m线制袋机封口结构改善的装置
技术领域
1.本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及m线制袋机封口结构改善的装置。
背景技术：
2.目前，m线制袋机的封口固定及高压气进气装置，采用的是整体不锈钢材质，该装置的主要起到封口固定导向、密封及分气室的作用，是没有动力的，在封口上下动作时，就会与封口的高压进进气部位摩擦，会使密封件产生间隙，容易产生色块或有异物进入，由于是上下动作部位，维护时，维修工人会添加少许的润滑剂，防止该部位阻力过大，导致封口上下动作气缸过载而损坏，而润滑剂老化后，如果没有及时清理，会变成黑色泥状的污染物，很有可能从密封件的间隙当中进入高压气通道，最后吹入瓶内，造成的质量风险很大，m线曾在17年出现过几次大批量的瓶内油污和黑点现象，导致返工。
3.现有技术的问题点：
4.1.封口固定及高压气进气装置存在设计上的缺陷，存在很大的生产质量风险；
5.2.该装置过于笨重，拆装维修时需要多名维修工协助，非常不方便。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的m线制袋机封口结构改善的装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体，所述装置本体上套接有第一封口固定密封板和气缸活动板，且气缸活动板位于第一封口固定密封板的下方，所述装置本体上安装有密封件，密封件位于第一封口固定密封板和气缸活动板之间，所述密封件的一侧安装有第二封口固定密封板。
9.优选的，所述第二封口固定密封板的一侧固定安装有两个固定螺丝，且两个固定螺丝分别位于装置本体的两侧，两个固定螺丝螺纹安装在气缸活动板上。
10.优选的，所述第一封口固定密封板和第二封口固定密封板的一侧均设有分气包，且分气包的输出口连接有分气管，分气管与第一封口固定密封板和第二封口固定密封板内部相连通。
11.本实用新型中，所述m线制袋机封口结构改善的装置，固定板密封件不存在磨损的情况，污染物无法进入封口内，故此无需再对封口进行拆卸清洗，本实用新型降低质量隐患，减少油污以及黑点的数量；避免二次返工，造成不必要的浪费；无需制定周期拆卸清洗封口的维护保养计划，减轻了维修人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的m线制袋机封口结构改善的装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的m线制袋机封口结构改善的装置的封口固定密封板与分
气包连接结构示意图。
14.图中：1第一封口固定密封板、2第二封口固定密封板、3密封件、4气缸活动板、5固定螺丝、6装置本体、7分气包、8分气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
‑
2，m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体6，装置本体6上套接有第一封口固定密封板1和气缸活动板4，且气缸活动板4位于第一封口固定密封板1的下方，装置本体6上安装有密封件3，密封件3位于第一封口固定密封板1和气缸活动板4之间，密封件3的一侧安装有第二封口固定密封板2。
17.本实用新型中，第二封口固定密封板2的一侧固定安装有两个固定螺丝5，且两个固定螺丝5分别位于装置本体6的两侧，两个固定螺丝5螺纹安装在气缸活动板4上。
18.本实用新型中，第一封口固定密封板1和第二封口固定密封板2的一侧均设有分气包7，且分气包7的输出口连接有分气管8，分气管8与第一封口固定密封板1和第二封口固定密封板2内部相连通。
19.原来的封口固定密封板块b的主要作用是固定、密封、导向及进气通道作用整个装置的重量约有75公斤，螺丝是固定在第一封口固定板块上，无任何机械动作，本实用新型的第二封口固定密封板块的主要作用是固定、密封及进气通道作用3块装置的总重量约有10公斤，固定螺丝是固定在气缸活动板上，随封口装置做20mm行程的上下动作。固定密封板块与封口装置形成同步动作，与密封件部位没有摩擦，如果出现需要拆卸封口固定密封板块进行维修的情况，可以逐个拆除，整体拆除需要约2个小时，采用化整为零思路，将整块封口固定及高压气进气装置，分割成3块，取消该装置固定导向的作用，并采用较轻材质的材料制成，分装在封口上；
