一种鱼竿导眼自动施胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钓鱼装备加工领域，特别是涉及一种鱼竿导眼自动施胶装置。


背景技术：

2.鱼竿导眼，也可以称作为过线环、导线环，通常在特定的鱼竿种类上面才用会到，譬如海杆、矶杆、路亚，锚杆、阀杆等。鱼竿导眼内部是非常光滑的，起到的作用是鱼线在里面可以上下自由活动，钓到大鱼可以自由收线放线，不用担心乱线和线磨损、起到保护和疏导的作用。鱼竿导眼装置一般设有导眼支架和导眼内环体，鱼竿导眼支架与导眼内环体的连接一般是将导眼内环体的外沿钳入导眼支架的环形孔内，两者之间靠平面紧密配合完成结合，由于钓鱼线的引仗力，使用时经常出现导眼内环脱离的现象，所以对导眼内环体钳入导眼支架的加工要求非常严格。为了防止导眼内环体松动或脱落的问题，现有的工艺是通过人工使用注射器在导眼内环与导眼支架之间施胶，施胶后放入烤箱进行烘烤固化处理，但人工施胶全凭工人的手法和积累的经验操作，存在施胶量难以控制，产品一致性差，生产效率低，浪费劳动力的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对人工施胶全凭工人的手法和积累的经验操作，存在施胶量难以控制，产品一致性差，生产效率低，浪费劳动力的技术问题，提供一种鱼竿导眼自动施胶装置，该装置能够自动完成施胶操作，解放了劳动力，且施胶量可以精准的控制，产品施胶的一致性高，极大了提高了产品的可靠性，提高了生产效率。
4.为此，本实用新型的技术方案是，一种鱼竿导眼自动施胶装置，包括支架组件、转盘组件和施胶组件，支架组件包括支架底座、支架立柱、支架横板和支架转动板，支架底座与支架立柱固定连接，支架横板与支架立柱滑动连接，通过固定螺栓可以调整支架横板在支架立柱之上的上下位置，支架横板与支架转动板通过转动板螺栓旋转连接，支架转动板的内部设有转动槽，转动槽的槽内设有转动柱，转动柱与支架横板固定连接，转动柱与转动槽滑动连接，转盘组件包括载物圆盘，载物圆盘的上表面固定设有多个下压头，下压头以圆环形的形状分布在载物圆盘之上，下压头的下方设有圆盘通气孔，载物圆盘的中部的下方设有圆盘固定架,圆盘固定架与载物圆盘旋转连接，圆盘固定架与支架底座固定连接，圆盘固定架的一侧固定设有旋转电机；
5.施胶组件包括施胶底壳，施胶底壳与支架转动板固定连接，施胶底壳的上方的左侧固定设有上隔板，上隔板的上表面固定设有垫块，垫块的安装槽内设有注射器，注射器的后方设有推动座前板，施胶底壳的内部的左端固定设有前固定板，施胶底壳的内部的右端固定设有后固定块，施胶底壳的内部的中部固定设有中隔板，前固定板与后固定块之间设有螺杆，螺杆与前固定板、后固定块通过轴承固定连接，螺杆的外部设有螺杆套筒，螺杆套筒的内表面设有斜内齿，螺杆套筒与螺杆通过斜内齿啮合，螺杆套筒的右端与推动座前板固定连接，前固定板与中隔板之间固定设有滑动导向柱，螺杆套筒的左侧设有滑动导向块，
滑动导向块与螺杆套筒固定连接且与滑动导向柱滑动连接，前固定板的右侧设有施胶电机，施胶电机通过传动齿轮驱动螺杆转动，施胶电机右侧固定设有旋转检测组件。
6.优选地，注射器的前端设有注射针头，注射针头的中部有弯折，注射针头的弯折角度的大小为90-180度。
7.优选地，旋转检测组件包括检测壳体，检测壳体的内部设有第一传感器、第二传感器和旋转挡板，第一传感器与第二传感器与检测壳体固定连接。
8.优选地，第一传感器与第二传感器为马蹄形传感器，第一传感器与第二传感器的夹角为90度。
9.优选地，旋转挡板与施胶电机的转子固定连接，旋转挡板的形状为半圆形状，旋转挡板旋转时依次穿过第一传感器与第二传感器。
10.优选地，前固定板的下方设有前传感器，滑动导向块的下表面固定设有前传感器挡板。
11.优选地，推动座前板的内部设有推动滑块，推动滑块与推动座前板滑动连接，推动滑块的固定左侧设有推动夹板，推动滑块与推动夹板将注射器的活塞夹紧固定，推动滑块的右侧固定设有推动座后板，推动座后板的内部设有推动弹簧。
