模具结构的制作方法

1.本发明涉及生产技术领域，尤其涉及一种模具结构。


背景技术：

2.在车辆生产中，一般的模具刀块维护保养时采用单块更换，更换完成后直到磨损后的下一次拆换，不会因车型的切换而频繁切换刀块。而在新能源车多品种、小批量生产的条件下，频繁切换刀块必然造成刀块的定位销磨损，从而影响刀块更换后的定位精度，导致上下模刀口位置度差异，刀块间隙偏大或偏小，对切出来的产品的品质产生影响，如毛刺、卷边、切不断等缺陷。
3.鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的模具结构。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种模具结构，旨在解决频繁切换刀块会影响刀块更换后的定位精度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的模具结构包括模座组件和多组刀块组件，各所述刀块组件包括对应设置的上刀块和下刀块，所述上刀块和所述下刀块中的其中一者设有导柱，另一者设有与所述导柱配合的导套，且所述上刀块与所述下刀块配合用于对待冲压件进行冲压，所述模座组件包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座上设有第一安装面，所述下模座上设有第二安装面，所述第一安装面用于安装任意一组所述刀块组件中的所述上刀块，所述第二安装面用于安装任意一组所述刀块组件中的所述下刀块。
6.优选地，所述下模座上设有落料槽，所述第二安装面环绕所述落料槽设置，所述下刀块上开设有与所述落料槽对应的落料孔，所述下模座上设有废料导向件，所述废料导向件的一端插入所述落料槽内，另一端露出所述落料槽，所述废料导向件具有倾斜设置并连通所述落料槽与外界的废料滑槽，所述废料滑槽的高度自靠近所述落料槽的一端向远离落料槽的方向逐渐降低。
7.优选地，所述废料导向件包括相对设置的两个侧板及连接于两个所述侧板之间的底板，所述底板和两个所述侧板围成所述废料滑槽，所述底板的一端插入所述落料槽内，并与所述落料槽的形状相匹配，所述底板的高度自靠近所述落料槽的一端向远离落料槽的方向逐渐降低。
8.优选地，两个所述侧板中的至少一个所述侧板上设有把手，所述把手位于其所在的所述侧板背离所述废料滑槽的一侧。
9.优选地，所述下模座上还设有支撑腿，所述支撑腿安装于所述落料槽的槽底壁，所述废料滑槽的槽底壁上设有供所述支撑腿穿过的开孔，所述支撑腿的顶部与所述下刀块抵接。
10.优选地，所述下模座上还设有调整垫块，所述调整垫块设于所述落料槽的槽底壁与所述支撑腿之间。
11.优选地，所述下刀块包括下连接座和下刀具，所述下连接座安装于所述第二安装面上，且所述下连接座上开设有所述落料孔，所述下刀具围绕所述落料孔的外周安装于所述下连接座上；所述上刀块包括上连接座和上刀具，所述上连接座安装于所述第一安装面上，所述上刀具安装于所述上连接座上。
12.优选地，各所述刀块组件中，所述上刀块和所述下刀块的其中一者设有两个所述导柱，另一者设有两个所述导套，两个所述导柱和两个所述导套一一对应配合。
13.优选地，所述上模座上设有第一定位件，所述第一定位件靠近所述第一安装面，并与所述上刀块配合以将所述上刀块定位；所述下模座上设有第二定位件，所述第二定位件靠近所述第二安装面，并与所述下刀块配合以将所述下刀块定位。
14.优选地，所述第一定位件为第一定位台阶，所述第一定位台阶用于与所述上刀块的侧壁抵接以对所述上刀块定位；所述第二定位件为第二定位台阶，所述第二定位台阶用于与所述下刀块的侧壁抵接以对所述下刀块定位；或者，所述第一定位件为第一定位柱，所述上刀块上设有用于供所述第一定位柱插入的第一定位孔；所述第二定位件为第二定位柱，所述下刀块上设有用于供所述第二定位柱插入的第二定位孔。
