一种空调加工用冲压装置的制作方法

1.本技术涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种空调加工用冲压装置。


背景技术：

2.目前，空调中的部分零件会采用气动压力机、液动压力机或者冲压机来进行，在机械长期工作以后会难以避免的出现磨损、偏移，这是肉眼难以发现的。
3.参考公开号为cn113365750a的中国专利，其中冲压成形品的制造方法包含以下工序：针对每个板材分别取得冲压对象的板材的翘曲量；利用冲模6、冲头7、可动模具9将板材冲压成形为冲压成形品。在冲压成形中，基于板材的翘曲量，控制可动模具9相对于冲模6或冲头7的初始位置。
4.采用冲压机对工件进行加工时，往往会对多个工件进行同一方向的冲压，若是该工件上出现两个以上的、且冲压位置相反的冲压区域时，需要在第一冲压完成后，将该工件进行翻转，对其进行再次冲压，而在这个过程中，工件冲压区域的精准度较低。


技术实现要素：

5.为了提升工件冲压的精准度，本技术提供一种空调加工用冲压装置。
6.本技术提供的一种空调加工用冲压装置采用如下的技术方案：
7.一种空调加工用冲压装置，包括机架、安装在机架上的顶座、安装在机架上的底座、安装在顶座上用于竖向移动的冲压头；所述底座的上部用于放置下模具，所述冲压头的底部安装有上模具，所述上模具下压时罩设在下模具的外部，且与下模具的外侧壁间隔设置；所述上模具相对冲压头可进行转动；所述上模具内部安装有反向成型件，所述上模具的底部开设有螺纹槽，所述反向成型件包括螺纹连接在所述螺纹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的底部成型有凸出部；所述冲压头的底部安装有竖杆，所述底座的上表面设置有用于供竖杆穿入的竖槽，当上模具对工件冲压完成时，此时竖杆位于竖槽内；所述下模具的外侧壁上开设有与螺纹槽连通的让位槽，所述螺纹杆的顶部安装有竖向延伸的第一杆，所述第一杆的外侧安装有位于所述让位槽内的横杆，所述横杆通过安装件安装在竖杆上且可相对竖杆进行竖向移动；所述下模具的上端面开设有与凸出部配合使用的成型部。
8.通过上述技术方案，当需要对工件进行冲压时，首先将工件放置在下模具上，开启冲压头，冲压头带动下模具下压，由于上模具下压时罩设在下模具的外部，且与下模具的外侧壁间隔设置，此时工件由水平状成型为部分呈竖向延伸；此时竖杆穿设在竖槽内部，驱动上模具沿水平面进行转动，由于螺纹杆上连接的第一杆和横杆与竖杆连接并且可相对竖杆进行滑动，此时螺纹杆只可沿竖直方向的移动；并且由于螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，当上模具进行转动时，便可带动螺纹杆竖直向下移动，螺纹杆底部的凸出部便可对工件的顶部进行施压，使得工件成型在成型部内；通过设置与上模具配合使用的螺纹杆，可实现对工件相反的两个方向的定形，由于工件受到上模具的定位，因而通过螺纹杆对工件进行冲压定型时，保持工件的冲压精准度较好，冲压效果较好。
9.进一步的，所述安装件包括滑动套设在竖杆上的滑动环。
10.通过上述技术方案，当螺纹杆沿竖向移动时，螺纹杆通过第一杆带动横杆进行移动，横杆带动滑动环沿竖杆进行移动，实现螺纹杆相对竖杆移动的稳定性。
11.进一步的，所述让位槽为弧形环槽，所述弧形环槽沿竖向的延伸长度，大于螺纹杆竖向移动的高度。
12.通过上述技术方案，通过设置弧形环槽，减小上模具进行转动时对横杆造成不良影响，提高了螺纹杆从螺纹槽内部移出的长度，使得螺纹杆可伸出长度较长，使用范围较大。
13.进一步的，所述让位槽为螺旋槽，沿上模具轴向螺旋设置，所述横杆位于螺旋槽内，当所述上模具转动时，带动横杆沿竖杆进行移动。
14.通过上述技术方案，通过设置螺纹槽，当上模具在进行转动时，螺旋槽同步进行转动，由于横杆位于螺旋槽内，螺旋槽在转动时便可带动横杆沿竖向进行移动，通过对横杆的移动，带动螺纹杆的移动。
15.进一步的，所述滑动环与横杆可拆连接，所述滑动环背离横杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾部抵在竖杆的侧壁上。
16.通过上述技术方案，由于让位槽沿上模具为不完全开设，在上模具进行转动时，上模具只能转动一圈以内，而此时螺纹杆的伸出量较小，而将横杆与滑动环可拆，当上模具转动至最大幅度处时，将横杆与滑动环拆开，并将上模具和横杆同步进行转动，并将横杆与滑动环进行连接，此时螺纹杆便可继续向下移动；通过将滑动环与横杆进行分离可在上模具开设不完全的让位槽基础上，增加螺纹杆的移动路径。
