专用于槽盘的铣槽加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及专用于槽盘的铣槽加工模具。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有铣床装置在使用时，大多没有定位机构，一但出现工件错位的情况，极易造成加工件损坏的情况，影响加工件的后续加工使用，且会直接或间接给公司带来很大的经济损失。
5.我们为此，提出了专用于槽盘的铣槽加工模具解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的专用于槽盘的铣槽加工模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：专用于槽盘的铣槽加工模具，包括固定板，所述固定板的侧壁表面贯通开设有空腔，所述空腔的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的端部设置有定位板，所述限位杆的顶端表面设置有安装块，所述安装块的顶端表面设置有丝杆，且丝杆与固定板螺纹连接，所述丝杆的顶端表面设置有调节柄，所述固定板的顶端表面通过支撑结构安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有铣刀，所述固定板的顶端表面开设有配合铣刀使用的通孔。
8.优选的，所述固定板的底端表面和所述定位板的侧壁表面均开设有凹槽，且凹槽的内部通过旋转轴安装有辅助轮。
9.优选的，所述支撑结构是由内杆、外筒、固定块和阻尼弹簧组成，所述内杆与外筒相互套接，所述内杆的端部且位于外筒的内部设置有固定块，所述固定块的底端表面设置有阻尼弹簧。
10.优选的，所述辅助轮的表面设置有缓冲套。
11.优选的，所述驱动电机的侧壁表面设置有安装座。
12.优选的，所述调节柄的表面设置有防滑凸点。
13.优选的，所述驱动电机通过导线与外部控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、铣刀、支撑结构、固定板、空腔、限位块、限位杆、定位板、安装块、丝杆和调节柄，达到了对加工件进行定位夹持的目的，在使用时，将加工件放置于固定板的底端表面，然后根据实际加工需求，调节定位板的位置，使得定位板与加工件的侧壁相紧贴，之后转动调节柄，对定位板进行固定，进而实现了对加工件定位夹持
固定的目的，保证了加工件的加工质量。
16.2、本实用新型中，通过在固定板的底端表面和定位板的侧壁表面均设置有辅助轮，在对加工件进行加工时，其辅助轮在加工件表面进行滑动，极大的降低了滑动摩擦阻力，有利于提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的专用于槽盘的铣槽加工模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的专用于槽盘的铣槽加工模具的固定板整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的专用于槽盘的铣槽加工模具的固定板内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固定板；2、空腔；3、限位块；4、限位杆；5、定位板；6、安装块；7、丝杆；8、调节柄；9、辅助轮；10、支撑结构；11、驱动电机；12、铣刀；13、内杆；14、外筒；15、固定块；16、阻尼弹簧；17、缓冲套；18、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，专用于槽盘的铣槽加工模具，包括固定板1，固定板1的侧壁表面贯通开设有空腔2，空腔2的内部设置有限位块3，限位块3的一侧设置有限位杆4，限位杆4的端部设置有定位板5，限位杆4的顶端表面设置有安装块6，安装块6的顶端表面设置有丝杆7，且丝杆7与固定板1螺纹连接，丝杆7的顶端表面设置有调节柄8，固定板1的顶端表面通过支撑结构10安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端设置有铣刀12，固定板1的顶端表面开设有配合铣刀12使用的通孔。
26.本实施方案中：在使用时，将加工件放置于固定板1的底端表面，然后根据实际加
工需求，调节定位板5的位置，使得定位板5与加工件的侧壁相紧贴，之后转动调节柄8，对定位板5进行固定，进而实现了对加工件定位夹持固定的目的，保证了加工件的加工质量。
27.具体的，固定板1的底端表面和定位板5的侧壁表面均开设有凹槽，且凹槽的内部通过旋转轴安装有辅助轮9。
28.本实施方案中：在对加工件进行加工时，其辅助轮9在加工件表面进行滑动，极大的降低了滑动摩擦阻力，有利于提高工作效率。
29.具体的，支撑结构10是由内杆13、外筒14、固定块15和阻尼弹簧16组成，内杆13与外筒14相互套接，内杆13的端部且位于外筒14的内部设置有固定块15，固定块15的底端表面设置有阻尼弹簧16。
30.本实施方案中：通过设置内杆13、外筒14、固定块15和阻尼弹簧16，在不使用时，其阻尼弹簧16对固定块15施加范作用下，使得驱动电机11向上运动，进而使得铣刀12位于固定板1的上方，方便将加工件放置于固定板1的底端表面。
31.具体的，辅助轮9的表面设置有缓冲套17。
32.本实施方案中：通过设置缓冲套17，对加工件起到一个缓冲作用，避免在加工件表面留下划痕。
33.具体的，驱动电机11的侧壁表面设置有安装座18。
34.本实施方案中：通过设置安装座18，方便安装在铣床装置上。
35.具体的，调节柄8的表面设置有防滑凸点。
36.本实施方案中：通过设置防滑凸点，增大与手掌之间的摩擦力，增加有效的转动调节柄8。
37.具体的，驱动电机11通过导线与外部控制器电性连接。
38.本实施方案中：通过设置外部控制器(图中未画出)，方便对驱动电机11进行控制，外部控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：在使用时，将加工件放置于固定板1的底端表面，然后根据实际加工需求，调节定位板5的位置，使得定位板5与加工件的侧壁相紧贴，之后转动调节柄8，对定位板5进行固定，进而实现了对加工件定位夹持固定的目的，保证了加工件的加工质量；在对加工件进行加工时，其辅助轮9在加工件表面进行滑动，极大的降低了滑动摩擦阻力，有利于提高工作效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。