一种套筒加工夹紧机构的制作方法

1.本技术涉及套筒加工的技术领域，尤其是涉及一种套筒加工夹紧机构。


背景技术：

2.套筒，是一种常用的圆柱形的紧固零件，依据不同的应用场景，会有不同的加工需求，如内部开设螺纹、端部开设卡接口、外周开设孔；因此在加工时需要对待加工的套筒进行夹紧固定，防止加工过程中有跳轴的情况，进而影响加工的精度。


技术实现要素：

3.为了改善套筒加工过程中容易跳轴的缺陷，本技术提供一种套筒加工夹紧机构。
4.本技术提供的一种套筒加工夹紧机构，采用如下的技术方案：
5.一种套筒加工夹紧机构，包括开设有若干夹持空间的底座和位于底座两侧的夹持组件，所述夹持空间用于安装套筒；所述夹持部件包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部与底座的可拆卸地固定连接并与套筒卡接，所述第二夹紧部设于底座相对于第一夹紧部的一侧并与套筒插接。
6.通过采用上述技术方案，第一夹紧部与套筒卡接，可以限制套筒周向转动，第二夹紧部与套筒插接，一方面限制套筒沿轴线水平移动，另一方面限制套筒沿轴线垂直方向跳动发生跳轴现象，从而提高夹持的稳定性，提高对套筒的加工精度。
7.可选的，所述底座在靠近第一夹紧部和第二夹紧部的边缘处均匀间隔布置有若干宽度相同的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿底座中心轴线对称平行设置，相邻两个第一限位块的间距大于或等于套筒的外径；两个相邻的第一限位块和第二限位块形成夹持空间。
8.通过采用上述技术方案，套筒一般为圆柱形，对称的第一限位块和第二限位块与底座形成u型槽，便于套筒的安装和取出，提高加工效率。
9.可选的，所述套筒加工夹紧机构还包括与底座可拆卸地固定连接的第一安装座，所述第一安装座开设有若干第一插孔，所述第二夹紧部穿过第一插孔与套筒插接。
10.通过采用上述技术方案，第二夹紧部穿过第一安装座的第一插孔与底座活动连接，可以使夹紧机构适配性更高，
11.可选的，所述第二夹紧部包括驱动件和插接件，所述驱动件与第一安装座螺纹连接，所述插接件的一端与驱动件同轴可拆卸固定连接，另一端能够与套筒同轴插接；所述插接件远离驱动件的一端周向设有凸缘，所述凸缘能够与套筒的端面抵接。
12.通过采用上述技术方案，插接件在驱动件驱动下与套筒进行插接，使凸缘与套筒的端壁抵接从而锁止套筒水平移动，驱动件与第一安装座螺纹连接，可以增加第二夹紧部对套筒轴向的锁止稳固性，从而降低加工过程中套筒发生跳轴现象。
13.可选的，所述插接件还同轴套设有第一弹性圈，所述第一弹性圈能够与套筒内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，设置第一弹性圈可以增加插接件与套筒的抵接紧密性，进一步提升第二夹紧部对套筒的夹持稳定性，同时降低第二夹紧部对套筒内壁的磨损。
15.可选的，所述套筒加工夹紧机构还包括与第一安装座平行的第二安装座，所述第二安装座位于底座和第一安装座之间，并与底座和第一安装座可拆卸地固定连接；所述第二安装座开设有若干与第一插孔同轴心的第二插孔，所述第二夹紧部穿过第一插孔和第二插孔与套筒插接，所述凸缘的外径大于第二插孔的内径。
16.通过采用上述技术方案，设置第二安装座可以限制第二夹紧部的轴向偏移，从而使插接锁止过程更加精准，同时凸缘的外径大于第二插孔的内径，使插接部解锁套筒时，凸缘不会穿过第二安装座，进而限制插接件的移动间距，提高第二夹紧部插接锁止和解锁的效率。
17.可选的，所述第二夹紧部还包括连接件和弹性件，所述连接件与插接件远离凸缘的一端可拆卸地固定连接，所述弹性件同轴套设于插接件和连接件的外部；所述连接件靠近驱动件的一端设有环状凸棱，所述环状凸棱的外径大于第一插孔和第二插孔的内径；所述弹性件的一端与环形凸棱连接，另一端能够与第二安装座抵接，所述弹性件的弹力方向朝向第二安装座。
18.通过采用上述技术方案，第二夹紧部插接锁止套筒时，弹性件被压缩并抵接于第二安装座；加工完毕，旋出驱动件，弹性件的弹性恢复推动环状凸棱朝向第一安装座移动，使插接部自动复位，提高夹持机构的使用便利性。
19.可选的，第一夹紧部包括固定连接的卡接件和抵接件，所述抵接件与底座可拆卸地固定连接，卡接件和抵接件能够同时抵接于套筒的内壁。
20.通过采用上述技术方案，第一夹紧部与套筒卡接时，卡接件和抵接件同时抵接于套筒的内壁，从而限制套筒发生周向转动，提高夹持的稳定性。
21.可选的， 第一夹紧部还设有限位槽，所述限位槽的槽宽大于套筒的外径，所述限位槽设有第二弹性圈，所述第二弹性圈能够与套筒外壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，套筒安装时，套筒的一端与第一夹紧部卡接，位于限位槽内，第二弹性圈增加第一夹紧部对套筒的摩擦力，从而限制套筒进行周向转动，提高夹持的稳定性。