15.本发明技术方案中，模具结构包括模座组件和多组刀块组件，各刀块组件均包括对应设置的上刀块和下刀块，上刀块和下刀块中的其中一者设有导柱，另一者设有与导柱配合的导套，模座组件包括对应设置的上模座和下模座，上模座上设有第一安装面，下模座上设有第二安装面，当生产a车型的板料时，第一安装面安装a车型对应的刀块组件的上刀块，第二安装面安装a车型对应的刀块组件的下刀块，落料线送料一个步距完成后，上模座下行，导柱先接触导套，将上刀块和下刀块的相对位置调整到正确位置，上模座继续下行到下死点，到上刀块和下刀块切断板料的废料，上模座上行，上刀块和下刀块先分离，之后导柱脱离导套，上模座回到上死点，完成一个行程。当需要生产b车型的板料时，上模座回到上死点，将生产设备电源切断，挂能量锁，放安全柱，进入模腔，用拔销器，扳手等工具将上模座上的a车型的上刀块拆下，换上b车型上刀块，第一安装面安装b车型对应的刀块组件的上刀块；同样的方法将a车型下刀块切换为b车型下刀块，第二安装面安装b车型对应的刀块组件的下刀块，即完成车型刀块的切换，可即刻开展生产。因开发的新能源车型为同一个的两种不同的配置，一种为两座车型，另一种是四座车型，两者的前门内板结构差异在轮罩位置产品结构大小不一样，因产品在成形分析时使用同一种板料无法达到产品的质量要求，故需要采用两种板料。本发明专利通过模块化a、b两个车型的切换刀块结构，在a车型上刀块、a车型下刀块、b车型上刀块、b车型下刀块四组不同的刀块组件上设计相同的安装基准，相同的安装位置，可实现在线切换刀块，以减少不同车型的模具切换时间，考虑在同一套模具结构上采用刀块切换结构，以减少模具投入的成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一实施例中a车型的模具结构的示意图；
18.图2为本发明一实施例中a车型的下刀块和导套的组装示意图；
19.图3为本发明一实施例中a车型的上刀块和导柱的组装示意图；
20.图4为本发明一实施例中b车型的模具结构的示意图；
21.图5为本发明一实施例中b车型的下刀块和导套的组装示意图；
22.图6为本发明一实施例中b车型的上刀块和导柱的组装示意图；
23.图7为本发明一实施例中带有废料导向件的落料模具结构的示意图；
24.图8为本发明一实施例中废料导向件的示意图；
25.图9为本发明一实施例中下刀块、支撑腿和调整垫块的组装示意图；
26.图10为本发明一实施例中模具结构的示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1上刀块61第二安装面11上连接座62落料槽12上刀具63废料导向件2下刀块631废料滑槽23落料孔632侧板21下连接座633底板22下刀具634把手3导柱635开孔4导套64支撑腿5上模座65调整垫块6下模座66第二定位件
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提出模具结构，旨在解决频繁切换刀块会影响刀块更换后的定位精度的问题。
36.请参照图1至图6，模具结构包括模座组件和多组刀块组件，各刀块组件包括对应设置的上刀块1和下刀块2，上刀块1和下刀块2中的其中一者设有导柱3，另一者设有与导柱3配合的导套4，对应设置的上刀块1与下刀块2配合用于对待冲压件进行冲压，模座组件包括对应设置的上模座5和下模座6，上模座5上设有第一安装面，下模座6上设有第二安装面61，第一安装面用于安装任意一组刀块组件的上刀块1，第二安装面61用于安装任意一组刀块组件的下刀块2。
37.本发明的模具结构包括模座组件和多组刀块组件，各刀块组件均包括对应设置的上刀块1和下刀块2，对应设置的上刀块1和下刀块2中的其中一者设有导柱3，另一者设有与导柱3配合的导套4，模座组件包括对应设置的上模座5和下模座6，上模座5上设有第一安装面，下模座6上设有第二安装面61。请结合图1至图3所示，当生产a车型的板料时，第一安装面安装a车型对应的刀块组件的上刀块1，第二安装面61安装a车型对应的刀块组件的下刀块2，落料线送料一个步距完成后，上模座5下行，导柱3先接触导套4，将上刀块1和下刀块2的相对位置调整到正确位置，上模座5继续下行到下死点，到上刀块1和下刀块2切断板料的废料，上模座5上行，上刀块1和下刀块2先分离，之后导柱3脱离导套4，上模座5回到上死点，完成一个行程。