12.本实用新型有益效果是，在装置工作时，施胶电机通过传动齿轮驱动螺杆转动，因螺杆套筒的内表面设有斜内齿，螺杆套筒与螺杆通过斜内齿啮合，螺杆套筒通过滑动导向块与滑动导向柱滑动连接，螺杆转动会推动螺杆套筒做直线运动，螺杆套筒又与推动座前板固定连接，螺杆套筒直线运动时带动推动座前板推动注射器完成一次精确的施胶操作；一次施胶完成后，转盘组件自动旋转到下一个工件的位置，进行下一次施胶的操作。该装置能够自动完成施胶操作，解放了劳动力，且施胶量可以精准的控制，产品施胶的一致性高，极大了提高了产品的可靠性，提高了生产效率。
13.又由于检测双传感器的结构设计，通过双传感器进行施胶电机转动的位置检测和控制，能够精准的控制施胶量，保证了产品施胶的一致性，极大了提高了产品的可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是图1的主视图；
16.图3是图1的左视图；
17.图4是图1的右视图；
18.图5是施胶组件的结构示意图；
19.图6是图5去掉施胶中盖后的俯视图；
20.图7是图6去掉施胶底壳后的结构示意图；
21.图8是图7另一角度的结构示意图；
22.图9是图7的右视图；
23.图10是图7的俯视图；
24.图11是图10中a-a处的剖视图；
25.图12是图10中b-b处的剖视图。
26.图中符号说明：
27.1.支架组件；101.支架底座；102.支架立柱；103.支架横板；104.支架转动板；1041.转动槽；1042.转动柱；105.转动板螺栓；2.转盘组件；201.载物圆盘；202.下压头；203.圆盘通气孔；204.圆盘固定架；205.旋转电机；3.施胶组件；301.施胶底壳；302.施胶中盖；303.上隔板；304.垫块；305.注射器；306.压动扳手；307.推动座前板；3071.推动滑块；3072.推动夹板；308.推动座后板；3081.推动弹簧；309.施胶电路板；310.前固定板；311.后固定块；312.中隔板；313.螺杆；314.螺杆套筒；315.滑动导向柱；316.滑动导向块；3161.前传感器挡板；317.施胶电机；318.旋转检测组件；3181.检测壳体；3182.第一传感器；3183.第二传感器；3184.旋转挡板；319.前传感器。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
29.图1-图12是本实用新型一种鱼竿导眼自动施胶装置的实施例，其包括支架组件1、转盘组件2和施胶组件3，支架组件1包括支架底座101、支架立柱102、支架横板103和支架转动板104，支架底座101与支架立柱102固定连接，支架横板103与支架立柱102滑动连接，通过固定螺栓可以调整支架横板103在支架立柱102之上的上下位置，支架横板103与支架转动板104通过转动板螺栓105旋转连接，支架转动板104的内部设有转动槽1041，转动槽1041的槽内设有转动柱1042，转动柱1042与支架横板固定连接，转动柱1042与转动槽1041滑动连接，支架转动板104通过转动槽1041与转动柱1042实现转动，这种结构设计，通过固定螺栓调整支架横板103在支架立柱102之上的上下位置，通过支架转动板104的旋转调整施胶的角度，实现了施胶组件3和转盘组件2之间相对位置和角度的灵活调整，增加了使用和后期维护的便捷性。
30.转盘组件2包括载物圆盘201，载物圆盘201的上表面固定设有多个下压头202，下压头202以圆环形的形状分布在载物圆盘201之上，下压头202的下方设有圆盘通气孔203，载物圆盘201的中部的下方设有圆盘固定架204,圆盘固定架204与载物圆盘201旋转连接，圆盘固定架204与支架底座101固定连接，圆盘固定架204的一侧固定设有旋转电机205，这种结构设计，避免了转盘组件2与施胶组件3之间的结构干涉问题，同时实现了施胶的自动连续操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