23.可选的，所述第二家夹紧部还包括导向块，所述导向块与凸缘固定连接并朝向第一夹紧部延伸，所述导向块朝向凸缘具有一斜面，所述斜面能够与套筒抵接。
24.通过采用上述技术方案，套筒安装时，由于套筒的一端先与第一夹紧部卡接，容易导致另一端沿垂直方向翘起，不利于第二夹紧部与套筒对准插接；通过设置导向块，在插接件朝向套筒推进时，导向块的斜面导向套筒往下压，从而使套筒另一端的孔与插接件对准，便于插接件与套筒插接，另外导向块进一步限制套筒跳轴，提高夹持的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、由于第一夹紧部与套筒卡接，第二夹紧部与套筒插接，分别对套筒的外部和内部进行限制，从而防止套筒在加工时发生跳轴现象，提高对套筒的加工精度；
27.2、由于底座和第二安装座可拆卸地固定连接，可以通过调节第二安装座的底座的间距，适应加工不同长度的套筒；
28.3、由于设置了第一安装座和第二安装座，限制第二夹紧部的移动稳定性，防止第
二夹紧部发生轴向偏移，导致插接不准而降低插接效率；
29.4、由于插接件设置了一端设置凸缘，另一端设置环状凸棱，可以限制插接件的过度自由活动，从而缩短插接件的移动距离而提高插接效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例1一种套筒加工夹紧机构立体结构示意图。
31.图2是本技术实施例1一种套筒加工夹紧机构爆炸结构示意图。
32.图3是本技术实施例1一种套筒加工夹紧机构另一视角的爆炸结构示意图。
33.图4是本技术实施例2一种套筒加工夹紧机构爆炸结构示意图。
34.图5是图4中a的局部放大图。
35.图6是本技术实施例3一种套筒加工夹紧机构立体结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、夹持空间；12、第一限位块；13、第二限位块；14、u型槽；2、夹持组件；21、第一夹紧部；211、卡接件；212、抵接件；213、限位槽；2131、第二弹性圈；22、第二夹紧部；221、驱动件；222、插接件；2221、凸缘；2222、第三插孔；223、连接件；2231、环状凸棱；224、弹性件；225、导向块；3、第一安装座；31、第一插孔；4、第二安装座；41、第二插孔。
具体实施方式
37.以下结合图1-图6对本技术作进一步详细说明。
38.在本实施例中的套筒100的加工需求为在套筒100轴线方向上开设长条形孔。
39.本技术实施例公开一种套筒加工夹紧机构。参照图1，一种套筒加工夹持机构，包括夹持组件2和底座1，夹持组件2与底座1连接。其中底座1用于形成供放置套筒100的夹持空间11；夹持组件2用于配合底座1对套筒100进行夹持，使套筒100在加工过程中始终保持稳定于底座1中。
40.参照图1，夹持部件包括第一夹紧部21和第二夹紧部22，第一夹紧部21与底座1的一侧通过螺栓固定连接并与套筒卡接，第二夹紧部22位于底座1相对第一夹紧部21的一侧并与套筒100插接。
41.参照图1，底座1在靠近第一夹紧部21的边缘处等间距焊接有第一限位块12，底座1在靠近第二夹紧部22的边缘处等间距焊接有多个第二限位块13。其中第一限位块12和第二限位块13的宽度相等，第一限位块12和第二限位块13沿底座1中心轴线对称平行设置，相邻两个第一限位块12的间距等于套筒100的外径；两个相邻的第一限位块12和第二限位块13形成夹持空间11。套筒100放置在夹持空间11时，套筒100外壁同时抵接于相邻的两个第一限位块12相向的侧壁和相邻的两个第二限位块13相向的侧壁。
42.进一步的，在其他实施例中，第一限位块12和第二限位块13是底座1冲压一体成型；相邻两个第一限位块12的间距大于套筒100的外径。
43.进一步的，在其他实施例中，底座开设有多个安装槽，安装槽形成了夹持空间，安装槽的两侧槽壁沿安装槽长度方向开设有u型槽，u型槽的槽深度小于安装槽的槽深度。
44.参照图1，一种套筒加工夹持机构还包括与底座1平行的第一安装座3和第二安装座4。其中第一安装座3与第二安装座4通过螺栓固定连接，第二安装座4与底座1通过螺栓固定连接。第一安装座3和第二安装座4的截面均呈l型，第一安装座3的短边段与第二安装座4
的长边段相抵接，第二安装座4的短边段与底座1侧壁相抵接，使第一安装座3与第二安装座4的长边段之间有存在间隔，第二安装座4和底座1之间存在间隔。第二夹紧部22同时穿过第一安装座3和第二安装座4，并能朝底座1移动，实现与套筒插接。
45.参照图2，第一安装座3上开设有多个与夹持空间11同轴的第一插孔31，第二安装座4上开设有多个与夹持空间11同轴的第二插孔41。
46.进一步地，在其他实施例中底座1、第一安装座3和第二安装座4为一体成型，还可以是相互焊接固定。
