一种零件精车内孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹拖加工技术领域，尤其涉及一种零件精车内孔装置。


背景技术：

2.任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
3.内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
4.在弹拖的加工过程中，需要加工出内孔不同的孔，传统的内孔加工装置需要分多步加工，步骤多，加工效率低，两个孔的相对位置还不准确，加工效果不好。
5.因此，如何提高加工效率，提高加工效果是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种零件精车内孔装置，以实现同时加工两种不同孔径的内孔，提高加工效率。
8.(二)技术方案
9.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种零件精车内孔装置：
10.其包括外壳和安装于外壳内的内孔加工机构，所述外壳的底部开设有导向槽，所述内孔加工机构包括固定安装在外壳右侧的精车电机，所述精车电机的输出端固定安装有刀具安装架，所述刀具安装架上固定安装有组合刀具，外壳的左侧固定安装有驱动电机；
11.所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述导向槽内滑动安装有安装架，所述安装架的下部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺旋安装于螺纹孔内，安装架右侧固定安装有用于夹紧待加工工件的三角卡盘，内孔加工机构的上方安装有位于外壳内部的用于给加工过程降温的冷却机构。
12.优选的，所述冷却机构包括固定安装于安装架顶部的推动板，所述推动板的右侧固定安装有横向的滑动杆，外壳的顶部内壁固定安装有安装块，所述安装块上开设有导向孔，所述滑动杆滑动安装于导向孔内，滑动杆上固定安装有位于组合刀具上方的冷却液喷头。
13.优选的，所述组合刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与第二刀具的尺寸与待加工工件的待加工内孔尺寸对应，可以一次走刀加工出两种不同孔径的内孔，两个刀具的相对位置固定，加工出的两种不同孔径的内孔的相对位置更精确。
14.优选的，所述滑动杆的右端固定安装有限位块，可以防止滑动杆从安装块上滑落。
15.优选的，所述外壳的前侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与精车电机和驱动电机均电连接。
16.优选的，所述外壳的前侧开设有工作口，所述工作口上转动安装有安全窗，所述安全窗的材料为透明的钢化玻璃。
17.优选的，所述工作口的右下方可拆卸安装有位于外壳前侧的储料箱，方便了工作人员的暂存加工完成的工件。
18.优选的，所述外壳的底部四角均固定安装有万向轮。
19.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
20.1：本装置在加工内孔时，组合刀具的尺寸根据待加工工件上待加工的内孔尺寸设计，可以一次走刀加工出两种不同孔径的内孔，加工效率高，两个刀具的相对位置固定，加工出的两种不同孔径的内孔的相对位置更精确，加工效果更好。
21.2：刀具不动，三角卡盘带着待加工工件向右移动的同时冷却液喷头也一起向右运动，可以有效给内孔加工过程降温，提高加工的质量，加工在箱体内进行安全性高，储料箱的设置方便了工作人员的使用，实用性高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种零件精车内孔装置的外观示意图。
24.图2为本实用新型实施例所提供的一种零件精车内孔装置的内部结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例所提供的一种零件精车内孔装置的待加工工件的结构示意图。
26.附图说明：1外壳、101导向槽、102安装块、103工作口、2内孔加工机构、201精车电机、202刀具安装架、203第一刀具、204第二刀具、205驱动电机、206螺纹杆、207安装架、208三角卡盘、3 冷却机构、301推动板、302滑动杆、303冷却液喷头、304限位块、4 万向轮、5控制器、6安全窗、7储料箱、8待加工工件。
具体实施方式
27.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
28.参照图1-3；
29.实施例一
30.一种零件精车内孔装置，包括外壳1和安装于外壳1内的内孔加工机构2，外壳1的底部开设有导向槽101，内孔加工机构2包括固定安装在外壳1右侧的精车电机201，精车电
机201的输出端固定安装有刀具安装架202，刀具安装架202上固定安装有组合刀具，外壳 1的左侧固定安装有驱动电机205，驱动电机205的输出端固定安装有螺纹杆206，导向槽101内滑动安装有安装架207，安装架207的下部开设有螺纹孔，螺纹杆206螺旋安装于螺纹孔内，安装架207右侧固定安装有用于夹紧待加工工件8的三角卡盘208。
31.本实施方式中，内孔加工机构2的上方安装有位于外壳1内部的用于给加工过程降温的冷却机构3，外壳1的前侧固定安装有控制器 5，控制器5的型号为atmega16，控制器5的输出端与精车电机201 和驱动电机205均电连接，外壳1的底部四角均固定安装有万向轮4。
32.具体为，通过组合刀具的尺寸根据待加工工件上待加工的内孔尺寸设计，可以一次走刀加工出两种不同孔径的内孔，加工效率高，两个刀具的相对位置固定，加工出的两种不同孔径的内孔的相对位置更精确，加工效果更好。
33.实施例二
34.一种零件精车内孔装置，其在实施例一的基础上，冷却机构3包括固定安装于安装架207顶部的推动板301，推动板301的右侧固定安装有横向的滑动杆302，外壳1的顶部内壁固定安装有安装块102，安装块102上开设有导向孔，滑动杆302滑动安装于导向孔内，滑动杆302上固定安装有位于组合刀具上方的冷却液喷头303，组合刀具包括第一刀具203和第二刀具204，第一刀具203与第二刀具204的尺寸与待加工工件8的待加工内孔尺寸对应。
35.本实施方式中，滑动杆302的右端固定安装有限位块304。外壳1的前侧开设有工作口 103，工作口103上转动安装有安全窗6，安全窗6的材料为透明的钢化玻璃，工作口103的右下方可拆卸安装有位于外壳1前侧的储料箱 7。
36.具体为，通过刀具不动，三角卡盘带着待加工工件向右移动的同时冷却液喷头也一起向右运动，可以有效给内孔加工过程降温，提高加工的质量。
37.工作原理：本实用新型在工作过程中，首先将装置移动到工作地点，工作人员打开安全窗6将待加工工件8固定到三角卡盘208上，关闭安全窗6，通过控制器5控制精车电机201开始工作，精车电机 201输出端带动组合刀具开始转动，之后，控制驱动电机205开始旋转，驱动电机205输出端带动螺纹杆206旋转，安装架207开始在导向槽101内向右滑动，安装架207推动三角卡盘208向右移动，待加工工件8向右移动靠近组合刀具开始内孔的加工。
38.同时，推动板301也推动滑动杆302向右滑动，于是冷却液喷头 303跟着三角卡盘208同步向右运动，冷却液喷头303喷出冷却液为加工过程降温，当三角卡盘208移动到一定的距离，内孔加工完成，冷却液喷头303停止工作，驱动电机205也停止运动并反转，将三角卡盘208带到原位，工作人员打开安全窗6将加工完成的工件取下放入储料箱7内暂存，并将新的待加工工件8放入三角卡盘208上卡紧进行新一轮加工。
39.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。