17.进一步的，所述上模具包括第一部和第二部，所述螺纹槽成型在上部，所述第二部的上端面固定连接有第一竖环，所述第一部的底部开设有用于放置第一竖环的第一环槽，所述第一竖环上安装有第二竖环，所述第二竖环的底部与下部间隔设置，所述第一环槽的一侧开设有用于放置第二竖环的第二环槽，所述第一部相对第二部移动时，所述第二部与工件呈抵接状。
18.通过上述技术方案，当冲压头对工件进行冲压时，此时第二部与工件的上表面相抵接；通过设置第一竖环和第二竖环，可实现当第一部进行转动时，第一部相对第二部进行转动，第二部保持与工件相抵，且与工件不发生移动。
19.进一步的，所述冲压头的底部安装有固定板，所述冲压头转动安装在固定板的底部，所述上模具上固定套设有齿圈，所述顶座上安装有用于驱动齿圈转动的第一驱动部，所述固定板的底部固定连接穿设在上模具内部的圆杆，所述圆杆的底部安装有限位板，所述限位板位于弧形环槽内，且位于螺纹槽的上部。
20.通过上述技术方案，当需要对上模具进行转动时，开启第一驱动部，第一驱动部带动齿圈进行转动，齿圈便可带动上模具进行转动；并且由于设置有圆杆和限位板，可实现上模具的转动工作。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.(1)通过设置与上模具配合使用的螺纹杆，可实现对工件相反的两个方向的定形，由于工件受到上模具的定位，因而通过螺纹杆对工件进行冲压定型时，保持工件的冲压精准度较好，冲压效果较好；
23.(2)通过设置弧形环槽，减小上模具进行转动时对横杆造成不良影响，提高了螺纹杆从螺纹槽内部移出的长度，使得螺纹杆可伸出长度较长，使用范围较大；
24.(3)通过将滑动环与横杆进行分离可在上模具开设不完全的让位槽基础上，增加螺纹杆的移动路径。
附图说明
25.图1为空调加工用冲压装置的结构示意图；
26.图2为上模具、下模具沿竖向剖开后的剖面结构示意图；
27.图3为用于表示驱动件的结构示意图；
28.图4为图2中a部分的放大结构示意图；
29.图5为上模具中螺旋槽的具体结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、机架；11、顶座；12、底座；13、冲压头；14、上模具；141、第一部；142、第二部；15、下模具；151、成型部；16、螺纹槽；161、第一竖环；162、第一环槽；163、第二竖环；164、第二环槽；2、反向成型件；21、螺纹杆；211、凸出部；22、竖杆；221、竖槽；23、让位槽；231、弧形环槽；232、螺旋槽；24、第一杆；25、横杆；3、安装件；31、滑动环；32、螺栓；4、驱动件；41、固定板；42、齿圈；43、第一驱动部；44、圆杆；45、限位板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种空调加工用冲压装置，请参阅图1-2，包括机架1、安装在机架1上的顶座11、安装在机架1上的底座12、安装在顶座11上用于竖向移动的冲压头13；底座12的上部用于放置下模具15，冲压头13的底部安装有上模具14，上模具14下压时罩设在下模具15的外部，且与下模具15的外侧壁间隔设置；上模具14相对冲压头13可进行转动；上模具14内部安装有反向成型件2，上模具14的底部开设有螺纹槽16，反向成型件2包括螺纹连
接在螺纹槽16内的螺纹杆21，螺纹杆21的底部成型有凸出部211。
37.冲压头13的底部安装有固定板41，固定板41的底部安装有竖杆22，底座12的上表面设置有用于供竖杆22穿入的竖槽221，当上模具14对工件冲压完成时，此时竖杆22位于竖槽221内；下模具15的外侧壁上开设有与螺纹槽16连通的让位槽23，螺纹杆21的顶部安装有竖向延伸的第一杆24，第一杆24的外侧安装有位于让位槽23内的横杆25，横杆25通过安装件3安装在竖杆22上且可相对竖杆22进行竖向移动；下模具15的上端面开设有与凸出部211配合使用的成型部151。
38.参阅图3，冲压头13转动安装在固定板41的底部，固定板41上安装有驱动件4，驱动件4包括固定套设在上模具14上的齿圈42，顶座11上安装有用于驱动齿圈42转动的第一驱动部43，固定板41的底部固定连接穿设在上模具14内部的圆杆44，圆杆44的底部安装有限位板45，限位板45位于弧形环槽231内，且位于螺纹槽16的上部。
