一种鹿饲料综合配比加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及种鹿饲料加工技术领域，具体为一种鹿饲料综合配比加工装置。


背景技术：

2.在鹿饲料加工的过程中，需要用到饲料加工装置，现有的饲料加工装置不具有称重、粉碎和搅拌一体化的功能，市面上的饲料加工装置功能过于单一，称重、粉碎和搅拌需要使用不同的设备进行处理，导致饲料加工的效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种鹿饲料综合配比加工装置，具备具有称重、粉碎和搅拌一体化功能的优点，解决了现有的饲料加工装置不具有称重、粉碎和搅拌一体化的功能，市面上的饲料加工装置功能过于单一，称重、粉碎和搅拌需要使用不同的设备进行处理，导致饲料加工的效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鹿饲料综合配比加工装置，包括粉碎筒本体、搅拌筒、电子秤、挡板、握把、底座、进料斗、电机一、竖杆、粉碎叶片、电机二、横杆、搅拌杆、出料挡板；
5.所述粉碎筒本体的底部连通有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部且位于粉碎筒本体的右侧固定连接有电子秤，所述粉碎筒本体的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的左侧贯穿至粉碎筒本体的左侧固定连接有握把，所述搅拌筒的底部固定连接底座；
6.所述粉碎筒本体的顶部连通有进料斗，所述粉碎筒本体的顶部且位于进料斗的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至粉碎筒本体内壁的顶部，所述竖杆通过轴承与粉碎筒本体固定连接，所述竖杆的表面固定连接有粉碎叶片，所述搅拌筒的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有横杆，所述横杆的左侧贯穿至搅拌筒内壁的左侧，所述横杆通过轴承与搅拌筒固定连接，所述横杆的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒的前侧通过销轴活动连接有出料挡板。
7.作为本实用新型优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌筒的前侧固定连接有搭钩，所述出料挡板的前侧固定连接有与搭钩配合使用的搭扣。
9.作为本实用新型优选的，所述出料挡板的前侧固定连接有拉把，所述拉把的形状为u形。
10.作为本实用新型优选的，所述拉把的表面设置有防滑纹，所述拉把的材质为塑料。
11.作为本实用新型优选的，所述竖杆和横杆的材质均为铝合金，所述竖杆和横杆的表面均设置有防锈涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将饲料原料放置在电子秤上，对饲料原料进行称重，之后启动
电机一，电机一带动竖杆转动，竖杆带动粉碎叶片转动，之后通过进料斗将适量的饲料原料放置进粉碎筒本体内，利用粉碎叶片将饲料原料粉碎，粉碎完成后关闭电机一，之后向左侧拉动握把，握把带动挡板向左侧移动，使粉碎后的饲料落入搅拌筒内，完全落入后向右侧推动握把，使挡板复位，当饲料原料全部都粉碎完成进入搅拌筒内后，启动电机二，电机二的输出端带动横杆转动，横杆带动搅拌杆转动，利用搅拌杆对饲料原料进行混合搅拌，混合搅拌完成后，关闭电机二，拨动搭扣，使搭扣脱离搭钩，向前侧拉动手把，将出料挡板打开，此时即可将完成混合搅拌后的饲料取出，达到了具有称重、粉碎和搅拌一体化功能的效果。
14.2、本实用新型通过万向轮的设置，能够减少底座与地面之间的摩擦力，方便了使用者对底座进行移动。
15.3、本实用新型通过搭钩和搭扣的设置，能够对出料挡板进行固定，防止出料挡板在使用时打开。
16.4、本实用新型通过拉把的设置，能够增加使用者双手与出料挡板之间的接触面积，方便了使用者对出料挡板进行活动。
17.5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉把之间的摩擦力，防止拉把在使用时脱手。
18.6、本实用新型通过设置铝合金材质的竖杆和横杆和防锈涂层，能够增加竖杆和横杆的强度，使竖杆和横杆更加不容易损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构主视剖视图；
21.图3为本实用新型挡板结构立体图。
