一种双头螺栓棒料高精度剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及双头螺栓加工领域，具体为一种双头螺栓棒料高精度剪断装置。


背景技术：

2.双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
3.双头螺栓在加工过程中需要将成型后的棒料通过棒料剪断设备剪断成所需长度。现有的棒料剪断设备在进行裁剪时，首先需要通过人工定位裁剪长度，人工手动定位裁剪长度精度较低，且裁剪时，棒料容易发生位置偏移现象，影响使用。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种双头螺栓棒料高精度剪断装置，以解决双头螺栓棒料剪断问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种双头螺栓棒料高精度剪断装置，包括剪断工作台和安装在剪断工作台底部的支撑脚架，所述剪断工作台上分别设有进给机构和剪断机构；
7.进给机构包括驱动电机、若干个输送托辊、定位底模、定位顶模、安装板、定位气缸、推动板、固定轴套、定位杆以及定位板，所述驱动电机水平安装在剪断工作台上表面后端，若干个输送托辊均匀安装在剪断工作台上表面左侧，且左端一根输送托辊后端与驱动电机旋转端连接，所述定位底模安装在剪断工作台上表面，所述定位顶模安装在定位底模上，所述安装板竖直安装在剪断工作台上表面右侧，所述定位气缸水平安装在安装板上端右侧，所述推动板安装在定位气缸伸缩端上，所述固定轴套固定镶嵌在安装板上，所述定位杆活动插装在固定轴套内，且右端与推动板连接，所述定位板安装在定位杆左端。
8.进一步的，所述剪断机构包括n型安装架、旋转电机、连接杆一、连接杆二、剪断顶模、一组固定套筒、一组弹簧、一组滑动杆以及剪断底模，所述n型安装架安装在剪断工作台上，且位于定位底模右侧，所述旋转电机水平安装在n型安装架底部，所述连接杆一安装在旋转电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述剪断顶模活动铰接在连接杆二前端，一组固定套筒安装在剪断工作台上表面右侧，一组弹簧分别安装在一组固定套筒内底部，一组滑动杆底部分别活动插装在一组固定套筒内，所述剪断底模安装在一组滑动杆上端，且与剪断顶模位置相对应。
9.进一步的，所述剪断顶模两侧通过一组滑动轴套活动套装在n型安装架上两侧。
10.进一步的，相邻一组输送托辊之间通过传动链条传动连接。
11.进一步的，所述定位底模和定位顶模上分别开有半圆形通槽。
12.进一步的，所述剪断工作台上表面右侧开有排料口，排料口底部放置有棒料收集箱。
13.本实用新型提供了一种双头螺栓棒料高精度剪断装置，具备以下有益效果，通过位于剪断工作台上进给机构可对成型后的双头螺栓棒料进行连续自动进给定位，有效提高裁剪精度，剪断机构可对进给定位后的双头螺栓棒料进行连续剪断处理，采用剪断顶模和剪断底模，可防止双头螺栓棒料裁剪时发生位置偏移现象，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种双头螺栓棒料高精度剪断装置示意图。
15.图2为本实用新型所述定位底模和定位顶模正视图。
16.图3为本实用新型所述n型安装架正视图。
17.图4为本实用新型所述剪断工作台俯视图。
18.图中：1、剪断工作台；2、支撑脚架；3、驱动电机；4、输送托辊；5、定位底模；6、定位顶模；7、安装板；8、定位气缸；9、推动板；10、固定轴套；11、定位杆；12、定位板；13、n型安装架；14、旋转电机；15、连接杆一；16、连接杆二；17、剪断顶模；18、固定套筒；19、弹簧；20、滑动杆；21、剪断底模；22、滑动轴套；23、传动链条；24、半圆形通槽；25、排料口；26、棒料收集箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种双头螺栓棒料高精度剪断装置，包括剪断工作台1和安装在剪断工作台1底部的支撑脚架2，所述剪断工作台1上分别设有进给机构和剪断机构；进给机构包括驱动电机3、若干个输送托辊4、定位底模5、定位顶模6、安装板7、定位气缸8、推动板9、固定轴套10、定位杆11以及定位板12，所述驱动电机3水平安装在剪断工作台1上表面后端，若干个输送