20.改善后，固定板密封件不存在磨损的情况，污染物无法进入封口内，故此无需再对封口进行拆卸清洗，每生产批次的黑点数均值从15.48下降至6.09，下降率为60.66%,产生有形效果14批/天*（15.48
‑
6.09）袋/批*300天*0.7元/袋=2.76万元。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体（6），其特征在于，所述装置本体（6）上套接有第一封口固定密封板（1）和气缸活动板（4），且气缸活动板（4）位于第一封口固定密封板（1）的下方，所述装置本体（6）上安装有密封件（3），密封件（3）位于第一封口固定密封板（1）和气缸活动板（4）之间，所述密封件（3）的一侧安装有第二封口固定密封板（2）。2.根据权利要求1所述的m线制袋机封口结构改善的装置，其特征在于，所述第二封口固定密封板（2）的一侧固定安装有两个固定螺丝（5），且两个固定螺丝（5）分别位于装置本体（6）的两侧，两个固定螺丝（5）螺纹安装在气缸活动板（4）上。3.根据权利要求1所述的m线制袋机封口结构改善的装置，其特征在于，所述第一封口固定密封板（1）和第二封口固定密封板（2）的一侧均设有分气包（7），且分气包（7）的输出口连接有分气管（8），分气管（8）与第一封口固定密封板（1）和第二封口固定密封板（2）内部相连通。
技术总结
本实用新型属于制袋机领域，尤其是M线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体，所述装置本体上套接有第一封口固定密封板和气缸活动板，且气缸活动板位于第一封口固定密封板的下方，所述装置本体上安装有密封件，密封件位于第一封口固定密封板和气缸活动板之间，所述密封件的一侧安装有第二封口固定密封板，本实用新型降低质量隐患，减少油污以及黑点的数量；避免二次返工，造成不必要的浪费；无需制定周期拆卸清洗封口的维护保养计划，减轻了维修人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。
技术研发人员：杨荣生 龚汶临 吴先国
受保护的技术使用者：安徽双鹤药业有限责任公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/11/2
技术领域
1.本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及m线制袋机封口结构改善的装置。
背景技术：
2.目前，m线制袋机的封口固定及高压气进气装置，采用的是整体不锈钢材质，该装置的主要起到封口固定导向、密封及分气室的作用，是没有动力的，在封口上下动作时，就会与封口的高压进进气部位摩擦，会使密封件产生间隙，容易产生色块或有异物进入，由于是上下动作部位，维护时，维修工人会添加少许的润滑剂，防止该部位阻力过大，导致封口上下动作气缸过载而损坏，而润滑剂老化后，如果没有及时清理，会变成黑色泥状的污染物，很有可能从密封件的间隙当中进入高压气通道，最后吹入瓶内，造成的质量风险很大，m线曾在17年出现过几次大批量的瓶内油污和黑点现象，导致返工。
3.现有技术的问题点：
4.1.封口固定及高压气进气装置存在设计上的缺陷，存在很大的生产质量风险；
5.2.该装置过于笨重，拆装维修时需要多名维修工协助，非常不方便。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的m线制袋机封口结构改善的装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体，所述装置本体上套接有第一封口固定密封板和气缸活动板，且气缸活动板位于第一封口固定密封板的下方，所述装置本体上安装有密封件，密封件位于第一封口固定密封板和气缸活动板之间，所述密封件的一侧安装有第二封口固定密封板。
9.优选的，所述第二封口固定密封板的一侧固定安装有两个固定螺丝，且两个固定螺丝分别位于装置本体的两侧，两个固定螺丝螺纹安装在气缸活动板上。
10.优选的，所述第一封口固定密封板和第二封口固定密封板的一侧均设有分气包，且分气包的输出口连接有分气管，分气管与第一封口固定密封板和第二封口固定密封板内部相连通。
