一种恒温真空冷源气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器结构技术领域，具体为一种恒温真空冷源气液分离器。


背景技术：

2.传统的气液分离器是利用重力沉降原理，将气体和液体分离开。气液分离器包括筒体、电磁阀、液位计以及设置于筒体顶部的盖板，所述电磁阀的出口端与筒体连通。该气液分离器的工作原理为将液氮通入筒体，进入筒体后浮球会随之上升氮气将会从气液分离器上部的排气管排出。当液氮在筒体内增多时，浮球会到达一定的高度通过连接杆来控制球阀封闭出气口以防液体喷出。经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的气液分离器在使用时，由于其结构简单，从而导致分离器在分离液氮过程中分离效果差的问题，从而降低了分离器使用安全性，因此提出了一种恒温真空冷源气液分离器。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温真空冷源气液分离器，解决了现今存在的气液分离器液氮损耗较快的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温真空冷源气液分离器，包括外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒内部设置有浮球，所述外筒上端外侧设置有上封头，所述外筒底端外侧设置有下封头，所述浮球上方设置有出液管，所述出液管上方设置有出气口，所述出气口上方设置有三通管，所述三通管上端设置有排气管，所述三通管一侧设置有安全阀，所述内筒底端设置有进液管，所述进液管一侧设置有真空嘴，所述进液管外侧设置有真空管，所述浮球上端设置有连接杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒和外筒的夹层内缠有多层绝缘层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮球的材料由泡沫制成，所述浮球固定安装在连接杆底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管内部固定安装在三通管顶端，所述排气管内部通过三通管与内筒内部相贯通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全阀内部通过三通管与内筒内部相贯通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管固定安装在内筒底端，所述进液管与内筒内部相贯通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空嘴内部通过真空管与外筒内部相
贯通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种恒温真空冷源气液分离器，具备以下有益效果：
14.该一种恒温真空冷源气液分离器，通过设置内筒、浮球、出气口和安全泄压阀，在分离器使用时，液氮通过进液管进入内筒中，浮球将会随之上升，其中液氮气化的气体将会从出气口排出，在设备停止工作时管道内会液氮气化，这时就会通过安全阀泄压，保证整个管道和设备的安全，并且通过这种方式提高了分离器使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型三通管与排气管平面结构示意图；
18.图4为本实用新型外筒与内筒平面结构示意图；
19.图5为本实用新型浮球与连接杆平面结构示意图；
20.图6为本实用新型出液管与出气口平面结构示意图；
21.图7为本实用新型进液管与真空嘴平面结构示意图。
22.图中：1、外筒；2、内筒；3、浮球；4、上封头；5、下封头；6、出液管；7、出气口；8、三通管；9、排气管；10、安全阀；11、进液管；12、真空嘴；13、真空管；14、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实施方案中：一种恒温真空冷源气液分离器，包括外筒1，外筒1内部设置有内筒2，内筒2内部设置有浮球3，外筒1上端外侧设置有上封头4，外筒1底端外侧设置有下封头5，浮球3上方设置有出液管6，出液管6上方设置有出气口7，出气口7上方设置有三通管8，三通管8上端设置有排气管9，三通管8一侧设置有安全阀10，内筒2底端设置有进液管11，进液管11一侧设置有真空嘴12，进液管11外侧设置有真空管13，浮球3上端设置有连接杆14，利用连接杆14可以提高浮球3使用稳定性。
25.本实施例中，内筒2和外筒1的夹层内缠有多层绝缘层，利用内筒2与外筒1夹层设置绝缘层可以提高其使用安全性；浮球3的材料由泡沫制成，浮球3固定安装在连接杆14底端，将浮球3的材料由泡沫制成，可以提高浮球3浮力效果；排气管9内部固定安装在三通管8顶端，排气管9内部通过三通管8与内筒2内部相贯通，利用排气管9可以对过载的气体进行排放；安全阀10内部通过三通管8与内筒2内部相贯通，利用安全阀10可以对管道内过载的压力进行释放；进液管11固定安装在内筒2底端，进液管11与内筒2内部相贯通，利用进液管11可以将液氮导入至内筒2内；真空嘴12内部通过真空管13与外筒1内部相贯通，利用真空嘴12对外筒1与内筒2之间的空隙进行抽真空，从而能够有效减少内筒2中液氮的损耗，使内筒2内的液氮保持在低温环境中。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用分离器时，液氮通过进液管11进入到内筒2中，当液氮进入至内筒2后，利用外筒1可以避免液氮与外接气温直接接触，从而加快液氮的损耗，提高了对液氮的保护性，然后在分离器使用过程中，当液氮进行到内筒2后，液氮高度的上涨会带动浮球3一同上涨，然后在液氮气化时，液氮气化时的气体会通过出气口7通过三通管8引导至排气管9排出，在分离器未使用时，管道内部的残留的液氮在气化时，管道内部压力会增加，当管道内部压力过载时，压力会通过三通管8排放至安全阀10处，并通过安全阀10将压力排放至外界，利用这种方式提高了分离器使用安全性，并且在液氮储存时，利用真空嘴12对外筒1与内筒2之间的空隙进行抽真空，从而能够有效减少内筒2中液氮的损耗，使内筒2内的液氮保持在低温环境中。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种恒温真空冷源气液分离器，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）内部设置有内筒（2），所述内筒（2）内部设置有浮球（3），所述外筒（1）上端外侧设置有上封头（4），所述外筒（1）底端外侧设置有下封头（5），所述浮球（3）上方设置有出液管（6），所述出液管（6）上方设置有出气口（7），所述出气口（7）上方设置有三通管（8），所述三通管（8）上端设置有排气管（9），所述三通管（8）一侧设置有安全阀（10），所述内筒（2）底端设置有进液管（11），所述进液管（11）一侧设置有真空嘴（12），所述进液管（11）外侧设置有真空管（13），所述浮球（3）上端设置有连接杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述内筒（2）和外筒（1）的夹层内缠有多层绝缘层。3.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述浮球（3）的材料由泡沫制成，所述浮球（3）固定安装在连接杆（14）底端。4.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述排气管（9）内部固定安装在三通管（8）顶端，所述排气管（9）内部通过三通管（8）与内筒（2）内部相贯通。5.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述安全阀（10）内部通过三通管（8）与内筒（2）内部相贯通。6.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述进液管（11）固定安装在内筒（2）底端，所述进液管（11）与内筒（2）内部相贯通。7.根据权利要求1所述的一种恒温真空冷源气液分离器，其特征在于：所述真空嘴（12）内部通过真空管（13）与外筒（1）内部相贯通。

技术总结
本实用新型属于气液分离器结构技术领域，尤其为一种恒温真空冷源气液分离器，包括外筒，外筒内部设置有内筒，内筒内部设置有浮球，外筒上端外侧设置有上封头，外筒底端外侧设置有下封头，浮球上方设置有出液管，出液管上方设置有出气口，出气口上方设置有三通管，三通管上端设置有排气管，三通管一侧设置有安全阀，内筒底端设置有进液管，本实用新型通过设置内筒、浮球、出气口和安全泄压阀，在分离器使用时，液氮通过进液管进入内筒中，浮球将会随之上升，其中液氮气化的气体将会从出气口排出，在设备停止工作时管道内会液氮气化，这时就会通过安全阀泄压，保证整个管道和设备的安全，并且通过这种方式提高了分离器使用安全性。性。性。


技术研发人员：张同飞 李洋 张雪燕
受保护的技术使用者：成都派普锶低温科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/24