一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯设备技术领域，更具体的，涉及一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构。


背景技术：

2.连续辊式冷弯机是工业上常用的成型机械。现有的连续辊式冷弯机的轧辊通过芯轴和套接在芯轴上的辊轮组件构成，通常辊轮组件有多片辊轮连接而成，不同辊轮之间通过定位销进行角向定位，现有的辊轮组件与芯轴连接方式麻烦，连接和定位零件较多，安装和拆卸费时费力。
3.针对上述问题，申请号为201921218207.0的实用新型，提供了一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构，芯轴两端设置有用于连接动力装置的连接部，芯轴在动力装置带动下转动，辊轮组件为回转体结构，辊轮组件两端为平面，辊轮组件外侧圆弧表面为压辊定型面。芯轴与辊轮组件通过销键连接，辊轮组件在芯轴带动下转动。
4.上述装置中首先通过锁紧螺栓对固定套和安装轴后进行限位固定，再通过固定套对辊轮组件进行限位固定，而其中的锁紧螺栓在将固定套和安装轴进行连接固定的时候，采用横向固定位置，而轧辊结构在进行使用，整个装置和外部部件之间呈竖向作用力，在辊轮组件受到竖向作用力的时候，力的传导导致固定套和固定的锁紧螺栓受到外力，从而易出现固定稳定性较差，导致固定套和锁紧螺栓脱离安装轴，因此，需要一种新的连续辊式冷弯机组的轧辊结构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决，现有装置其中的锁紧螺栓在将固定套和安装轴进行连接固定的时候，采用横向固定位置，而轧辊结构在进行使用，整个装置和外部部件之间呈竖向作用力，在辊轮组件受到竖向作用力的时候，力的传导导致固定套和固定的锁紧螺栓受到外力，从而易出现固定稳定性较差，导致固定套和锁紧螺栓脱离安装轴，因此，需要一种新的连续辊式冷弯机组的轧辊结构，提供一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构，包括安装轴、第一辊轮组件、第三辊轮组件和第二辊轮组件，所述第三辊轮组件位于第一辊轮组件和第二辊轮组件之间，所述第一辊轮组件、第三辊轮组件和第二辊轮组件均固定套接在安装轴的居中位置，所述安装轴的表面固定连接有第一定位轴和第二定位轴，所述安装轴的两端固定套接有固定套，所述安装轴的表面固定开设有固定孔，所述固定套的内部固定开设有嵌入腔，所述嵌入腔的内部嵌入设置有第一螺栓，所述第一螺栓的外端固定连接有螺旋头，所述固定套的内部嵌入设置有第二螺栓，所述第二螺栓上套接有弹簧套。
7.进一步优选方案：第一定位轴位于安装轴的竖向两侧位置，横向设置，第二定位轴位于安装轴的表面横向两侧位置，横向设置，且第二定位轴呈条形梯形突出设置。
8.进一步优选方案：第一辊轮组件、第三辊轮组件和第二辊轮组件的内侧位置对应第一定位轴和第二定位轴设置为条形定位槽。
9.进一步优选方案：固定套设置两组，且固定套的外端两侧呈向外水平突出设置。
10.进一步优选方案：固定孔共开设有四组，且固定孔两两一组，分布在安装轴和固定套的连接位置，呈矩形竖向开设
11.进一步优选方案：固定套的外侧表面对应螺旋头开设有螺旋槽。
12.进一步优选方案：第一螺栓横向嵌入在嵌入腔中，且嵌入腔的腔室尾部底端位置呈开口设置，同时第一螺栓的内端呈梯形头设置。
13.进一步优选方案：第二螺栓整体呈竖向嵌入在固定套的内部底端位置，且第二螺栓的顶端设置为梯形头。
14.本实用新型提供了一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构，具有以下有益效果：
15.本实用新型,通过第一定位轴和第二定位轴达到对第一辊轮组件和第二滚轮组件进行限位固定的效果。
16.本实用新型,第一辊轮组件、第三辊轮组件和第二辊轮组件的内侧定位槽便于增强第一辊轮组件、第三辊轮组件和第二辊轮组件与安装轴之间的连接稳定性。
17.本实用新型,通过固定套达到对辊轮组件进行限位固定的效果，通过固定孔达到便于第二螺栓嵌入的效果，对第二螺栓进行限位固定。
