一种钢筋混凝土块破碎装置及使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土破碎领域，尤其涉及一种钢筋混凝土块破碎装置及使用方法。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。梁和立柱等支撑作用的混凝土模块通常会采用钢筋做骨料，在拆除后需要破碎混凝土回收钢筋，钢筋混凝土块一般是由机械拆除建筑脱落的，脱落的钢筋混凝土块大小不一，并且其中的钢筋上大多附着大量的混凝土，需要通过人工用大锤进行敲击来进行破碎，将裸露的钢筋进行回收，同时破碎的混凝土块可作为建筑填充料进行利用，但通过人工破碎的效率低，飞溅的石块，容易砸伤工人，并且体积较大的钢筋混凝土块，靠人工难以破碎。
3.因此，有必要提供一种钢筋混凝土块破碎装置及使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钢筋混凝土块破碎装置，解决了上述的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种钢筋混凝土块破碎装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端通过弹簧减震器分别固定有机壳和固定板，所述机壳的内壁底部底部固定有连接块，且连接块的一侧转动有动力板，所述动力板的一侧设置有凸块，所述机壳的内壁一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆的一端通过固定杆与动力板转动连接；
6.所述固定板的顶部固定有外壳，且外壳的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端且位于外壳的内部固定有曲杆，所述固定板与外壳之间固定有隔板，所述曲杆上设置有多个凹弧，且凹弧上转动有连接有轴承，所述轴承上固定有稳定块，所述稳定块的一侧转动有连接壳，所述连接壳上滑动有移动块，所述移动块的一侧固定有动力块，且隔板上设置有与动力块相适配的滑孔，所述动力块的一侧固定有接触块，且接触块上设置有连接齿；
7.所述连接壳上固定有卡环，且移动块上设置有与卡环相适配的移动槽，所述连接壳的内壁固定有弹簧，且弹簧的一端固定有挡板，且挡板与移动块转动连接，所述动力块上设置有呈螺旋形的滑槽，且隔板上且位于滑孔的两侧固定有与滑槽相适配的轴块。
8.进一步地，所述固定板的一侧固定有第一压力块，且动力板的一侧设置有与第一压力块相适配的第二压力块，所述第一压力块和第二压力块上均设置有固定齿。
9.进一步地，所述机壳的顶部设置有进料斗。
10.进一步地，所述机壳的底部设置有出料口。
11.进一步地，所述机壳上设置有传送带。
12.进一步地，所述曲杆的底端与固定板的顶部通过连接轴转动连接。
13.进一步地，所述移动块的一侧设置有与挡板相适配的限位槽。
14.进一步地，所述外壳上设置有操作箱，且操作箱上设置有按键。
15.一种钢筋混凝土块破碎装置的使用方法，其步骤为：
16.步骤一、通过操作箱上按键启动第一电机、第二电机和传送带；
17.步骤二、将较大的钢筋混凝土块通过传送带传送带输送到机壳上的进料斗内；
18.步骤三、在机壳底部的出料口处整理和收集破碎后的混凝土碎料。
19.与相关技术相比较，本发明提供的钢筋混凝土块破碎装置具有如下有益效果：
20.本发明提供一种钢筋混凝土块破碎装置及使用方法，通过通过曲杆的凹弧处转动有连接有轴承，反复带动连接壳移动。以及动力块上设置有呈螺旋形的滑槽，且隔板上且位于滑孔的两侧固定有与滑槽相适配的轴块，使得动力块在伸缩的过程中反生转动，带动接触块的连接齿对钢筋混凝土块进行旋转敲击，在敲击过程中，敲击到钢筋结构时，通过旋转敲击会对该钢筋附近的混凝土块施加压力，使其脱落，提高了破碎效率，使得钢筋与混凝土块脱落更彻底，解决了体积较大的钢筋混凝土块，靠人工难以破碎的问题。
附图说明
21.图1为本发明提供的一种钢筋混凝土块破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示机壳和外壳的剖视图；
23.图3为图2所示曲杆和连接壳的连接图；
24.图4为图3所示连接壳和移动块的连接图；
25.图5为图4所示连接壳的剖视图；
26.图6为图2所示隔板的侧视图。
27.图中标号：1、支撑腿，2、弹簧减震器，3、机壳，4、固定板，5、连接块，6、动力板，7、凸块，8、第一电机，9、连接杆，10、固定杆，11、外壳，12、第二电机，13、曲杆，14、隔板，15、凹弧，16、轴承，17、稳定块，18、连接壳，19、移动块，20、动力块、21、滑孔，22、卡环，23、移动槽，24、弹簧，25、挡板，26、接触块，27，连接齿、28、滑槽，29、轴块，30、第一压力块，31、第二压力块，32、进料斗，33、传送带，34、操作箱。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
