一种双螺杆纺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，特别涉及一种双螺杆纺丝机。


背景技术：

2.聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节，而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品；在聚乙烯纤维生产的过程中会用到双螺杆纺丝机，而高强高模聚乙烯纤维的纺丝过程中很重要，其纺丝的质量直接影响到产品的质量，目前纺丝的进料大多依赖物料自身的重力进行进料，该进料方式的料压很不稳定，容易造成初生纤维丝的直径不均一，影响后续生产的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双螺杆纺丝机，可以解决现有技术中，高强高模聚乙烯纤维的纺丝过程中很重要，其纺丝的质量直接影响到产品的质量，目前纺丝的进料大多依赖物料自身的重力进行进料，该进料方式的料压很不稳定，容易造成初生纤维丝的直径不均一，影响后续生产的质量的问题。
4.本实用新型提供了一种双螺杆纺丝机，包括支撑板以及通过支撑臂固定套接有搅拌罐，所述搅拌罐的出料口处设置有均匀送料机构；
5.所述均匀送料机构包括电机、密封套管、输送外壳、绞龙和送料组件，所述输送外壳通过支撑套板安装在所述支撑板的顶部，且所述输送外壳的进料口处于所述搅拌罐的出料口相连接，所述密封套管的一端贯穿所述输送外壳的一侧，所述电机安装在所述密封套管的另一端，所述绞龙转动连接在所述输送外壳的内部，且所述绞龙的一端与所述电机的输出端固定连接，所述送料组件与所述输送外壳的出料口相连接。
6.较佳地，所述送料组件包括防护外壳、防护内壳、热风机、连接管道、螺圈管道、液压缸和下压板，所述防护内壳安装在所述防护外壳的内部，所述防护内壳的进料口与所述输送外壳的出料口相连接，所述热风机安装在所述支撑板的顶部，所述螺圈管道套接在所述防护内壳上，所述螺圈管道的进风口与所述热风机的出风口之间设置有所述连接管道，并通过所述连接管道相连接，所述液压缸安装在所述防护外壳的顶部，所述液压缸的输出端依次贯穿所述防护外壳和所述防护内壳与所述下压板的顶部固定连接。
7.较佳地，所述螺圈管道的出风口依次贯穿所述防护内壳和所述防护外壳。
8.较佳地，所述下压板的外壁套接有密封圈，且所述下压板的外壁与所述防护内壳的内壁抵触连接。
9.较佳地，所述螺圈管道的外壁与所述防护内壳的外壁抵触连接。
10.本实用新型提供的有益效果是：
11.1、液压缸安装在防护外壳的顶部，液压缸的输出端依次贯穿防护外壳和防护内壳
与下压板的顶部固定连接，从而当需要出料时，通过液压缸下压下压板，因下压板的外壁套接有密封圈，且下压板的外壁与防护内壳的内壁抵触连接，进而在下压板的下压下，物料均匀地输出，从而使得生产效果更佳；
12.2、为了防止物料在防护内壳发生凝固，因热风机安装在支撑板的顶部，螺圈管道套接在防护内壳上，螺圈管道的进风口与热风机的出风口之间设置有连接管道，并通过连接管道相连接，从而通过启动热风机，热风机对螺圈管道进行加热，螺圈管道对防护内壳进行加热，从而避免发生凝固。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种双螺杆纺丝机整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种双螺杆纺丝机螺圈管道的结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的一种双螺杆纺丝机下压板的结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的一种双螺杆纺丝机绞龙的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑板；
19.2、搅拌罐；
20.3、支撑臂；
21.4、均匀送料机构；41、电机；42、密封套管；43、输送外壳；431、支撑套板；44、绞龙；45、送料组件；451、防护外壳；452、防护内壳；453、热风机；454、连接管道；455、螺圈管道；456、液压缸；457、下压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示；
