一种化妆品壳体加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种化妆品壳体加工用混料装置。


背景技术：

2.化妆品壳体在加工时，在基础原料中添加不同特性的材料，可以使壳体更加耐磨坚固，并延长化妆品壳体的使用寿命，现有的混料装置在使用时，对化妆品壳体原料进行混合搅拌后，其搅拌后的原料则会堆积在出料口的位置，在长时间静置后，原料液体会变得较为黏稠，这时，当人们排出原料时，原料排出速率会变得较慢，并提高排出所需的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品壳体加工用混料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化妆品壳体加工用混料装置，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有电机a，所述电机a的输出端位于罐体的内部固定连接有搅拌杆，所述罐体的外表面装有入料口，所述罐体的下端固定安装有出料口，所述出料口的侧面固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固装有均匀板，所述均匀板的表面开设有长槽，所述出料口的下端装有阀门。
5.为了提高对罐体的支撑，本实用新型改进有，所述罐体的外表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为两组，两组所述支撑脚对称分布在罐体的外表面。
6.为了防止支撑脚与地面发生摩擦，本实用新型改进有，所述支撑脚的底部固定安装有软垫，所述软垫的材质包括但不限于天然橡胶和顺丁橡胶。
7.为了便于人们观察罐体的内部情况，本实用新型改进有，所述罐体的外表面固定安装有透明窗。
8.为了提高对透明窗的保护，本实用新型改进有，所述透明窗的侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括保护板，所述保护板设置在透明窗的侧面，所述透明窗的两侧固定连接有滑轨，所述滑轨与保护板滑动连接。
9.为了便于人们移动保护板，本实用新型改进有，所述保护板的上端固定安装有握把，所述握把的形状为弧形。
10.为了限制保护板的运动范围，本实用新型改进有，所述滑轨的下端固定安装有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置罐体、电机a、搅拌杆、出料口、电机b、转杆、均匀板、长槽、阀门、入料口和支撑脚，当化妆品壳体所使用的原料堆积在出料口时，此时开启电机b，使得电机b带动转杆转动，然后利用均匀板和长槽，将出料口内堆积的原料进行搅拌打散，而长槽则减小均匀板的受阻面积，并提高对原料的搅拌效果，从而便于人们提高原料排出的速率，并且节约排出所需要的时间。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，由于透明窗较为脆弱，在不使用时，此时利用握把，便于人们将保护板覆盖透明窗的表面，以此提高对透明窗的保护，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种化妆品壳体加工用混料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种化妆品壳体加工用混料装置的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种化妆品壳体加工用混料装置中图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种化妆品壳体加工用混料装置的仰视爆炸图。
18.图例说明：
19.1、罐体；2、电机a；3、搅拌杆；4、出料口；5、电机b；6、转杆；7、均匀板；8、长槽；9、阀门；10、入料口；11、支撑脚；12、软垫；13、透明窗；14、滑轨；15、保护板；16、握把；17、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品壳体加工用混料装置，包括罐体1，罐体1的上端固定安装有电机a2，电机a2的输出端位于罐体1的内部固定连接有搅拌杆3，通过在电机a2的输出端位于罐体1的内部安装有搅拌杆3，从而对罐体1内的多种原料进行搅拌，罐体1的外表面装有入料口10，通过在罐体1的外表面设置有入料口10，方便人们将化妆品壳体加工的原料倒入罐体1内，罐体1的下端固定安装有出料口4，通过设置罐体1的下端固定安装有出料口4，方便将混合后的原料排出，出料口4的侧面固定安装有电机b5，电机b5的输出端固定连接有转杆6，通过设置出料口4的侧面安装有电机b5，同时设置电机b5的输出端固定连接有转杆6，开启电机b5后便于人们使转杆6转动，转杆6的外表面固装有均匀板7，均匀板7的表面开设有长槽8，通过设置转杆6的外表面固装有均匀板7，同时设置均匀板7的表面开设有长槽8，均匀板7可以将出料口4内堆积的原料搅拌打散，而长槽8可以减小均匀板7的受阻面积，并提高搅拌的效果，从而降低原料静置后的粘稠度，出料口4的下端装有阀门9，通过设置出料口4的下端装有阀门9，便于人们将出料口4打开，从而排出原料。
24.请参阅图1-4，罐体1的外表面固定安装有支撑脚11，支撑脚11的数量为两组，两组支撑脚11对称分布在罐体1的外表面，通过设置多组支撑脚11，同时将多组支撑脚11对称分布在罐体1的外表面，提高对罐体1的支撑，使罐体1平稳的放置于地面上，支撑脚11的底部固定安装有软垫12，通过设置支撑脚11的底部固定安装有软垫12，防止支撑脚11与地面发生摩擦，软垫12的材质包括但不限于天然橡胶和顺丁橡胶，通过设置软垫12的材质包括但
不限于天然橡胶和顺丁橡胶，延长软垫12的使用寿命，罐体1的外表面固定安装有透明窗13，通过设置罐体1的外表面固定安装有透明窗13，方便人们观察罐体1内的当前状况。
25.实施例二
26.请参阅图4，透明窗13的侧面设置有辅助机构，辅助机构包括保护板15，保护板15设置在透明窗13的侧面，通过在透明窗13的侧面设置有保护板15，提高对透明窗13的保护，透明窗13的两侧固定连接有滑轨14，滑轨14与保护板15滑动连接，通过设置透明窗13的两侧固装有滑轨14，同时设置滑轨14与保护板15滑动连接，方便人们将保护板15滑入滑轨14内，以此覆盖透明窗13的表面，保护板15的上端固定安装有握把16，握把16的形状为弧形，通过设置保护板15的上端固定安装有握把16，同时设置握把16的形状为弧形，便于人们移动保护板15的位置，同时提高人们手部与握把16的接触面积，滑轨14的下端固定安装有限位块17，通过设置滑轨14的下端固定安装有限位块17，当保护板15滑入滑轨14内并与限位块17的表面贴合时，保护板15则停止运动。
27.工作原理：通过设置罐体1、电机a2、搅拌杆3、出料口4、电机b5、转杆6、均匀板7、长槽8、阀门9、入料口10和支撑脚11，首先人们使用入料口10，将化妆品壳体加工所需要的原料倒入罐体1内，然后开启电机a2，使得电机a2带动搅拌杆3在罐体1的内部转动，以此对罐体1内的原料进行混合，而混合后的原料则堆积至出料口4内，这时，人们开启电机b5，电机b5则带动转杆6在出料口4内转动，在转杆6转动的过程中，均匀板7随着转杆6同时运动，而长槽8则随着均匀板7运动，从而搅拌打散出料口4内的原料，降低原料长时间静置时的粘稠度，然后再开启阀门9将原料排出，在混合原料的过程中，使用透明窗13可以便于人们了解罐体1内的当前状况，在不使用透明窗13时，通过设置辅助机构，此时握持并移动握把16，使得保护板15随着握把16移动，然后将保护板15滑入滑轨14内，直至保护板15贴合限位块17的表面，此时保护板15则将透明窗13的表面完全覆盖，提高对透明窗13的保护，利于实际使用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。