18.本实用新型,通过第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓嵌入在嵌入腔中的时候，内端梯形头位置接触到第二螺栓顶端的梯形头，从而将第二螺栓向下进行挤压，使得第二螺栓嵌入在固定孔中，从而达到将固定套和安装轴进行固定连接的效果，同时在受到外力的时候，第一螺栓和第二螺栓将外力进行分散处理，有效的降低辊轮组件和固定套受到的外部压力，增强稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型装置整体状态结构剖视图。
20.图2为本实用新型装置安装轴结构平面图。
21.图3为本实用新型装置图1中a处结构放大图。
22.图1-3中：1、安装轴；2、第一辊轮组件；3、第二辊轮组件；4、固定套；5、第一定位轴；6、第二定位轴；7、固定孔；8、嵌入腔；9、第一螺栓；10、螺旋头；11、弹簧套；12、第二螺栓；13、第三辊轮组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至3：
26.本实施例提供进一步优选方案一种连续辊式冷弯机组的轧辊结构，包括安装轴1、
第一辊轮组件2、第三辊轮组件13和第二辊轮组件3，第三辊轮组件13位于第一辊轮组件2和第二辊轮组件3之间，其特征在于：第一辊轮组件2、第三辊轮组件13和第二辊轮组件3均固定套接在安装轴1的居中位置，安装轴1的表面固定连接有第一定位轴5和第二定位轴6，安装轴1的两端固定套接有固定套4，安装轴1的表面固定开设有固定孔7，固定套4的内部固定开设有嵌入腔8，嵌入腔8的内部嵌入设置有第一螺栓9，第一螺栓9的外端固定连接有螺旋头10，固定套4的内部嵌入设置有第二螺栓12，第二螺栓12上套接有弹簧套11。
27.进一步的，第一定位轴5位于安装轴1的竖向两侧位置，横向设置，第二定位轴6位于安装轴1的表面横向两侧位置，横向设置，且第二定位轴6呈条形梯形突出设置，通过第一定位轴5和第二定位轴6达到对第一辊轮组件2和第二滚轮组件3进行限位固定的效果。
28.进一步的，第一辊轮组件2、第三辊轮组件13和第二辊轮组件3的内侧位置对应第一定位轴5和第二定位轴6设置为条形定位槽，第一辊轮组件2、第三辊轮组件13和第二辊轮组件3的内侧定位槽便于增强第一辊轮组件2、第三辊轮组件13和第二辊轮组件3与安装轴2之间的连接稳定性。
29.进一步的，固定套4设置两组，且固定套4的外端两侧呈向外水平突出设置，通过固定套4达到对辊轮组件进行限位固定的效果。
30.进一步的，固定孔7共开设有四组，且固定孔7两两一组，分布在安装轴1和固定套4的连接位置，呈矩形竖向开设，通过固定孔7达到便于第二螺栓12嵌入的效果，对第二螺栓12进行限位固定。
31.进一步的，固定套4的外侧表面对应螺旋头10开设有螺旋槽。
32.进一步的，第一螺栓9横向嵌入在嵌入腔8中，且嵌入腔8的腔室尾部底端位置呈开口设置，同时第一螺栓9的内端呈梯形头设置。
33.进一步的，第二螺栓12整体呈竖向嵌入在固定套4的内部底端位置，且第二螺栓12的顶端设置为梯形头，通过第一螺栓9和第二螺栓12，第一螺栓9嵌入在嵌入腔8中的时候，内端梯形头位置接触到第二螺栓12顶端的梯形头，从而将第二螺栓12向下进行挤压，使得第二螺栓12嵌入在固定孔7中，从而达到将固定套4和安装轴1进行固定连接的效果，同时在受到外力的时候，第一螺栓9和第二螺栓12将外力进行分散处理，有效的降低辊轮组件和固定套4受到的外部压力，增强稳定性。
34.工作原理：使用人员首先将第一辊轮组件2、第二辊轮组件3和第三辊轮组件13套接在安装轴1上，使得第一辊轮组件2、第二辊轮组件3和第三辊轮组件13内侧的定位槽对应第一定位轴5和第二定位轴6进行嵌合，对第一辊轮组件2、第二辊轮组件3和第三辊轮组件13和安装轴1之间进行定位固定，之后使用人员将固定套4套接在辊轮组件的外端位置，对每组辊轮组件进行限位，将第一螺栓9插入嵌入腔8中，第一螺栓9内端接触到固定套4内部竖向设置的第二螺栓12，将第二螺栓12推入固定孔7中，通过螺旋头10将第一螺栓9和固定套4进行固定，从而完成固定套4和安装轴1之间的安装，在进行拆除的时候，将第一螺栓9取出，第二螺栓在弹簧套11的作用下回弹，脱离固定孔7，此时固定套4和安装轴1分离，将其余部件拆除即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。