24.一种双螺杆纺丝机，包括支撑板1以及通过支撑臂3固定套接有搅拌罐2，搅拌罐2的出料口处设置有均匀送料机构4。
25.本实施方案中：在一般的情况下，聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节，而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品；在聚乙烯纤维生产的过程中会用到双螺杆纺丝机，而高强高模聚乙烯纤维的纺丝过程中很重要，其纺丝的质量直接影响到产品的质量，目前纺丝的进料大多依赖物料自身的重力进行进料，该进料方式的料压很不稳定，容易造成初生纤维丝的直径不均一，影响后续生产的质量，通过均匀送料机构4，可将物料首先进行储存，而后通过集中出料处理，使得出料更加的均匀，提高生产质量。
26.如图1－图4所示；
27.基于现有的双螺杆纺丝机，通过增加的均匀送料机构4，可以解决现有技术中，高强高模聚乙烯纤维的纺丝过程中很重要，其纺丝的质量直接影响到产品的质量，目前纺丝的进料大多依赖物料自身的重力进行进料，该进料方式的料压很不稳定，容易造成初生纤维丝的直径不均一，影响后续生产的质量的问题。
28.进一步而言：
29.结合上述内容，为了使得出料更加的均匀，提高生产质量，通过在搅拌罐2的出料口处设置有均匀送料机构4，均匀送料机构4包括电机41、密封套管42、输送外壳43、绞龙44和送料组件45，输送外壳43通过支撑套板431安装在支撑板1的顶部，且输送外壳43的进料口处于搅拌罐2的出料口相连接，密封套管42的一端贯穿输送外壳43的一侧，电机41安装在密封套管42的另一端，绞龙44转动连接在输送外壳43的内部，且绞龙44的一端与电机41的输出端固定连接，送料组件45与输送外壳43的出料口相连接。
30.本实施方案中：通过搅拌罐2对物料进行第一步的搅拌，搅拌后的物料输送至输送外壳43的内部，因密封套管42的一端贯穿输送外壳43的一侧，电机41安装在密封套管42的另一端，绞龙44转动连接在输送外壳43的内部，且绞龙44的一端与电机41的输出端固定连接，从而当物料输送至输送外壳43内时，通过启动电机41，电机41带动绞龙44进行转动，使得输送外壳43的物料向前进行输送，在密封套管42的作用下，可使得绞龙44的转动更佳的稳定。
31.更进一步而言：送料组件45包括防护外壳451、防护内壳452、热风机453、连接管道454、螺圈管道455、液压缸456和下压板457，防护内壳452安装在防护外壳451的内部，防护内壳452的进料口与输送外壳43的出料口相连接，热风机453安装在支撑板1的顶部，螺圈管道455套接在防护内壳452上，螺圈管道455的进风口与热风机453的出风口之间设置有连接管道454，并通过连接管道454相连接，液压缸456安装在防护外壳451的顶部，液压缸456的输出端依次贯穿防护外壳451和防护内壳452与下压板457的顶部固定连接。
32.本实施方案中：因防护内壳452安装在防护外壳451的内部，防护内壳452的进料口与输送外壳43的出料口相连接，从而使得输送外壳43内的物料输送至防护内壳452内进行存储，为了防止物料在防护内壳452发生凝固，因热风机453安装在支撑板1的顶部，螺圈管道455套接在防护内壳452上，螺圈管道455的进风口与热风机453的出风口之间设置有连接管道454，并通过连接管道454相连接，从而通过启动热风机453，热风机453对螺圈管道455进行加热，螺圈管道455对防护内壳452进行加热，从而避免发生凝固，因液压缸456安装在防护外壳451的顶部，液压缸456的输出端依次贯穿防护外壳451和防护内壳452与下压板457的顶部固定连接，从而当需要出料时，通过液压缸456下压下压板457，因下压板457的外壁套接有密封圈，且下压板457的外壁与防护内壳452的内壁抵触连接，进而在下压板457的下压下，物料均匀地输出，从而使得生产效果更佳。
33.应当理解的是：螺圈管道455的出风口依次贯穿防护内壳452和防护外壳451。
34.应当理解的是：螺圈管道455的外壁与防护内壳452的外壁抵触连接。
35.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。