一种自动上料功能的卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种自动上料功能的卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.板材在经卷板机加工自动上料时，板材会发生振动，使得板材逐渐偏移原加工轨迹，不仅会影响加工精度，还可能会直接影响对板材的加工结果，且现有的卷板机无法根据板材的材料调节卷板的速度，可能会导致某些刚性较强的板材断裂，会导致原材料的浪费，为解决上述问题，我们提出了一种自动上料功能的卷板机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料功能的卷板机，包括底板，所述底板的顶部设有输送带，所述底板的侧面设有第一旋钮，所述第一旋钮的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一旋钮的外壁螺纹连接有套管，所述套管远离第一丝杆一侧的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的内部滑动连接有导向轮，所述底板的顶部设有卷辊，所述卷辊的一端固定连接有楞轴，所述楞轴的外壁插接有传动块，所述传动块的外壁传动连接有驱动盘，所述驱动盘远离传动块的一侧设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离驱动盘的一侧设有驱动电机，所述传动块中部的外壁滑动连接有推动块，所述推动块远离传动块的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二旋钮。
5.进一步的，所述套管的内部有与第一丝杆的外壁相适配的螺纹，便于套管在第一丝杆的外壁运动。
6.进一步的，所述偏转杆的内部均匀的铆接有不少于六个导向轮，便于纠正板材的方向。
7.进一步的，所述输送带的两侧均设有偏转杆，且所述偏转杆的一端铆接在底板的顶部，便于偏转杆偏转。
8.进一步的，所述传动块的内部有与楞轴外壁横切面相适配的凹槽，便于传动块带动楞轴转动，且所述传动块两端为锥形结构，且其中部的直径小于两端的直径。
9.进一步的，所述推动块的弧形卡口卡在传动块中部的位置，便于推动传动块运动。
10.进一步的，所述滑套的内部有与第二丝杆的外壁相适配的螺纹，便于滑套在第二丝杆的外壁运动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料功能的卷板机，具备以下有益
效果：
12.1、该自动上料功能的卷板机，通过第一旋钮和套管、第一丝杆、偏转杆、导向轮的配合使用，转动第一旋钮，此时套管在第一丝杆的外壁左右运动，进一步使得偏转杆的角度偏转，此时偏转杆内部的导向轮可以对不同大小的板材进行纠偏，从而达到了便于对上料过程中不同大小的板材进行纠偏，避免板材偏斜影响卷板质量的效果。
13.2、该自动上料功能的卷板机，通过第二旋钮和滑套、第二丝杆、传动块、楞轴、驱动盘、卷辊的配合使用，转动第二旋钮，此时滑套在第二丝杆的外壁运动，进一步使得传动块在楞轴的外壁运动，此时传动块与驱动盘之间的传动比发生改变，进一步使得传动块的转动速度发生改变，此时卷辊的转动速度也会发生改变，从而达到了便于根据板材的材料调节卷板速度，避免板材断裂降低生产成本的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
15.图2为本实用新型偏转杆结构主视示意图；
16.图3为本实用新型传动块结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型推动块结构立体示意图；
18.图5为本实用新型传动块结构主视示意图。
19.图中：1、底板；2、输送带；3、第一旋钮；4、第一丝杆；5、套管；6、滑动块；7、偏转杆；8、导向轮；9、卷辊；10、楞轴；11、传动块；12、驱动盘；13、弹性伸缩杆；14、驱动电机；15、推动块；16、滑套；17、第二丝杆；18、第二旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该自动上料功能的卷板机的实施例如下：
