双轴秸秆、废金属撕碎机的制作方法

1.本实用新型属于农作物秸秆处理技术领域，尤其涉及双轴秸秆、废金属撕碎机。


背景技术：

2.农作物秸秆，在早些时候都是堆积起来当柴火用，做饭烧水等，现在随着科技的进步，我们用上了煤气、天然气、电器等做饭烧水，基本上很少再用农作物秸秆来当柴火来烧了，随之产生的问题是，大量的农作物秸秆无处堆积，只能在地里焚烧，给我们环境治理带来的很大的阻碍。如果想要让秸秆得到更好的处理，我们就需要用到秸秆撕碎机设备。它可以将农作物秸秆粉碎成很小的细颗粒，现有技术存在的问题是：现有的刀片在长时间使用之后会受到不同程度的磨损，需要对刀片进行定期的更换，然而现有的撕碎机刀片更换较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了双轴秸秆、废金属撕碎机，具备通过设置本体、转轴、固定盘、安装槽和刀片，能够方便撕碎机上刀片的更换，避免撕碎机长时间使用后的磨损而造成的撕碎效率较低的优点，解决了现有的刀片在长时间使用之后会受到不同程度的磨损，需要对刀片进行定期的更换，然而现有的撕碎机刀片更换较为不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，双轴秸秆、废金属撕碎机，包括撕碎机本体，所述本体的中部并列设置有两个转轴，所述转轴上分别设有多个固定盘，所述固定盘上设有多个均匀排布的安装槽，所述安装槽上可拆卸安装有刀片，所述安装槽上至少设有两个第一螺孔，所述刀片的外侧壁上设有内凹孔，所述刀片上设有贯穿内凹孔的第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔可通过螺栓贯穿相连。
5.作为本实用新型优选的，所述刀片包括滑动设于安装槽内的板体、设于板体内侧的第一固定部、与第一固定部相连的第二固定部、与第二固定部相连的第三固定部及与第三固定部相连的延伸部，所述刀片一体成型，所述刀片部分位于固定盘的外侧。
6.作为本实用新型优选的，所述安装槽包括第一倾斜部、与第一倾斜部相连的第二倾斜部、与第二倾斜部相连的第三倾斜部，所述第一倾斜部与第一固定部平行，所述第二倾斜部与第二固定部平行，所述第三倾斜部与第三固定部平行。
7.作为本实用新型优选的，所述第一倾斜部与第二倾斜部之间呈锐角设置，所述第二倾斜部与第三倾斜部之间呈锐角设置，所述第一固定部与第二固定部之间呈锐角设置，所述第二固定部与第三固定部之间呈锐角设置。
8.作为本实用新型优选的，所述固定盘上设有多个与安装槽相配合的弧形部，所述弧形部呈渐开线形设置。
9.作为本实用新型优选的，所述第一倾斜部不与固定盘直径平形，所述第三倾斜部不与固定盘直径平行，所述第一螺孔与第二螺孔平行，所述第一螺孔不与固定盘直径平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、转轴、固定盘、安装槽和刀片，能够方便撕碎机上刀片的更换，避免撕碎机长时间使用后的磨损而造成的撕碎效率较低，解决了现有的刀片在长时间使用之后会受到不同程度的磨损，需要对刀片进行定期的更换，然而现有的撕碎机刀片更换较为不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置刀片，刀片材质为铬合金，板体卡在安装槽内部，部分位于固定盘的外侧，第一固定部、第二固定部和第三固定部能够稳定的固定到安装槽中，延伸部延伸至固定盘外侧，能够方便对物料进行切割，第二螺孔从第二固定部开到板体的另一侧，能够方便刀片的固定。
13.3、本实用新型通过设置安装槽，第一倾斜部、第二倾斜部和第三倾斜部分别与刀片的第一固定部、第二固定部和第三固定部相平行，能够使刀片在安装槽内进行一定的滑动，方便刀片的拆装。
14.4、本实用新型通过锐角设置的安装槽和刀片，能够对刀片进行卡紧，防止刀片从安装槽内脱离，提高刀片使用过程中的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置弧形部，能够使固定盘外围与刀片之间产生更大的距离差，方便物料的切碎，方便刀片的更换，并能够降低刀片转动时的阻力。
16.6、本实用新型通过设置与固定盘直径错位的第一倾斜部和第三倾斜部，能够根据固定盘转动时刀具受到的应力进行设置，提高刀片的强度，提高使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的刀片结构示意图。