47.进一步的，在其他实施例中，套筒加工夹持机构包括底座1和第一安装座3，底座1和第一安装座3可以通过螺栓固定连接，也可以是一体成型；第二夹紧部22通过第一安装座3与底座1滑移连接。
48.参照图2，第二夹紧部22包括同轴的驱动件221、连接件223、插接件222和弹性件 224，其中驱动件221与连接件223插接，驱动件221与连接件223抵接，弹性件 224同轴套设在插接件222和连接件223的外周。驱动件221为内六角螺栓，驱动件221穿过第一插孔31并与第一安装座3螺纹连接。插接件222穿过第二插孔41并与第二安装座4滑移连接，插接件222朝向底座1的一端上设有环形的凸缘2221，凸缘2221的外径大于第二插孔41的内径；插接件222相对的另一端开设有第三插孔2222，第三插孔2222供插接件222与连接件223插接固定。连接件223远离插接件222的一端同轴设有环状凸棱2231，环状凸棱2231的外径大于第一插孔31和第二插孔41的内径。弹性件 224的一端抵接于环形凸棱的朝向第二安装座4的侧壁上，当连接件223与插接件222同时向底座1方向滑移时，弹性件 224的另一端能够抵接在第二安装座4的侧壁上。
49.进一步地，在其他实施例中，上述插接件222与连接件223可以是螺纹连接。
50.进一步地，在其他实施例中，第二夹紧部22包括插接件222和驱动件221，插接件222与驱动件221可以是紧密插接固定。
51.进一步的，在其他实施例中，为了减少插接件222对套筒内壁的磨损，插接件222还可以同轴套设有第一弹性圈2222，插接件222与套筒100插接时，第一弹性圈2222与套筒100内壁抵接。
52.参照图3，第一夹紧部21包括一体成型的卡接件211和抵接件212，卡接件211的宽度大于抵接件212的宽度；底座1背向第二安装座4的一侧开设有u型槽14，抵接件212穿过u型槽14并通过螺钉与底座1固定连接。第一夹紧部21与套筒100卡接时，卡接件211和抵接件212同时抵接于套筒100的内壁。
53.实施例1的实施原理：
54.套筒加工夹紧机构的装配步骤：
55.s1将底座1与第二安装座4通过螺栓固定紧固；
56.s2将第一夹紧部21插入u型槽14并通过螺栓与底座1紧固连接；
57.s3将插接件222穿过第二安装座4的第二插孔41，使凸缘2221与第二安装座4抵接；
58.s4将弹性件 224套入连接件223，使弹性件 224的一端抵接于环状凸棱2231，再将连接件223与插接件222插接；
59.s5将第一安装座3和第二安装座4通过螺栓固定连接，再将驱动件221螺纹旋入第一安装座3座。
60.夹持工作原理：
61.s1将套筒100放入夹持空间11并推向第一夹紧部21，使套筒100与第一夹紧部21卡接，实现对套筒100的周向锁紧；
62.s2旋动驱动件221，使驱动件221与连接件223抵接，随着驱动件221的继续旋入，使连接件223推着插接件222朝向套筒100移动，并与套筒100插接，插接件222的凸缘2221与套筒100的端面抵接，弹性件 224被压缩，实现对套筒100的水平锁紧；
63.s3 旋出驱动件221，连接件223失去驱动件221的推力，弹性件 224的弹性恢复，驱动连接件223复位。
64.实施例2
65.参照图4，实施例2与实施例1的区别在于，第一夹紧部21的卡接件211朝向第二夹紧部22的一侧开设有限位槽213，限位槽213的槽宽大于套筒100的外径。参照图5，限位槽213的槽壁上胶粘有环形的第二弹性圈2131，第二弹性圈2131沿限位槽213的槽口朝向限位槽213的槽底壁方向的厚度逐渐增加。套筒100与第一夹紧部21卡接时，套筒100的外壁与第二弹性圈2131抵紧。
66.实施例2的工作原理：安装套筒100时，套筒100一端插入限位槽213，由于第二弹性圈2131的厚度逐渐增加，实现对套筒100的卡接，从而限制套筒100周向转动和垂直方向跳动。
67.实施例3
68.参照图6，实施例3与实施例1的区别在于，第二夹紧部22还包括与凸缘2221顶部焊接固定的导向块225，导向块225朝向第一夹紧部21延伸，导向块225朝向凸缘2221具有一斜面。当插接件222朝向底座1移动时，导向块225随之移动，当插接件222与套筒100插接时，导向块225的斜面与套筒100抵接。
69.实施例3的工作原理：安装套筒100时，套筒100的一端先与第一夹紧件卡接，此时套筒100的另一端可能发生轻微的垂直向上翘起，第二夹紧部22朝套筒100移动，导向块225的斜面先接触套筒100，随着第二夹紧部22的继续移动，导向块225可使套筒100压至底座1上，最终使插接件222与套筒100对准插接，导向块225抵接在套筒100的外壁。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。