29.请结合参阅图1-6所示，一种钢筋混凝土块破碎装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端通过弹簧减震器2分别固定有机壳3和固定板4，弹簧减震器2起到减震的作用，防止破碎过程中，振动过大，机壳3的内壁底部底部固定有连接块5，且连接块5的一侧转动有动力板6，动力板6的一侧设置有凸块7，动力板6对混凝土块挤，凸块7接触时提高破碎压力，压机壳3的内壁一侧固定有第一电机8，且第一电机8的输出端固定有连接杆9，连接杆9的一端通过固定杆10与动力板6转动连接，第一电机8通过连接杆9和固定杆10带动动力板6反复转动面对钢筋混凝土块进行反复敲击；
30.如图3所示，本发明固定板4的顶部固定有外壳11，且外壳11的顶部固定有第二电机12，第二电机12的输出端且位于外壳11的内部固定有曲杆13，固定板4与外壳11之间固定有隔板14，曲杆13上设置有多个凹弧15，相邻凹弧15的凹口方向相反，且凹弧15上转动有连
接有轴承16，轴承16上固定有稳定块17，稳定块17的一侧转动有连接壳18，通过曲杆13的凹弧15处转动有连接有轴承16，反复带动连接壳18移动，连接壳18上滑动有移动块19，移动块19的一侧固定有动力块20，且隔板14上设置有与动力块20相适配的滑孔21，起到限位的作用，动力块20的一侧固定有接触块26，且接触块26上设置有连接齿27，提高连接齿27压力；
31.如图4和5所示，本发明连接壳18上固定有卡环22，且移动块19上设置有与卡环22相适配的移动槽23，卡环22在移动槽23上滑动和转动，便于动力块20旋转伸缩，连接壳18的内壁固定有弹簧24，起到缓冲的作用，破碎力度过大时，通过弹簧24缓冲，同时卡环22会在在移动槽23上滑动，且弹簧24的一端固定有挡板25，且挡板25与移动块19转动连接，便于移动块19转动，动力块20上设置有呈螺旋形的滑槽28，且隔板14上且位于滑孔21的两侧固定有与滑槽28相适配的轴块29，使得动力块20在伸缩的过程中反生转动，带动接触块26的连接齿27对钢筋混凝土块进行旋转敲击；
32.如图2所示，本发明固定板4的一侧固定有第一压力块30，且动力板6的一侧设置有与第一压力块30相适配的第二压力块31，第一压力块30和第二压力块31上均设置有固定齿，破碎的碎块落到第一压力块30和第二压力块31处，通过动力板6反复转动带动第二压力块31对体积较大的碎块进行反复碾压，同时对钢筋上未脱落的大块凝土块进行反复碾压，使其脱落；
33.如图1所示，本发明机壳3的顶部设置有进料斗32，机壳3的底部设置有出料口，机壳3上设置有传送带33，钢筋混凝土块通过传送带传送带33输送到机壳3上的进料斗32内；
34.本发明曲杆13的底端与固定板4的顶部通过连接轴转动连接，提高支撑稳定性；
35.如图5所示，本发明移动块19的一侧设置有与挡板25相适配的限位槽，起到限位的作用；
36.本发明外壳11上设置有操作箱34，且操作箱34上设置有按键，通过操作箱34上按键启动第一电机8、第二电机12和传送带33。
37.一种钢筋混凝土块破碎装置的使用方法，其步骤为：步骤一、通过操作箱34上按键启动第一电机8、第二电机12和传送带33；步骤二、将较大的钢筋混凝土块通过传送带传送带33输送到机壳3上的进料斗32内；步骤三、在机壳3底部的出料口处整理和收集破碎后的混凝土碎料。
38.本发明提供的钢筋混凝土块破碎装置及使用方法的工作原理如下：操作箱34上按键启动第一电机8、第二电机12和传送带33，将钢筋混凝土块通过传送带传送带33输送到机壳3上的进料斗32内，体积更大钢筋混凝土块可以通过叉车将其送入动进料斗32内，钢筋混凝土块直接落入到隔板14和动力板之间，第一电机8通过连接杆9和固定杆10带动动力板6反复转动面对钢筋混凝土块进行反复敲击，同时第二电机12带动曲杆13转动，通过曲杆13的凹弧15处转动有连接有轴承16，反复带动连接壳18移动，通过隔板14上设置有与动力块20相适配的滑孔21，带动动力块20在隔板14的一侧反复的伸缩，同时通过动力块20上设置有呈螺旋形的滑槽28，且隔板14上且位于滑孔21的两侧固定有与滑槽28相适配的轴块29，使得动力块20在伸缩的过程中反生转动，带动接触块26的连接齿27对钢筋混凝土块进行旋转敲击，使得混凝土块在钢筋上更容易脱落，同时对混凝土块挤压，使得动力板上的凸块7更容易对混凝土块进行破碎，破碎的碎块落到第一压力块30和第二压力块31处，通过动力板6反复转动带动第二压力块31对体积较大的碎块进行反复碾压，同时对钢筋上未脱落的
大块凝土块进行反复碾压，使其脱落，在机壳3底部的出料口处整理和收集破碎后的混凝土碎料和钢筋。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。