31.图中可以看到，施胶组件3包括施胶底壳301，施胶底壳301与支架转动板104固定连接，施胶底壳301的上方的右侧固定设有施胶中盖302，施胶底壳301的上方的左侧固定设有上隔板303，上隔板303的上表面固定设有两个垫块304，垫块304的安装槽内设有注射器305，注射器305的前端设有注射针头3051，注射针头3051的中部有弯折，注射针头3051的弯折角度a的大小为90-180度，注射针头3051的弯折设计，方便了施胶的角度和距离的调整。注射器305通过压动扳手306与垫块304固定在一起，注射器305的后方设有推动座前板307，推动座前板307的内部设有推动滑块3071，推动滑块3071与推动座前板307滑动连接，推动滑块3071的固定左侧设有推动夹板3072，推动滑块3071与推动夹板3072将注射器305的活塞夹紧固定，推动滑块3071的右侧固定设有推动座后板308，推动座后板308的内部设有推动弹簧3081，推动弹簧3081为推动滑块3071提供弹力支撑，这种结构设计简单、高效，使得注射器305的安装和拆卸的便捷和可靠，方便更换或者添加胶水。
32.本实施例中，施胶底壳301的内部的左端固定设有前固定板310，施胶底壳301的内
部的右端固定设有后固定块311，施胶底壳301的内部的中部固定设有中隔板312，前固定板310与后固定块311之间设有螺杆313，螺杆313与前固定板310、后固定块311通过轴承固定连接，螺杆313的外部设有螺杆套筒314，螺杆套筒314的内表面设有斜内齿，螺杆套筒314与螺杆313通过斜内齿啮合，螺杆套筒314的右端与推动座前板307固定连接，前固定板310与中隔板312之间固定设有滑动导向柱315，螺杆套筒314的左侧设有滑动导向块316，滑动导向块316与螺杆套筒314固定连接且与滑动导向柱315滑动连接，滑动导向块316的下表面固定设有前传感器挡板3161，前固定板310的下方设有前传感器319，前传感器319可以检测注射器305中胶水的状态，在需要补充胶水时，停止施胶动作，并通知补充胶水。
33.图中可以看到，前固定板310的右侧设有施胶电机317，施胶电机317通过传动齿轮驱动螺杆313转动，施胶电机317右侧固定设有旋转检测组件318，旋转检测组件318包括检测壳体3181，检测壳体3181的内部设有第一传感器3182、第二传感器3183和旋转挡板3184，第一传感器3182与第二传感器3183与检测壳体3181固定连接，第一传感器3182与第二传感器3183为马蹄形传感器，第一传感器3182与第二传感器3183的夹角为90度，旋转挡板3184与施胶电机317的转子固定连接，旋转挡板3184的形状为半圆形状，旋转挡板3184旋转时依次穿过第一传感器3182与第二传感器3183，这种结构设计，通过双传感器进行施胶电机转动的位置检测和控制，能够精准的控制施胶量，保证了产品施胶的一致性，极大了提高了产品的可靠性。
34.在装置工作时，施胶电机317通过传动齿轮驱动螺杆313转动，因螺杆套筒314的内表面设有斜内齿，螺杆套筒314与螺杆313通过斜内齿啮合，螺杆套筒314通过滑动导向块316与滑动导向柱315滑动连接，螺杆313转动会推动螺杆套筒314做直线运动，螺杆套筒314又与推动座前板307固定连接，螺杆套筒314直线运动时带动推动座前板307推动注射器305的完成一次精确的施胶操作；一次施胶完成后，转盘组件2自动旋转到下一个工件的位置，进行下一次施胶的操作。该装置能够自动完成施胶操作，解放了劳动力，且施胶量可以精准的控制，产品施胶的一致性高，极大了提高了产品的可靠性，提高了生产效率。
35.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。