22.图中：1、粉碎筒本体；2、搅拌筒；3、电子秤；4、挡板；5、握把；6、底座；7、进料斗；8、电机一；9、竖杆；10、粉碎叶片；11、电机二；12、横杆；13、搅拌杆；14、出料挡板；15、万向轮；16、搭钩；17、搭扣；18、拉把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种鹿饲料综合配比加工装置，包括粉碎筒本体1、搅拌筒2、电子秤3、挡板4、握把5、底座6、进料斗7、电机一8、竖杆9、粉碎叶片10、电机二11、横杆12、搅拌杆13、出料挡板14；
25.粉碎筒本体1的底部连通有搅拌筒2，搅拌筒2的顶部且位于粉碎筒本体1的右侧固定连接有电子秤3，粉碎筒本体1的内壁滑动连接有挡板4，挡板4的左侧贯穿至粉碎筒本体1的左侧固定连接有握把5，搅拌筒2的底部固定连接底座6；
26.粉碎筒本体1的顶部连通有进料斗7，粉碎筒本体1的顶部且位于进料斗7的右侧固定连接有电机一8，电机一8的输出端固定连接有竖杆9，竖杆9的底部贯穿至粉碎筒本体1内
壁的顶部，竖杆9通过轴承与粉碎筒本体1固定连接，竖杆9的表面固定连接有粉碎叶片10，搅拌筒2的右侧固定连接有电机二11，电机二11的输出端固定连接有横杆12，横杆12的左侧贯穿至搅拌筒2内壁的左侧，横杆12通过轴承与搅拌筒2固定连接，横杆12的表面固定连接有搅拌杆13，搅拌筒2的前侧通过销轴活动连接有出料挡板14。
27.参考图1，底座6的底部固定连接有万向轮15，万向轮15的数量为四个。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过万向轮15的设置，能够减少底座6与地面之间的摩擦力，方便了使用者对底座6进行移动。
29.参考图1，搅拌筒2的前侧固定连接有搭钩16，出料挡板14的前侧固定连接有与搭钩16配合使用的搭扣17。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搭钩16和搭扣17的设置，能够对出料挡板14进行固定，防止出料挡板14在使用时打开。
31.参考图1，出料挡板14的前侧固定连接有拉把18，拉把18的形状为u形。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉把18的设置，能够增加使用者双手与出料挡板14之间的接触面积，方便了使用者对出料挡板14进行活动。
33.参考图1，拉把18的表面设置有防滑纹，拉把18的材质为塑料。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉把18之间的摩擦力，防止拉把18在使用时脱手。
35.参考图2，竖杆9和横杆12的材质均为铝合金，竖杆9和横杆12的表面均设置有防锈涂层。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铝合金材质的竖杆9和横杆12和防腐涂层，能够增加竖杆9和横杆12的强度，使竖杆9和横杆12更加不容易损坏。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将饲料原料放置在电子秤3上，对饲料原料进行称重，之后启动电机一8，电机一8带动竖杆9转动，竖杆9带动粉碎叶片10转动，之后通过进料斗7将适量的饲料原料放置进粉碎筒本体1内，利用粉碎叶片10将饲料原料粉碎，粉碎完成后关闭电机一8，之后向左侧拉动握把5，握把5带动挡板4向左侧移动，使粉碎后的饲料落入搅拌筒2内，完全落入后向右侧推动握把5，使挡板4复位，当饲料原料全部都粉碎完成进入搅拌筒2内后，启动电机二11，电机二11的输出端带动横杆12转动，横杆12带动搅拌杆13转动，利用搅拌杆13对饲料原料进行混合搅拌，混合搅拌完成后，关闭电机二11，拨动搭扣17，使搭扣17脱离搭钩16，向前侧拉动手把，将出料挡板14打开，此时即可将完成混合搅拌后的饲料取出，以此来达到具有称重、粉碎和搅拌一体化功能的效果。
38.综上所述：该鹿饲料综合配比加工装置，通过设置粉碎筒本体1、搅拌筒2、电子秤3、挡板4、握把5、底座6、进料斗7、电机一8、竖杆9、粉碎叶片10、电机二11、横杆12、搅拌杆13、出料挡板14、万向轮15、搭钩16、搭扣17、拉把18，解决了现有的饲料加工装置不具有称重、粉碎和搅拌一体化的功能，市面上的饲料加工装置功能过于单一，称重、粉碎和搅拌需要使用不同的设备进行处理，导致饲料加工的效率降低的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。