一种编织袋分割装置的制作方法

1.本实用新型属于裁切设备领域，特别涉及一种编织袋分割装置。


背景技术：

2.编织袋是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。初步编织而成的编织袋呈筒状，需要使用分割装置将其分割为单个的编织袋，然后再对其进行封边，从而制成一个完整的编织袋，但是现有的编织袋分割装置结构复杂，操作起来费时费力，从而降低了工作效率，因此，亟需一种编织袋分割装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种编织袋分割装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种编织袋分割装置，包括：安装架、安装台、伺服电机、隔板、压板、气缸一、气缸二、圆形刀片、固定架、限位杆、活动块以及连接板，所述安装台焊接在安装架左表面上侧，所述安装架上端中间开设有开口槽，所述伺服电机安装在安装台上侧，所述伺服电机右端通过开口槽与丝杠左端轴连接，所述安装架内部下侧安装有丝杠，所述安装架内部安装有限位杆，所述丝杠前侧、后侧分别安装有限位杆，所述丝杠上活动安装有活动块，所述固定架安装在活动块上侧，所述固定架上端安装有圆形刀片，所述隔板安装在安装架内部上侧，所述隔板位于丝杠上方，所述安装架上表面左侧安装有气缸一，所述气缸二安装在安装架上表面右侧，所述伸缩杆分别设置在气缸一、气缸二下端，所述连接板设置在伸缩杆下端，所述气缸一通过伸缩杆、连接板与压板左端连接，所述气缸二通过伸缩杆、连接板与压板右端连接，所述让位槽设置在压板中间，所述压板通过伸缩杆、连接板活动安装在隔板正上方。
5.作为一优选的实施方式，减速器安装在所述伺服电机右端，所述丝杠通过减速器与伺服电机轴连接，所述丝杠左端、右端分别通过轴承和轴承座安装在安装架内部。
6.作为一优选的实施方式，安装架左表面上侧、上表面中间以及右表面上侧设置有所述开口槽。
7.作为一优选的实施方式，所述隔板设有两块，两块隔板之间设有让位间隙，所述隔板前侧、后侧分别与编织袋输送带连接。
8.作为一优选的实施方式，所述气缸一与气缸二规格相同，所述气缸一与气缸二均为一种双杠气缸，弧面分别设置在所述压板下表面前侧、后侧。
9.作为一优选的实施方式，丝母安装在所述活动块内部，所述活动块通过丝母与丝杠连接，所述限位杆设有两根，两根所述限位杆左右水平贯穿活动块的前端和后端，两个圆形刀片通过固定架安装在所述活动块上端。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置丝杠和活动块，利用
固定架上的圆形刀片，配合伺服电机来回对编织袋进行切割，结构简单，气缸一、气缸二、隔板以及压板的设计，使得编织袋在切割时，利用气缸一、气缸二通过伸缩杆和连接板将压板压在隔板上，将编织袋压在隔板上表面，防止圆形刀片切割编制袋时，编织袋发生位移，导致切口不整齐，进一步提升编织袋切口的平整度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种编织袋分割装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种编织袋分割装置的侧视的示意图。
14.图3为本实用新型一种编织袋分割装置的气缸一、气缸二与压板连接的示意图。
15.图中，1-安装架、2-安装台、3-伺服电机、4-开口槽、5-隔板、6-压板、7-气缸一、8-丝杠、9-气缸二、10-圆形刀片、11-固定架、12-限位杆、13-活动块、14-连接板、15-伸缩杆、16-让位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋分割装置，包括：安装架1、安装台2、伺服电机3、隔板5、压板6、气缸一7、气缸二9、圆形刀片10、固定架11、限位杆12、活动块13以及连接板14，安装台2焊接在安装架1左表面上侧，安装架1上端中间开设有开口槽4，伺服电机3安装在安装台2上侧，伺服电机3右端通过开口槽4与丝杠8左端轴连接，安装架1内部下侧安装有丝杠8，安装架1内部安装有限位杆12，丝杠8前侧、后侧分别安装有限位杆12，丝杠8上活动安装有活动块13，固定架11安装在活动块13上侧，固定架11上端安装有圆形刀片10，隔板5安装在安装架1内部上侧，隔板5位于丝杠8上方，安装架1上表面左侧安装有气缸一7，气缸二9安装在安装架1上表面右侧，伸缩杆15分别设置在气缸一7、气缸二9下端，连接板14设置在伸缩杆15下端，气缸一7通过伸缩杆15、连接板14与压板6左端连接，气缸二9通过伸缩杆15、连接板14与压板6右端连接，让位槽16设置在压板6中间，压板6通过伸缩杆15、连接板14活动安装在隔板5正上方。
18.减速器安装在伺服电机3右端，丝杠8通过减速器与伺服电机3轴连接，丝杠8左端、右端分别通过轴承和轴承座安装在安装架1内部，用于为丝杠8的转动提供动力。
19.安装架1左表面上侧、上表面中间以及右表面上侧设置有开口槽4，便于安装伺服电机3、丝杠8、气缸一7以及气缸二9。
20.隔板5设有两块，让位间隙设置在两块隔板5之间，隔板5前侧、后侧分别与编织袋输送带连接，便于编织袋切割。
21.气缸一7与气缸二9规格相同，气缸一7与气缸二9均为一种双杠气缸，弧面分别设置在压板6下表面前侧、后侧，用于驱动伸缩杆15控制压板6上升或者下降。
22.丝母安装在活动块13内部，活动块13通过丝母与丝杠8连接，限位杆12设有两根，两根限位杆12左右水平贯穿活动块13的前端和后端，两个圆形刀片10通过固定架11安装在活动块13上端，便于带动圆形刀片10对编织袋进行来回的分割。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，隔板5前侧、后侧的编织袋输送带将连续的编制袋输送至隔板5上表面，编织袋到达指定分割长度后，气缸一7、气缸二9同时启动，气缸一7、气缸二9下端的伸缩杆15向下伸，伸缩杆15带动连接板14，进一步使得压板6向下运动，直到压板6将编织袋压在隔板5上，防止编织袋移动，随后伺服电机3启动，带动丝杠8转动，丝杠8的转动使得活动块13在丝杠8上向左或者向右运动，由于限位杆12的作用，活动块13在丝杠8上水平移动，活动块13带动固定架11上的圆形刀片10，由于圆形刀片10位于隔板5之间的让位间隙上侧，圆形刀片10对编制袋进行切割，由于让位槽16的存在，圆形刀片10不会受到压板6的阻碍，当分割完成后，气缸一7、气缸二9启动，将伸缩杆15升起，带动压板6升起，再次将连续的编织袋输送至隔板5上，重复上述步骤即可连续对编制袋进行切割，装置结构简单，成本较小。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。