22.图中：11、本体；12、转轴；13、固定盘；14、安装槽；15、刀片；16、第一螺孔；17、内凹孔；18、第二螺孔；21、板体；22、第一固定部；23、第二固定部；24、第三固定部；25、延伸部；31、第一倾斜部；32、第二倾斜部；33、第三倾斜部；4、弧形部。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的双轴秸秆、废金属撕碎机，包括撕碎机本体11，所述本体11的中部并列设置有两个转轴12，所述转轴12上分别设有多个固定盘13，所述固定盘13上设有多个均匀排布的安装槽14，所述安装槽14上可拆卸安装有刀片15，所述安装槽14上至少设有两个第一螺孔16，所述刀片15的外侧壁上设有内凹孔17，所述刀片15上设有贯穿内凹孔17的第二螺孔18，所述第一螺孔16与第二螺孔18可通过螺栓贯穿相连。
26.参考图5，所述刀片15包括滑动设于安装槽14内的板体21、设于板体21内侧的第一固定部22、与第一固定部22相连的第二固定部23、与第二固定部23相连的第三固定部24及与第三固定部24相连的延伸部25，所述刀片15一体成型，所述刀片15部分位于固定盘13的外侧。
27.采用上述方案：通过设置刀片15，刀片15材质为铬合金，板体21卡在安装槽14内部，部分位于固定盘13的外侧，第一固定部22、第二固定部23和第三固定部24能够稳定的固定到安装槽14中，延伸部25延伸至固定盘13外侧，能够方便对物料进行切割，第二螺孔18从第二固定部23开到板体21的另一侧，能够方便刀片15的固定。
28.参考图4，所述安装槽14包括第一倾斜部31、与第一倾斜部31相连的第二倾斜部32、与第二倾斜部32相连的第三倾斜部33，所述第一倾斜部31与第一固定部22平行，所述第二倾斜部32与第二固定部23平行，所述第三倾斜部33与第三固定部24平行。
29.采用上述方案：通过设置安装槽14，第一倾斜部31、第二倾斜部32和第三倾斜部33分别与刀片15的第一固定部22、第二固定部23和第三固定部24相平行，能够使刀片15在安装槽14内进行一定的滑动，方便刀片15的拆装。
30.参考图3，所述第一倾斜部31与第二倾斜部32之间呈锐角设置，所述第二倾斜部32与第三倾斜部33之间呈锐角设置，所述第一固定部22与第二固定部23之间呈锐角设置，所述第二固定部23与第三固定部24之间呈锐角设置。
31.采用上述方案：通过锐角设置的安装槽14和刀片15，能够对刀片15进行卡紧，防止刀片15从安装槽14内脱离，提高刀片15使用过程中的稳定性。
32.参考图4，所述固定盘13上设有多个与安装槽14相配合的弧形部4，所述弧形部4呈渐开线形设置。
33.采用上述方案：通过设置弧形部4，能够使固定盘13外围与刀片15之间产生更大的距离差，方便物料的切碎，方便刀片15的更换，并能够降低刀片15转动时的阻力。
34.参考图3，所述第一倾斜部31不与固定盘13直径平形，所述第三倾斜部33不与固定盘13直径平行，所述第一螺孔16与第二螺孔18平行，所述第一螺孔16不与固定盘13直径平行。
35.采用上述方案：通过设置与固定盘13直径错位的第一倾斜部31和第三倾斜部33，能够根据固定盘13转动时刀具受到的应力进行设置，提高刀片15的强度，提高使用寿命。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，农作物秸秆通过输送机送至秸秆撕碎机进料口到粉碎室，采用双电机、减速机直连设计，驱动粉碎室内部双轴进行滚动、剪切、挤压等方式使物料进行粉碎，粉碎后的物料通过下输送至集料地点，在需要对刀片15进行更换时，首先关闭撕碎机，并缓慢带动转轴12转动，使刀片15朝向开口的一侧，随后通过扳手穿过内凹孔17，并将贯穿第一螺孔16和第二螺孔18的螺栓取下，此时刀片15能够在固定盘13上进行一定的滑动，能够方便将过度磨损的刀片15取下，随后将新的刀片15放到安装槽14中，并通过螺栓将刀片15固定到安装槽14中，方便刀片15的拆装。
38.综上所述：该双轴秸秆、废金属撕碎机，通过设置本体11、转轴12、固定盘13、安装槽14和刀片15，能够方便撕碎机上刀片15的更换，避免撕碎机长时间使用后的磨损而造成的撕碎效率较低，解决了现有的刀片15在长时间使用之后会受到不同程度的磨损，需要对
刀片15进行定期的更换，然而现有的撕碎机刀片15更换较为不便的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。