一种固体粘性材料分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物医疗辅助设备领域，特别涉及一种固体粘性材料分装装置。


背景技术：

2.20世纪80年代中期以后生命科学的兴起和新药合成的迅速发展急需相应的质谱分析方法。20世纪90年代tof-ms的应用开始活跃。后来脉冲离子发生器应用逐步广泛，在生物学领域maldi tof ms已经成为基因组学和蛋白组研究的重要手段。经过几十年的发展，maldi tof ms由于其简单快速、高通量和高灵敏度的优势，已被广泛应用于核酸、糖、蛋白质等生物大分子及合成高聚物分子的分子量测定和结构分析，在生物、药物、食品和环境等分析领域得到了广泛的应用。
3.maldi tof ms技术所使用的核酸样品在pcr扩增反应/和延伸反应后，反应产物中带有大量的盐离子，如na 、k 、mg2 等金属阳离子，简称盐离子，它们会对结果产生干扰，不利于结果的分析判读，所以核酸样品一般要经过除盐后才能进行质谱检测，除盐所需的材料为树脂，其状态为粉末状固体，使用前需要进行特定的化学处理，处理后会让其保持一定的湿度，湿度会增大其粉末颗粒表面的摩擦力，使处理过的树脂体现出类似“粘性”的状态。
4.树脂在使用前需对其精确定量，但由于其特性，目前树脂的定量方法有限，其一是手工一份份称量，优点是定量精确，无撒漏，缺点是效率低，费时费力不适合批量生产。其二是将树脂和超纯水按照一定比例混合使其成为流体，再用分装仪器分装定量，优点效率高，缺点分装过程中流体中材料均匀程度不易控制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足之处，提供一种固体粘性材料分装装置。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种固体粘性材料分装装置，包括分装器和预装板，所述分装器包括手柄，手柄的一端设有连接头，连接头上设有推出排板和取样排板，取样排板固定在连接头上，推出排板与取样排板相对设置并可相对取样排板移动，推出排板和取样排板之间设有导向机构；取样排板上设有若干个取样头，推出排板上设有与取样头相对应的活塞杆，活塞杆的一端设有活塞并伸入取样头中；手柄上设有用于驱动推出排板移动的按压驱动机构；预装板上设有若干个预装槽。
7.作为优选，所述导向机构包括固定设置在取样排板两端的导向杆和设置在推出排板上与导向杆相对应的导向套，导向杆滑动连接在导向套中。
8.作为优选，预装槽各个位置的槽深相同。
9.作为优选，取样头以直线排列的方式设置在取样排板上，预装槽为直线槽，预装槽的长度大于两端的取样头之间的距离。
10.作为优选，所述连接头上设有u型槽，推出排板和取样排板均安装在u型槽中。
11.作为优选，所述取样排板通过固定螺丝固定在连接头上。
12.作为优选，所述按压驱动机构包括设置在手柄上的中心孔，中心孔中设有推杆，推杆的一端与推出排板相连，推杆的另一端伸出于手柄；手柄上远离连接头的一端设有弹簧槽，弹簧槽中设有复位弹簧，复位弹簧的一端与弹簧槽的底面接触，复位弹簧的另一端连接推杆。
13.作为优选，推杆上设有按压力调节机构。
14.作为优选，所述按压力调节机构包括设置在推杆上的外螺纹段，外螺纹段上连接有调节螺母，弹簧的一端与调节螺母接触。
15.作为优选，所述推杆上远离连接头的一端设置按钮。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一次可以同时等量吸取多份物料并完成多份物料的分装，大大提高了物料的分装效率，节省了分装时间，适合批量生产。在分装前，物料(树脂)先均匀地填充到预装板上的各个预装槽中，这样能够保证各个取样头能够吸取到等量的物料，提高了取样精度，保证了取样的一致性。
附图说明
17.图1为分装器的结构示意图。
18.图2为分装器的正视图。
19.图3为分装器的侧视图。
20.图4为分装器的剖视图。
21.图5为预装板的结构示意图。
22.图6为刮板的结构示意图。