22.请参阅图1-图5，一种自动上料功能的卷板机，包括底板1，底板1的顶部设有输送带2，底板1的侧面设有第一旋钮3，第一旋钮3的一侧固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4远离第一旋钮3的外壁螺纹连接有套管5，套管5的内部有与第一丝杆4的外壁相适配的螺纹，便于套管5在第一丝杆4的外壁运动，套管5远离第一丝杆4一侧的内部滑动连接有滑动块6，滑动块6的底部转动连接有偏转杆7，输送带2的两侧均设有偏转杆7，且偏转杆7的一端铆接在底板1的顶部，便于偏转杆7偏转，偏转杆7的内部滑动连接有导向轮8，偏转杆7的内部均匀的铆接有不少于六个导向轮8，便于纠正板材的方向，底板1的顶部设有卷辊9，卷辊9的一端固定连接有楞轴10，楞轴10的外壁插接有传动块11，传动块11的内部有与楞轴10外壁横切面相适配的凹槽，便于传动块11带动楞轴10转动，且传动块11两端为锥形结构，且其中部的直径小于两端的直径，传动块11的外壁传动连接有驱动盘12，驱动盘12远离传动块11的一侧设有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13远离驱动盘12的一侧设有驱动电机14，传动块11中部的外壁滑动连接有推动块15，推动块15的弧形卡口卡在传动块11中部的位置，便于推动传
动块11运动，推动块15远离传动块11的一侧固定连接有滑套16，滑套16的内部螺纹连接有第二丝杆17，滑套16的内部有与第二丝杆17的外壁相适配的螺纹，便于滑套16在第二丝杆17的外壁运动，第二丝杆17的一端固定连接有第二旋钮18。
23.工作原理:使用时，板材经输送带2的顶部自动输送到卷板机中进行卷板，因为输送带2的两侧均设有偏转杆7，偏转杆7的内部均匀的铆接有不少于六个导向轮8，所以此时偏转杆7内部的导向轮8可以对输送带2顶部的板材进行方向纠正，避免板材倾斜影响卷板。
24.转动第一旋钮3，因为第一旋钮3的一侧固定连接有第一丝杆4，所以此时第一丝杆4可以转动，又因为第一丝杆4远离第一旋钮3的外壁螺纹连接有套管5，套管5的内部有与第一丝杆4的外壁相适配的螺纹，所以此时套管5可以在第一丝杆4的外壁左右运动，又因为套管5远离第一丝杆4一侧的内部滑动连接有滑动块6，所以此时滑动块6可以跟随套管5运动，又因为滑动块6的底部转动连接有偏转杆7，偏转杆7的一端铆接在底板1的顶部，所以此时偏转杆7的角度可以偏转，此时偏转杆7内部的导向轮8可以对不同大小的板材进行纠偏，从而达到了便于对上料过程中不同大小的板材进行纠偏，避免板材偏斜影响卷板质量的效果。
25.转动第二旋钮18，因为第二丝杆17的一端固定连接有第二旋钮18，所以此时第二丝杆17也可以转动，又因为滑套16的内部螺纹连接有第二丝杆17，滑套16的内部有与第二丝杆17的外壁相适配的螺纹，所以此时滑套16可以在第二丝杆17的外壁运动，又因为推动块15远离传动块11的一侧固定连接有滑套16，所以此时推动块15可以跟随滑套16运动，又因为传动块11中部的外壁滑动连接有推动块15，推动块15的弧形卡口卡在传动块11中部的位置，楞轴10的外壁插接有传动块11，传动块11的内部有与楞轴10外壁横切面相适配的凹槽，所以此时传动块11可以在楞轴10的外壁运动。
26.又因为传动块11的外壁传动连接有驱动盘12，驱动盘12远离传动块11的一侧设有弹性伸缩杆13，所以此时传动块11与驱动盘12之间的接触位置会发生改变，又因为弹性伸缩杆13远离驱动盘12的一侧设有驱动电机14，传动块11两端为锥形结构，且其中部的直径小于两端的直径，所以此时传动块11与驱动盘12之间的传动比可以发生改变，进一步使得传动块11的转动速度发生改变，此时卷辊9的转动速度也会发生改变，从而达到了便于根据板材的材料调节卷板速度，避免板材断裂降低生产成本的效果。
27.综上所述，该自动上料功能的卷板机，转动第一旋钮3，此时套管5在第一丝杆4的外壁左右运动，进一步使得偏转杆7的角度偏转，此时偏转杆7内部的导向轮8可以对不同大小的板材进行纠偏，从而达到了便于对上料过程中不同大小的板材进行纠偏，避免板材偏斜影响卷板质量的效果。
28.转动第二旋钮18，此时滑套16在第二丝杆17的外壁运动，进一步使得传动块11在楞轴10的外壁运动，此时传动块11与驱动盘12之间的传动比发生改变，进一步使得传动块11的转动速度发生改变，此时卷辊9的转动速度也会发生改变，从而达到了便于根据板材的材料调节卷板速度，避免板材断裂降低生产成本的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。