39.当需要对工件进行冲压时，首先将工件放置在下模具15上，开启冲压头13，冲压头13带动下模具15下压，由于上模具14下压时罩设在下模具15的外部，且与下模具15的外侧壁间隔设置，此时工件由水平状成型为部分呈竖向延伸；此时竖杆22穿设在竖槽221内部，驱动上模具14沿水平面进行转动，由于螺纹杆21上连接的第一杆24和横杆25与竖杆22连接并且可相对竖杆22进行滑动，此时螺纹杆21只可沿竖直方向的移动；并且由于螺纹杆21螺纹连接在螺纹槽16内，当上模具14进行转动时，便可带动螺纹杆21竖直向下移动，螺纹杆21底部的凸出部211便可对工件的顶部进行施压，使得工件成型在成型部151内；通过设置与上模具14配合使用的螺纹杆21，可实现对工件相反的两个方向的定形，由于工件受到上模具14的定位，因而通过螺纹杆21对工件进行冲压定型时，保持工件的冲压精准度较好，冲压效果较好。
40.当需要对上模具14进行转动时，开启第一驱动部43，第一驱动部43带动齿圈42进行转动，齿圈42便可带动上模具14进行转动；并且由于设置有圆杆44和限位板45，可实现上模具14的转动工作。
41.参阅图2，安装件3包括滑动套设在竖杆22上的滑动环31。5.滑动环31与横杆25可拆连接，滑动环31背离横杆25的一侧螺纹连接有螺栓32，螺栓32的尾部抵在竖杆22的侧壁上。
42.当螺纹杆21沿竖向移动时，螺纹杆21通过第一杆24带动横杆25进行移动，横杆25带动滑动环31沿竖杆22进行移动，实现螺纹杆21相对竖杆22移动的稳定性。
43.由于让位槽23沿上模具14为不完全开设，在上模具14进行转动时，上模具14只能转动一圈以内，而此时螺纹杆21的伸出量较小，而将横杆25与滑动环31可拆，当上模具14转动至最大幅度处时，将横杆25与滑动环31拆开，并将上模具14和横杆25同步进行转动，并将横杆25与滑动环31进行连接，此时螺纹杆21便可继续向下移动；通过将滑动环31与横杆25进行分离可在上模具14开设不完全的让位槽23基础上，增加螺纹杆21的移动路径。
44.参阅图3，让位槽23为弧形环槽231，弧形环槽231沿竖向的延伸长度，大于螺纹杆21竖向移动的高度。
45.通过设置弧形环槽231，减小上模具14进行转动时对横杆25造成不良影响，提高了螺纹杆21从螺纹槽16内部移出的长度，使得螺纹杆21可伸出长度较长，使用范围较大。
46.参阅图2、图4，上模具14包括第一部141和第二部142，螺纹槽16成型在上部，第二
部142的上端面固定连接有第一竖环161，第一部141的底部开设有用于放置第一竖环161的第一环槽162，第一竖环161上安装有第二竖环163，第二竖环163的底部与下部间隔设置，第一环槽162的一侧开设有用于放置第二竖环163的第二环槽164，第一部141相对第二部142移动时，第二部142与工件呈抵接状。
47.当冲压头13对工件进行冲压时，此时第二部142与工件的上表面相抵接；通过设置第一竖环161和第二竖环163，可实现当第一部141进行转动时，第一部141相对第二部142进行转动，第二部142保持与工件相抵，且与工件不发生移动。
48.参阅图5，让位槽23还可设置为螺旋槽232，沿上模具14轴向螺旋设置，横杆25位于螺旋槽232内，当上模具14转动时，带动横杆25沿竖杆22进行移动。
49.通过设置螺纹槽16，当上模具14在进行转动时，螺旋槽232同步进行转动，由于横杆25位于螺旋槽232内，螺旋槽232在转动时便可带动横杆25沿竖向进行移动，通过对横杆25的移动，带动螺纹杆21的移动。
50.本技术实施例一种空调加工用冲压装置的实施原理为：
51.1.将工件放置在下模具15上，工件的部分延伸至下模具15的外侧；其次开启冲压头13，冲压头13带动下模具15下压，由于上模具14下压时罩设在下模具15的外部，且与下模具15的外侧壁间隔设置，此时工件由水平状成型为部分呈竖向延伸，此时竖杆22穿设在竖槽221内部；
52.2.通过第一驱动部43带动上模具14进行转动，由于螺纹杆21上连接的第一杆24和横杆25与竖杆22连接并且可相对竖杆22进行滑动，此时螺纹杆21只可沿竖直方向的移动；并且由于螺纹杆21螺纹连接在螺纹槽16内，当上模具14进行转动时，便可带动螺纹杆21竖直向下移动，螺纹杆21底部的凸出部211便可对工件的顶部进行施压，使得工件成型在成型部151内。
53.通过设置与上模具14配合使用的螺纹杆21，可实现对工件相反的两个方向的定形，由于工件受到上模具14的定位，因而通过螺纹杆21对工件进行冲压定型时，保持工件的冲压精准度较好，冲压效果较好。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。