托辊4均匀安装在剪断工作台1上表面左侧，且左端一根输送托辊4后端与驱动电机3旋转端连接，所述定位底模5安装在剪断工作台1上表面，所述定位顶模6安装在定位底模5上，所述安装板7竖直安装在剪断工作台1上表面右侧，所述定位气缸8水平安装在安装板7上端右侧，所述推动板9安装在定位气缸8伸缩端上，所述固定轴套10固定镶嵌在安装板7上，所述定位杆11活动插装在固定轴套10内，且右端与推动板9连接，所述定位板12安装在定位杆11左端；所述剪断机构包括n型安装架13、旋转电机14、连接杆一15、连接杆二16、剪断顶模17、一组固定套筒18、一组弹簧19、一组滑动杆20以及剪断底模21，所述n型安装架13安装在剪断工作台1上，且位于定位底模5右侧，所述旋转电机14水平安装在n型安装架13底部，所述连接杆一15安装在旋转电机14旋转端上，所述连接杆二16活动铰接在连接杆一15前端，所述剪断顶模17活动铰接在连接杆二16前端，一组固定套筒18安装在剪断工作台1上表面右侧，一组弹簧19分别安装在一组固定套筒18内底部，一组滑动杆20底部分别活动插装在一组固定套筒18内，所述剪断底模21安装在一组滑动杆20上端，且与剪断顶模17位置相对应；所述剪断顶模17两侧通过一组滑动轴套22活动套装在n型安装架13上两侧；相邻一组输送托辊4之间通过传动链条23传动连接；所述定位底模5和定位顶模6上分别开有半圆形通槽24；所述剪断工作台1上表面右侧开有排料口25，排料口25底部放置有棒料收集箱26。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将成型后的双头螺栓棒料放置在若干个输送托辊4上；
21.剪断时：使用者首先根据裁剪长度需求调节定位板12的位置，打开定位气缸8开关，定位气缸8水平安装在安装板7上端右侧，推动板9安装在定位气缸8伸缩端上，固定轴套10固定镶嵌在安装板7上，定位杆11活动插装在固定轴套10内，且右端与推动板9连接，定位板12安装在定位杆11左端，定位气缸8伸缩端伸长，可带动定位板12向右运动，反之，定位气缸8伸缩端收缩，可带动定位板12向左运动，定位板12调节至指定位置后，打开驱动电机3开关，驱动电机3水平安装在剪断工作台1上表面后端，若干个输送托辊4两端通过紧固轴承均匀安装在剪断工作台1上表面左侧，且左端一根输送托辊4后端与驱动电机3旋转端连接，相邻一组输送托辊4之间通过传动链条23传动连接，驱动电机3正转，可带动输送托辊4上的双头螺栓棒料向右运动，定位底模5安装在剪断工作台1上表面，定位顶模6安装在定位底模5上，定位底模5和定位顶模6上分别开有半圆形通槽24，如图2所示，双头螺栓棒料前端首先通过定位底模5和定位顶模6上的半圆形通槽24，并抵住定位板12，完成双头螺栓棒料的进给定位，然后，旋转电机14开始工作，n型安装架13安装在剪断工作台1上，且位于定位底模5右侧，旋转电机14水平安装在n型安装架13底部，连接杆一15安装在旋转电机14旋转端上，连接杆二16活动铰接在连接杆一15前端，剪断顶模17活动铰接在连接杆二16前端，一组固定套筒18安装在剪断工作台1上表面右侧，一组弹簧19分别安装在一组固定套筒18内底部，一组滑动杆20底部分别活动插装在一组固定套筒18内，剪断底模21安装在一组滑动杆20上端，且与剪断顶模17位置相对应，剪断顶模17两侧通过一组滑动轴套22活动套装在n型安装架13上两侧，如图3所示，剪断顶模17和剪断底模21上分别开有裁剪口，且剪断顶模17和剪断底模21位于定位底模5和定位顶模6右侧，裁剪时，旋转电机14带动剪断顶模17向下运动，并向下压剪断底模21，配合定位底模5和定位顶模6，实现对双头螺栓棒料进行错位裁剪，剪断工作台1上表面右侧开有排料口25，排料口25底部放置有棒料收集箱26，裁剪后的棒料通过排料口25落入棒料收集箱26内，驱动电机3带动输送托辊4间歇运动，配合旋转电机14带动剪断顶模17和剪断底模21进行往复运动，实现对双头螺栓棒料的连续裁剪，通过位于剪断工作台1上进给机构可对成型后的双头螺栓棒料进行连续自动进给定位，有效提高裁剪精度，剪断机构可对进给定位后的双头螺栓棒料进行连续剪断处理，采用剪断顶模17和剪断底模21，可防止双头螺栓棒料裁剪时发生位置偏移现象，方便使用。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。