23.图中：1、手柄，2、连接头，3、按钮，4、推出排板，5、取样排板，6、固定螺丝，7、导向杆，8、取样头，9、活塞杆，10、推杆，11、导向套，12、弹簧槽，13、调节螺母，14、复位弹簧、15、预装板，16、预装槽，17、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.如图1-6所示，一种固体粘性材料分装装置，包括分装器和预装板。分装器包括手柄1，手柄1呈圆形杆状结构。手柄1的一端设有连接头2，连接头2上设有推出排板4和取样排
板5。其中，推出排板4和取样排板5均呈长方体结构，取样排板5固定在连接头2上，推出排板4与取样排板5相对设置并可相对取样排板5移动，推出排板4和取样排板5之间设有导向机构。
28.其中，连接头2上设有u型槽，推出排板4和取样排板5均安装在u型槽中。取样排板5通过固定螺丝6固定在连接头2上，推出排板4位于取样排板5和u型槽的底部之间，推出排板4可以在取样排板5和u型槽底部之间的范围内移动。导向机构包括固定设置在取样排板4两端的导向杆7和设置在推出排板4上与导向杆7相对应的导向套11，其中导向套11呈圆筒状，导向杆呈圆杆状，导向杆7滑动连接在导向套11中。通过导向杆7和导向套11之间的配合，对推出排板4的移动方向进行约束。
29.取样排板5上设有若干个取样头8，推出排板4上设有与取样头8相对应的活塞杆9，活塞杆9的一端设有活塞并伸入取样头8中。手柄1上设有用于驱动推出排板4移动的按压驱动机构。其中，取样头8的一端为吸排料口，用于物料的吸入和排出，活塞杆沿着取样头8的轴向移动，通过活塞杆的移动实现对物料的吸取和排出。取样头8的前端设有倒角。
30.具体的，按压驱动机构包括设置在手柄1上的中心孔，中心孔沿着手柄1的轴向设置，中心孔贯通手柄1的两端。中心孔中设有推杆10，推杆10可沿着中心孔的轴向移动。推杆10的一端与推出排板4相连，推杆10的另一端伸出于手柄1。手柄1上远离连接头2的一端设有弹簧槽12，弹簧槽12中设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与弹簧槽12的底面接触，复位弹簧14的另一端连接推杆10。推杆10上远离连接头2的一端设置按钮3，按钮3套设在推杆10的端部。在使用时，将取样头竖直插入粘性固体物料(树脂)中，依靠物料的半流体特性，取样头在插入过程中，物料自动进入取样头中，完成取料；取料完成后，将取样头伸入分装容器中，按下按钮，此时取样头中的物料向外排出并落入分装容器中，从而完成物料的分装。由于取样排板上同时设有多个取样头8，一次可以同时等量吸取多份物料，大大提高了物料的分装效率。
31.进一步的，推杆上设有按压力调节机构。按压力调节机构包括设置在推杆上的外螺纹段，外螺纹段上连接有调节螺母，弹簧的一端与调节螺母接触。调节时，通过旋转螺母从而对螺母的位置进行调节，从而可以改变复位弹簧的初始压缩量，进而改变了按压时所需的力。
32.预装板15呈矩形板状结构，预装板15上设有若干个预装槽16。预装槽16各个位置的槽深相同。本实用新型中，取样头8以直线排列的方式设置在取样排板5上，预装槽16为直线槽，预装槽16的长度大于两端的取样头8之间的距离，确保在分装器在取样时，分装器上的所有取样头都能同时伸入预装槽中。优选的，预装板15上设有8个相互平行的预装槽。
33.本实用新型在使用时，分装器与预装板配合使用，具体操作方法如下：将预装板放置在平整的操作台上，将树脂倒入预装槽中，然后用刮板17轻轻将其表面刮平，树脂顶部和预装槽顶端平齐，这个步骤使得树脂将各个预装槽均匀填满，各个预装槽中的树脂分布均匀；然后将分装器上的取样头垂直插入装满树脂的预装槽直到槽底，并保证每个取样头的插入深度保持一致，取样头在插入粘性固体物料(树脂)的过程中，依靠物料自身的半流体特性，使物料自动进入取样头中，且由于每个取样头的插入深度保持一致，因此每个取样头均能取到等量的物料；完成取样后，将取样头移至分装容器中，按下按钮并将取样头中的树脂排出，使树脂落入各个分装容器中，从而完成分装过程。本实用新型中，一次可以同时等
量吸取多份物料并完成多份物料的分装，大大提高了物料的分装效率，节省了分装时间，适合批量生产。在分装前，物料(树脂)先均匀地填充到预装板上的各个预装槽中，这样能够保证各个取样头能够吸取到等量的物料，提高了取样精度，并保证了取样的一致性。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。