38.请结合图4至图6所示，当需要生产b车型的板料时，上模座5回到上死点，将生产设备电源切断，挂能量锁，放安全柱，进入模腔，用拔销器，扳手等工具将上模座5上的a车型的上刀块1拆下，换上b车型上刀块1，第一安装面安装b车型对应的刀块组件的上刀块1；同样的方法将a车型下刀块2切换为b车型下刀块2，第二安装面61安装b车型对应的刀块组件的下刀块2，即完成车型刀块的切换，可即刻开展生产。因开发的新能源车型为同一个的两种不同的配置，一种为两座车型，另一种是四座车型，两者的前门内板结构差异在轮罩位置产品结构大小不一样，因产品在成形分析时使用同一种板料无法达到产品的质量要求，故需要采用两种板料。本发明专利通过模块化a、b两个车型的切换刀块结构，在a车型上刀块1、a车型下刀块2、b车型上刀块1、b车型下刀块2四组不同的刀块组件上设计相同的安装基准，相同的安装位置，可实现在线切换刀块，以减少不同车型的模具切换时间，考虑在同一套模具结构上采用刀块切换结构，以减少模具投入的成本。
39.本发明在上刀块1和下刀块2的其中一个上设置导柱3，另一个设置与导柱3配合的导套4，通过导柱3和导套4的导向纠正上刀块1和下刀块2的位置，可保证不同车型共用模具切换时的模具定位精度，确保产品的品质及生产稳定性，降低产品缺陷产生的几率；多个车型共用一个落料模实现在线切换，节约换模的时间；而且，实现不同车型的落料模共用，减少模具投入，节约模具开发成本。
40.其中，请结合附图7至附图8所示，在一实施例中，下模座6上设有落料槽62，第二安
装面61环绕落料槽62设置，下刀块2上开设有与落料槽62对应的落料孔23，下模座6上设有废料导向件63，废料导向件63的一端插入落料槽62内，另一端露出落料槽62，废料导向件63具有倾斜设置并连通落料槽62与外界的废料滑槽631，废料滑槽631的高度自靠近落料槽62的一端向远离落料槽62的方向逐渐降低。当上刀块1和下刀块2切断板料的废料，废料依次经过落料孔23、落料槽62及废料滑槽631，并从废料滑槽631滑出。同时因a、b车型不同的废料大小，需要保证有足够的空间排出废料，在更换刀块组件时，也不需要重新更换废料滑槽631。
41.进一步地，废料导向件63包括相对设置的两个侧板632及连接于两个侧板632之间的底板633，底板633和两个侧板632围成废料滑槽631，底板633的一端插入落料槽62内，并与落料槽62的形状相匹配，底板633的高度自靠近落料槽62的一端向远离落料槽62的方向逐渐降低。废料导向件63可以采用一体成型的钣金件，底板633与相对设置的两个侧板632之间均采用折弯工艺形成，底板633和两个侧板632围成废料滑槽631，下模座6上开设有与落料槽62连通的开口，底板633的一端通过开口插入落料槽62内，从而使得废料滑槽631连通落料槽62和外界，而且，底板633与落料槽62的形状相匹配，从而能够更好地接住废料，底板633的高度自靠近落料槽62的一端向远离落料槽62的方向逐渐降低，使得废料在底板633上滑出更容易。
42.另外，在一实施例中，两个侧板632中的至少一个侧板632上设有把手634，把手634位于其所在的侧板632背离废料滑槽631的一侧。为了便于废料导向件63的抓取，可将废料导向件63上设置把手634，如两个侧板632中的任意一个侧板632上设有把手634，或两个侧板632均设有把手634，把手634位于对应的侧板632背离废料滑槽631的一侧，从而不会阻碍废料滑槽631内的废料的滑出。
