一种可自锁全塑乳液泵的制作方法

1.本发明涉及乳液泵技术领域，具体涉及一种可自锁全塑乳液泵。


背景技术：

2.乳液泵是一种配合乳液瓶使用的泵装置，用于吸取乳液瓶中储存的液体，并从喷嘴喷出。
3.乳液泵的喷头下方一般设有弹簧结构，通过反复下压喷头，喷头回弹的动作，来实现吸取和喷出乳液的功能，又在喷头下方设有旋盖，用于配合乳液瓶形成密封；然而在实际的使用中还存在以下问题：
4.(1)、运输中难免发生碰撞或挤压，导致喷头受力压缩，并有一定量的乳液流出，既浪费了乳液，又污染了包装；为了解决运输中的漏液问题，现有的乳液泵一般在喷头下方设置外螺纹，在旋盖中设有内螺纹，售卖前将喷头按进旋盖中，并通过外螺纹与内螺纹的配合旋紧，限制喷头回弹，以此来防止喷头在运输中碰撞或挤压挤出液体，例如蓝月亮洗手液的包装瓶。
5.对于运输中的问题，上述实际生产中的螺纹固定方式，需要在塑料模具中加工出内、外螺纹的特征，使得加工成本和加工难度提高；同时，现在乳液的灌装类工序大多由自动化设备完成，而完成螺纹固定则需要先将喷头按进旋盖中，再旋紧到位，通过两个步骤才能完成，对于自动化设备的要求较高，进一步使得加工成本和加工难度提高。
6.(2)、日常使用或运输中，还会出现乳液瓶平放或者倒放的情况，例如将乳液瓶放在包中携带；此类情况下，即使使用第(1)条中所述的螺纹结构将喷头锁紧，乳液瓶中的液体受重力作用，还是会反向给内部的活塞等组件施加作用力，在液压作用下使得原本密封的组件出现缝隙，而乳液就从这些缝隙中渗入，最终缓慢得从喷嘴渗出，造成乳液的损失和周围的污染。
7.为了用尽量低的成本去实现碰撞或挤压导致的乳液漏出问题，以及倾倒放置时，内部组件的渗液问题，需要对现有的乳液泵结构进行改进。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本发明提出了一种可自锁全塑乳液泵。
9.本发明的技术方案是：一种可自锁全塑乳液泵，包括相互连接的旋盖和储液管；所述的储液管内设有定位座；所述的定位座包括上、下设置的锁盘和密封盘；所述的定位座上方设有活塞杆；所述的活塞杆包括设置于下方的锁杆，所述锁杆穿过所述定位座，且与所述锁盘相配合；所述的活塞杆外侧套设有全塑弹簧；所述的锁杆下方设有活塞和活塞座；所述的活塞包括设置于外侧的活塞环，还包括设置于下方密封环；所述的活塞座包括设置于下方的环形密封槽。
10.进一步地，所述的定位座包括两道从上至下贯穿的通槽；所述的密封盘中设有两道半通槽；所述的通槽与所述半通槽之间设有联通槽；所述的锁杆两侧设有两道凸棱；所述
的凸棱与所述通槽、半通槽、联通槽相匹配。
11.进一步地，所述的储液管内壁上设有密封凸环，所述的密封盘外侧设有密封凹槽；所述的密封凸环与所述密封凹槽紧密配合。
12.进一步地，所述的活塞环上下两端向外翻出，且与所述储液管的内壁紧密配合。
13.进一步地，所述的密封盘下端设有倒角；所述的活塞环的上端与所述倒角相配合。
14.进一步地，所述的密封环与所述环形密封槽相配合。
15.进一步地，所述的储液管上方设有按压喷头，中部设有储液腔，下方设有吸液管。
16.进一步地，所述的储液腔下方设有球阀。
17.本发明的一种可自锁全塑乳液泵，结构简单，制造方便，通过旋转按压喷头，使凸棱与通槽、半通槽的切换配合，即可切换使用状态和锁定状态，相较于内外螺纹配合的自锁结构，不但零件制造简单，而且需要自锁时无需进行按下喷头、旋转数圈这样的工序，从而减少了安装步骤，降低了制造难度与成本；同时，通过定位座、活塞和活塞座的配合设计，形成有多道密封，从而防止乳液瓶倾倒时，乳液从活塞等组件的缝隙渗出。
附图说明
