一种槽车的检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及槽罐技术领域，特别涉及一种槽车的检查装置。


背景技术：

2.冶炼、化工等行业中，生产试剂液碱的输送一般采用管道输送、汽车槽车或火车槽车拉运等几种形式。火车槽车拉运方式中，装车、卸车需检查罐内情况。装车时，装车人员先通过槽车上部人孔检察槽体内部情况，装车完成后，装车人员通过人孔对槽车进行再次检查，合格后关闭人孔，拉运到卸车位置后，卸车人员打开人孔，检查槽车液位是否达到灌装标线，拍照取证确认合规后进行卸车，完成液碱的拉运工作。
3.在装车、卸车过程中，装车、卸车人员，需穿戴防化服等笨重劳动保护用品，攀爬至槽车上部，通过罐体顶部的人孔对槽罐内部装料情况进行检测，检测方式并不直观，且检测效率较低，将顶部人孔开启并将测量工具插入罐体内检测液位高度的方式工作效率较低，且人孔开启时高浓度化学异味会造成呼吸道不适，存在安全风险，不利安全生产。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型提供的一种槽车的检查装置，在槽罐的检测口上加设有起浮式的检测管，槽罐装入液体物料时检测管上升至检测口，通过检测管在检测口的上升高度即可检测出液碱是否注入完毕，检测方式既安全又简便。
5.本实用新型的技术方案是，一种槽车的检查装置，包括槽罐，设置在所述槽罐顶端且向上凸起的检测口，设置在槽罐一端的进料口，所述检测口内设有导向筒，所述导向筒的顶端设有与所述检测口相通的通孔，所述导向筒的底端垂直向下延伸在槽罐内，导向筒内设有检测罩，所述检测罩的底部开口朝下并与槽罐内腔相通，所述检测罩的顶端设有垂直在所述导向筒内的检测管，所述检测管的底端与检测罩相通，所述检测管的顶端通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖与检测口在同一垂直轴线上，并且顶盖的直径小于通孔的直径，检测罩外面滑动接触于导向筒的内面。
6.作为进一步优选的，所述槽罐的底面设有若干个呈前后两排分布的墩座。
7.作为进一步优选的，所述检测口由透明材质制成，其内部与导向筒之间留有间隙。
8.作为进一步优选的，所述导向筒的内腔顶端设有上限位环，所述导向筒的内腔底端设有下限位环。
9.作为进一步优选的，所述导向筒的底端连接有锥形罩，所述锥形罩的顶端与导向筒相通，所述锥形罩上开设有若干个进液孔。
10.本实用新型相比于现有技术的有益效果是：在槽罐上方设置了与其相通的检测口，在检测口上设置了伸于槽罐内的导向筒，在导向筒内设置了检测管，检测管底部设有位于导向筒内的检测罩，利用进液孔将液料注入槽罐内后，随着液体水位的不断上升，部分液体就会穿入导向筒内，并在导向筒内形成液压，以此向上推动检测罩，检测罩向上移动后令其顶端的检测管自检测口向上伸出，由于检测管自检测口向上伸出，因此处于槽罐附近的
工作人员，即可参照检测管的伸出高度直观的观看出槽罐即将注液完毕，达到了直观性快速检测的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型剖开后的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型剖开后的主视平面结构示意图。
14.图中：1、槽罐；2、检测口；3、导向筒；4、通孔；5、进料口；6、检测罩；7、检测管；8、顶盖；9、上限位环；10、下限位环；11、锥形罩；12、进液孔；13、墩座。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实施方式提供的一种槽车的检查装置，包括槽罐1，设置在槽罐1顶端且向上凸起的检测口2，设置在槽罐1一端的进料口5，化学液料自进料口5注入到槽罐1内，然后随槽罐1运输转运，当然了会在进料口5上安装阀门，现有技术不再赘述，本发明需要说明的是，在本发明中检测口2内设有导向筒3，导向筒3的顶端设有与检测口2相通的通孔4，导向筒3的底端垂直向下延伸在槽罐1内，即槽罐1装取液料时还有一部分液体会进入导向筒3内，在导向筒3内设有检测罩6，液体在导向筒3内上升时会作用于检测罩6上，并推动检测罩6沿着导向筒3上升，检测罩6的顶端设有垂直在导向筒3内且可随检测罩6上升的检测管7，并且检测管7的底端与检测罩6相通，利用液体水位在槽罐1内不断上升将检测管7的顶部自通孔4向上伸出，并且还在检测管7的顶端通过螺纹连接有顶盖8，检测管7带着顶盖8自通孔4向上伸出后，处于槽罐附近的工作人员，即可参照检测管的伸出高度直观的观看出槽罐即将注液完毕，达到了直观性快速检测的目的，也可以将顶盖8打开利用现有的检测杆量取液位深度，应用更加灵活。