11.本实用新型中，所述m线制袋机封口结构改善的装置，固定板密封件不存在磨损的情况，污染物无法进入封口内，故此无需再对封口进行拆卸清洗，本实用新型降低质量隐患，减少油污以及黑点的数量；避免二次返工，造成不必要的浪费；无需制定周期拆卸清洗封口的维护保养计划，减轻了维修人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的m线制袋机封口结构改善的装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的m线制袋机封口结构改善的装置的封口固定密封板与分
气包连接结构示意图。
14.图中：1第一封口固定密封板、2第二封口固定密封板、3密封件、4气缸活动板、5固定螺丝、6装置本体、7分气包、8分气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
‑
2，m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体6，装置本体6上套接有第一封口固定密封板1和气缸活动板4，且气缸活动板4位于第一封口固定密封板1的下方，装置本体6上安装有密封件3，密封件3位于第一封口固定密封板1和气缸活动板4之间，密封件3的一侧安装有第二封口固定密封板2。
17.本实用新型中，第二封口固定密封板2的一侧固定安装有两个固定螺丝5，且两个固定螺丝5分别位于装置本体6的两侧，两个固定螺丝5螺纹安装在气缸活动板4上。
18.本实用新型中，第一封口固定密封板1和第二封口固定密封板2的一侧均设有分气包7，且分气包7的输出口连接有分气管8，分气管8与第一封口固定密封板1和第二封口固定密封板2内部相连通。
19.原来的封口固定密封板块b的主要作用是固定、密封、导向及进气通道作用整个装置的重量约有75公斤，螺丝是固定在第一封口固定板块上，无任何机械动作，本实用新型的第二封口固定密封板块的主要作用是固定、密封及进气通道作用3块装置的总重量约有10公斤，固定螺丝是固定在气缸活动板上，随封口装置做20mm行程的上下动作。固定密封板块与封口装置形成同步动作，与密封件部位没有摩擦，如果出现需要拆卸封口固定密封板块进行维修的情况，可以逐个拆除，整体拆除需要约2个小时，采用化整为零思路，将整块封口固定及高压气进气装置，分割成3块，取消该装置固定导向的作用，并采用较轻材质的材料制成，分装在封口上；
20.改善后，固定板密封件不存在磨损的情况，污染物无法进入封口内，故此无需再对封口进行拆卸清洗，每生产批次的黑点数均值从15.48下降至6.09，下降率为60.66%,产生有形效果14批/天*（15.48
‑
6.09）袋/批*300天*0.7元/袋=2.76万元。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.m线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体（6），其特征在于，所述装置本体（6）上套接有第一封口固定密封板（1）和气缸活动板（4），且气缸活动板（4）位于第一封口固定密封板（1）的下方，所述装置本体（6）上安装有密封件（3），密封件（3）位于第一封口固定密封板（1）和气缸活动板（4）之间，所述密封件（3）的一侧安装有第二封口固定密封板（2）。2.根据权利要求1所述的m线制袋机封口结构改善的装置，其特征在于，所述第二封口固定密封板（2）的一侧固定安装有两个固定螺丝（5），且两个固定螺丝（5）分别位于装置本体（6）的两侧，两个固定螺丝（5）螺纹安装在气缸活动板（4）上。3.根据权利要求1所述的m线制袋机封口结构改善的装置，其特征在于，所述第一封口固定密封板（1）和第二封口固定密封板（2）的一侧均设有分气包（7），且分气包（7）的输出口连接有分气管（8），分气管（8）与第一封口固定密封板（1）和第二封口固定密封板（2）内部相连通。
技术总结
本实用新型属于制袋机领域，尤其是M线制袋机封口结构改善的装置，包括装置本体，所述装置本体上套接有第一封口固定密封板和气缸活动板，且气缸活动板位于第一封口固定密封板的下方，所述装置本体上安装有密封件，密封件位于第一封口固定密封板和气缸活动板之间，所述密封件的一侧安装有第二封口固定密封板，本实用新型降低质量隐患，减少油污以及黑点的数量；避免二次返工，造成不必要的浪费；无需制定周期拆卸清洗封口的维护保养计划，减轻了维修人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。
技术研发人员：杨荣生 龚汶临 吴先国
受保护的技术使用者：安徽双鹤药业有限责任公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
