包括但不限于：空气加热器、电阻丝加热器、红外加热器、重油加热器或蒸汽发生器等。进一步优选地，所述加热装置3优选地按照对称方式设有两个。
55.在本实施例中，所述送风装置1将所述加热装置3产生的热量输送到所述第一出风口9和所述第二出风口8，从而将热量传递至瓶口帽套表面收缩并包裹紧密瓶口。
56.在本实施例中，所述压顶输送机具有高低调节功能，具体地，参考图2所示，所述压顶输送机还包括：枢轴组件、调节螺杆4以及调节手轮5，
57.其中，所述枢轴组件的第一端安装在所述加热装置3上，所述枢轴组件的第二端安装在所述第二机架7上；
58.所述调节螺杆4穿过所述第一机架2并与所述枢轴组件的旋转位置连接；
59.所述调节手轮5安装在所述调节螺杆4的端部；
60.通过调节所述调节手轮5，所述调节螺杆4在所述调节手轮5的驱动作用下发生旋转运动，该旋转运动带动所述枢轴组件发生拉伸或收缩动作，以使得所述压顶链10的高度发生变化，最终使得热缩封口帽收缩效果更好。
61.具体地，如图3至图6所示，所述第一出风口9包括：导流出风口，其包括：多个按照蜂窝状排列的孔形出风口。
62.其中，所述第一出风口9与瓶子行进方向成特定角度排列，具体地，所述第一出风口9包括连续设置的第一段l1和第二段l2，其中，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1大于90
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2小于90
°
。进一步优选地，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1为90
°‑
150
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2为30
°‑
90
°
。进一步优选地，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1为105
°‑
145
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2为45
°‑
75
°
；进一步优选地，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1为120
°‑
145
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2为45
°‑
60
°
。
63.可选地，所述第一出风口9与瓶子行进方向成特定角度排列，具体地，所述第一出风口9包括连续设置的第一段l1和第二段l2，其中，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1小于90
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2大于90
°
。所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ2为30
°‑
90
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ1为90
°‑
150
°
。进一步优选地，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1为45
°‑
75
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2为105
°‑
145
°
；进一步优选地，所述第一段l1相对于流水线走向的出风口角度λ1为45
°‑
60
°
，所述第二段l2相对于流水线走向的出风口角度λ2为120
°‑
145
°
。
64.进一步优选地，所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-20cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于10％；进一步优选地，所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-19cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于10％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-18cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于15％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-16cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于20％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-15cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于25％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-15cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于30％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-10cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于30％；所述第一出风口9的单个开孔面积φ1为1mm
2-5cm2之间；和/或，所述第一出风口9的开孔密度大于30％；上述设置的目的是，使得出风量更均匀使瓶口帽套表面收缩平整从而达到美观及更好的密封效果。其中，上述涉及的所述开孔密度是指单个开孔面积*开孔数量
÷
[第一出风口总长度*第一出风口总高度]*100％，其中第一出风口总长度为第一段l1的长度与第二段l2的长度之和。
[0065]
如图3、图7至图9、图12及图13所示，在本实施例中，所述第二出风口8包括：鸭嘴式出风口，所述第二出风口8具有第三段l3，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为0-80
°
；进一步优选地，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为0-70
°
；进一步优选地，所
述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为10-70
°
；进一步优选地，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为10-60
°
；进一步优选地，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为20-60
°
；进一步优选地，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为20-45
°
；进一步优选地，所述第二出风口8所在平面与水平面夹角λ4为30-45
°
；其中，如图12所示，所述第二出风口可以沿水平面向上倾斜，如图13所示，也可以沿水平面向下倾斜，亦可以与水平面平行设置。所述第二出风口8的作用是瓶口帽套的底部收缩效果更好，风口套对瓶口的包裹更紧密从而密封性更好。
[0066]
其中，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为1mm
2-20cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为2mm
2-19cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为3mm
2-18cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为4mm
2-17cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为5mm
2-15cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为6mm
2-14cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为7mm
2-13cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为8mm
2-12cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为9mm
2-11cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为10mm
2-10cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为2cm
2-10cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为3cm
2-9cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为4cm
2-8cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为5cm
2-7cm2之间；进一步优选地，所述第二出风口8的单个开孔面积φ2为5cm
2-6cm2之间。
[0067]
如图1、图10以及图11所示，所述压顶输送机还包括：安装在所述第二机架7上的压顶链10，其中，所述第二机架7架设在所述加热装置3之间。
[0068]
在本实施例中，所述压顶链10优选地采用金属材质或陶瓷制成。通过上述设置，可以使得本实施例在运行过程中保证胶帽顶部的平整性。
[0069]
其中，所述压顶输送机还包括：主动轮11和被动轮6，所述主动轮11安装在所述第二机架7的第一端，所述被动轮6安装在所述第二机架7的第二端，其中，在所述主动轮11和所述被动轮6上安装有所述压顶链10。通过驱动所述主动轮11，可实现压顶链10沿流水线方向的运动。
[0070]
其中，所述压顶链10为链板式输送带。所述链板输送带的优点是可以利用其自重将瓶口帽套压牢在瓶子上，使帽套不会向上跑偏造成胶帽皱折。
[0071]
所述压顶链10与瓶口帽套接触的链板上还安装有塑胶垫片12，如图11所示，所述塑胶垫片12的设置可防止生产过程中对瓶口帽套顶部造成损伤，并且耐温和防粘效果好可以防止瓶口帽套顶部污染。
[0072]
所述塑胶垫片12的厚度为2-50mm；所述塑胶垫片12的厚度为5-50mm；所述塑胶垫片12的厚度为5-40mm；所述塑胶垫片12的厚度为5-30mm；所述塑胶垫片12的厚度为5-20mm；所述塑胶垫片12的厚度为5-10mm。
[0073]
进一步优选地，所述塑胶垫片12的材料为橡胶类材料、聚四氟乙烯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯等常用塑料或橡胶。
[0074]
其中，所述塑胶垫片12较优地采用硅橡胶或聚四氟乙烯垫片。
[0075]
本技术中第一出风口9以及第二出风口8等的设置，使得出风均匀从而收缩均一性
好，并且收缩时可以避免胶帽向上跑偏所造成胶帽皱褶和高低不一，同时可以使胶帽与瓶颈贴合更好，增加了胶帽的密封性。综上，本技术具有良好的市场应用前景。
[0076]
在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0077]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0079]
以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。