43.其中，请结合附图9和附图10所示，下模座6上还设有支撑腿64，支撑腿64安装于落料槽62的槽底壁，废料滑槽631的槽底壁上设有供支撑腿64穿过的开孔635，支撑腿64的顶部与下刀块2抵接。因不同车型，切换的上刀块1和下刀块2的尺寸差异较大，会产生小的下刀具22受力位置的悬空，使用时间稍长，下刀具22会因为长期受力及无受力支撑点而变形，从而降低下刀具22使用寿命，增加下刀具22维修频次及成本，增大了产品缺陷的几率；为解决此悬空的问题，需要在b车型组合下刀块2底部增加支撑腿64，在废料滑槽631上开孔635便于b车型下刀块2底部支撑腿64的安装。
44.进一步地，为了实现多种功能，下模座6上还设有调整垫块65，调整垫块65设于落料槽62的槽底壁与支撑腿64之间。为了便于支撑腿64与下模座6的间隙调整，增加了调整垫块65，保证了下刀块2受切边力时有足够强的支撑。
45.另外，在上述的实施例中，下刀块2包括下连接座21和下刀具22，下连接座21安装于第二安装面61上，且下连接座21上开设有落料孔23，下刀具22围绕落料孔23的外周安装于下连接座21上；上刀块1包括上连接座11和上刀具12，上连接座11安装于第一安装面上，上刀具12安装于上连接座11上。下刀块2包括下连接座21和下刀具22，下连接座21安装于第二安装面61上，下刀具22与下连接座21之间的连接为可拆卸连接，当下刀具22损坏时可拆下更换或维修，下连接座21上开设有落料孔23，下刀具22围绕落料孔23的外周安装于下连接座21上，落料孔23可供废料落下；上刀块1包括上连接座11和上刀具12，上刀具12与上连接座11之间的连接为可拆卸连接，当上刀具12损坏时可拆下更换或维修，上连接座11安装
于第一安装面上，上刀具12安装于上连接座11上。
46.在一实施例中，各刀块组件中，对应设置的上刀块1和下刀块2的其中一者设有两个导柱3，另一者设有两个导套4，两个导柱3和两个导套4一一对应配合。对应设置的上刀块1和下刀块2的其中一个设有两个导柱3，另一个设有两个导套4，两个导柱3和两个导套4一一对应配合
47.进一步地，请结合附图7所示，上模座5上设有第一定位件，第一定位件靠近第一安装面，并与上刀块1配合以将上刀块1定位；下模座6上设有第二定位件66，第二定位件66靠近第二安装面61，并与下刀块2配合以将下刀块2定位。为提高上刀块1的安装精度，可在上模座5上设置第一定位件，第一定位件靠近第一安装面，将上刀块1安装至上模座5上时，第一定位件对上刀块1定位；同理，为提高下刀块2的安装精度，可在下模座6上设置第二定位件66，第二定位件66靠近第二安装面61，将下刀块2安装至下模座6上时，第二定位件66对下刀块2定位。
48.另外，在一实施例中，第一定位件为第一定位台阶，第一定位台阶用于与上刀块1的侧壁抵接以对上刀块1定位；第二定位件66为第二定位台阶，第二定位台阶用于与下刀块2的侧壁抵接以对下刀块2定位。为便于上刀块1和下刀块2的安装定位，第一定位件为第一定位台阶，第二定位件66为第二定位台阶，安装上刀块1时，第一定位台阶与上刀块1的侧壁抵接以对上刀块1定位，安装下刀块2时，第二定位台阶与下刀块2的侧壁抵接以对下刀块2定位，第一定位台阶和第二定位台阶的数量可根据实际需要设定。
49.在另一实施例中，第一定位件为第一定位柱，上刀块1上设有用于供第一定位柱插入的第一定位孔；第二定位件66为第二定位柱，下刀块2上设有用于供第二定位柱插入的第二定位孔。为提高上刀块1和下刀块2的定位精度，可采用轴孔配合的定位方式，即第一定位件为第一定位柱，上刀块1上设有第一定位孔，安装上刀块1时，可将第一定位柱插入第一定位孔内，以对上刀块1进行定位，同理，第二定位件66为第二定位柱，下刀块2上设有第二定位孔，安装下刀块2时，可将第二定位柱插入第二定位孔内，以对下刀块2进行定位。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。