18.图1为本发明的剖视图；
19.图2为本发明的局部结构放大图；
20.图3为活塞杆的结构示意图；
21.图4为定位座的结构示意图；
22.图5为本发明使用状态下的内部结构剖视图；
23.图6为本发明锁定状态下的内部结构剖视图。
24.图中，旋盖1、储液管2、定位座3、活塞杆4、全塑弹簧5、活塞6、活塞座7、按压喷头8、吸液管9；密封凸环2.1、储液腔2.2、球阀2.3；锁盘3.1、密封盘3.2、通槽3.3、半通槽3.4、联通槽3.5、密封凹槽3.6、倒角3.7；锁杆4.1、凸棱4.2；活塞环6.1、密封环6.2；环形密封槽7.1。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的一种可自锁全塑乳液泵作详细说明。
26.如图1、图2、图3、图4所示，一种可自锁全塑乳液泵，包括相互连接的旋盖1和储液管2；储液管2内设有定位座3；定位座3包括上、下设置的锁盘3.1和密封盘3.2；定位座3上方设有活塞杆4；活塞杆4包括设置于下方的锁杆4.1，锁杆4.1穿过定位座3，且与锁盘3.1相配合；活塞杆4外侧套设有全塑弹簧5；锁杆4.1下方设有活塞6和活塞座7；活塞6包括设置于外侧的活塞环6.1，还包括设置于下方密封环6.2；活塞座7包括设置于下方的环形密封槽7.1；定位座3包括两道从上至下贯穿的通槽3.3；密封盘3.2中设有两道半通槽3.4；通槽3.3与半通槽3.4之间设有联通槽3.5；锁杆4.1两侧设有两道凸棱4.2；凸棱4.2与通槽3.3、半通槽3.4、联通槽3.5相匹配；储液管2内壁上设有密封凸环2.1，密封盘3.2外侧设有密封凹槽3.6；密封凸环2.1与密封凹槽3.6紧密配合；活塞环6.1上下两端向外翻出，且与储液管2的内壁紧密配合；密封盘3.2下端设有倒角3.7；活塞环6.1的上端与倒角3.7相配合；密封环6.2与环形密封槽7.1相配合；储液管2上方设有按压喷头8，中部设有储液腔2.2，下方设有
吸液管9；储液腔2.2下方设有球阀2.3。
27.实施例1：如锁定状态图6所示，实际的生产中，关于实现自锁功能的零件特征，只需通过上下模具直接开模，或只用一次抽芯即可加工出凸棱4.2与通槽3.3、半通槽3.4、联通槽3.5结构，无需设计复杂的带有内孔螺纹的模具；同时，本发明的各零件安装完毕后，只需一道工序，通过手动或简单自动化的自动化设备，将按压喷头8旋转到指定位置，使凸棱4.2进入半通槽3.4中，此时，凸棱4.2下端受到半通槽3.4的限位无法下压，从而起到自锁的作用，相较于螺纹式的自锁结构，简化了生产设备，减少了生产工序，进而降低了生产成本；如使用状态图5所示，需要使用时，只需将凸棱4.2从半通槽3.4中，经过联通槽3.5，移动至通槽3.3，即可切换为使用状态，通过反复挤压按压喷头8实现液体的吸取和喷出。
28.实施例2：实际运输或使用中，时常出现乳液瓶平方或倒放的情况，储液腔2.2内留存的液体会给活塞6和活塞座7施加压力；此时，在全塑弹簧5的作用下，活塞6、活塞座7会与定位座3相互挤压，在挤压时，密封环6.2深深嵌入环形密封槽7.1中紧密配合，形成第一道密封，活塞环6.1上下两端向外翻出，且与储液管2的内壁紧密配合，形成了第二道密封，通过上述两道密封，阻止了液体从缝隙渗出，倒流出按压喷头8；若仍有液体可以渗出，本发明还设计有活塞环6.1上端插入倒角3.7的紧密配合，形成第三道密封，以及密封凸环2.1与密封凹槽3.6的紧密配合，形成第四道密封，从而进一步增加本发明防渗漏的功能。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。