17.顶盖8的直径小于通孔4的直径，检测罩6外面滑动接触于导向筒3的内面，可使检测罩6带着检测管7上升时利用导向筒3对其平稳导向。
18.槽罐1的底面设有若干个呈前后两排分布的墩座13，槽罐1随车转运时，利用墩座13放置在转运车上。
19.如图2、图3所示，导向筒3的内腔顶端设有防止检测管7继续上升而自通孔4超出槽罐1的上限位环9，导向筒3的内腔底端设有防止检测罩6向下回位时落于槽罐1内的下限位环10。
20.如图2、图3所示，导向筒3的底端连接有锥形罩11，锥形罩11的顶端与导向筒3相通，锥形罩11上开设有若干个进液孔12，在实际使用时液料进入槽罐1内一部分液料不断将槽罐1填充，另一部分液料穿过进液孔12进入至锥形罩11内，在锥形罩11内形成压强，随着液料不断向锥形罩11中注入，就会导致锥形罩11内的压强不断上升，以此可更加容易的将检测罩6顺利的向上推送，检测罩6带动检测管7在导向筒3内的上升原理更加合理。
21.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种槽车的检查装置，其特征在于：包括槽罐(1)，设置在所述槽罐(1)顶端且向上凸起的检测口(2)，设置在槽罐(1)一端的进料口(5)，所述检测口(2)内设有导向筒(3)，所述导向筒(3)的顶端设有与所述检测口(2)相通的通孔(4)，所述导向筒(3)的底端垂直向下延伸在槽罐(1)内，导向筒(3)内设有检测罩(6)，所述检测罩(6)的底部开口朝下并与槽罐(1)内腔相通，所述检测罩(6)的顶端设有垂直在所述导向筒(3)内的检测管(7)，所述检测管(7)的底端与检测罩(6)相通，所述检测管(7)的顶端通过螺纹连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)与检测口(2)在同一垂直轴线上，并且顶盖(8)的直径小于通孔(4)的直径，检测罩(6)外面滑动接触于导向筒(3)的内面。2.根据权利要求1所述的槽车的检查装置，其特征在于，所述槽罐(1)的底面设有若干个呈前后两排分布的墩座(13)。3.根据权利要求1所述的槽车的检查装置，其特征在于，所述检测口(2)由透明材质制成，其内部与导向筒(3)之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的槽车的检查装置，其特征在于，所述导向筒(3)的内腔顶端设有上限位环(9)，所述导向筒(3)的内腔底端设有下限位环(10)。5.根据权利要求1所述的槽车的检查装置，其特征在于，所述导向筒(3)的底端连接有锥形罩(11)，所述锥形罩(11)的顶端与导向筒(3)相通，所述锥形罩(11)上开设有若干个进液孔(12)。

技术总结
本实用新型提供了一种槽车的检查装置，包括槽罐，设置在所述槽罐顶端且向上凸起的检测口，设置在槽罐一端的进料口，所述检测口内设有导向筒，所述导向筒的顶端设有与所述检测口相通的通孔，所述导向筒的底端垂直向下延伸在槽罐内，导向筒内设有检测罩，所述检测罩的底部开口朝下并与槽罐内腔相通，检测管顶端设有可拆除的顶盖，随着液体水位的不断上升，部分液体就会穿入导向筒内，并在导向筒内形成液压，以此向上推动检测罩，检测罩向上移动后令其顶端的检测管自检测口向上伸出，由于检测管自检测口向上伸出，因此处于槽罐附近的工作人员，即可参照检测管的伸出高度直观的观看出槽罐即将注液完毕，达到了直观性快速检测的目的。的。的。


技术研发人员：迟建 迟栈洋 刘晓峰 赵燕 杨振杰 朱慧 高全寿 闫庆玲 李博文 吴翠华
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/10/24