1.本实用新型涉及一种收料装置，具体涉及一种镭射膜生产用自动收料装置。
背景技术：
2.目前，在镭射膜的生产过程中，需要对镭射膜进行卷收，这部分的结构一般包括有支架、转轴、卷收筒，转轴转动设置在支架上，并连接有驱动其旋转的动力机构，所述卷收筒套设在转轴上，并形成固定连接，但现有卷收筒与转轴之间的固定连接是不可调节的，即一种直径规格的卷收筒只能与一种直径规格的转轴适配，而在实际应用过程中，针对不同型号的镭射膜，往往用于卷收的卷收筒直径规格会不一样，因此现有技术缺乏通用性。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镭射膜生产用自动收料装置，其转轴能与不同直径规格的卷收筒进行适配，通用性更好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种镭射膜生产用自动收料装置，包括支架、转轴、卷收筒，转轴转动设置在支架上，并连接有驱动其旋转的动力机构，所述卷收筒套设在转轴上，所述转轴在对应卷收筒的两端的位置上同轴设置有转盘，且所述转盘位于卷收筒内，转盘朝向轴向外侧的端面上圆周分布设置有多条凹槽，且每条凹槽均径向向外贯穿转盘，每条凹槽内均径向滑动设置有一滑块，卷收筒的内壁上对应开设有供滑块径向插入的插槽，滑块的径向外端嵌插于所述插槽内，并与所述插槽通过锁紧件构成可拆卸固定，滑块的径向内端嵌插于所述凹槽内。
5.本实用新型的有益效果是：采用上述结构，根据卷收筒直径规格的不同，可通过滑块在凹槽的滑动进行调节适配，调节完成后，滑块的径向外端嵌插于所述插槽内，并与所述插槽通过锁紧件构成固定，而滑块的径向内端嵌插于所述凹槽内，即所述转轴与卷收筒之间通过滑块形成连接定位。这样的结构设置，使得转轴能与不同直径规格的卷收筒进行适配，通用性更好。
6.本实用新型可进一步设置为每条凹槽的底面上设置有截面为凸字形的卡接块，且所述卡接块在凹槽内沿径向延伸，所述滑块上对应设置有与所述卡接块构成卡接配合的凸字形卡接槽，所述卡接槽径向贯穿滑块。通过所述凸字形卡接块与卡接槽的配合，既有助于滑块相对凹槽滑移，又使得滑块能与凹槽始终稳固地连接在一起，从而避免滑块从凹槽内脱出。
7.本实用新型还可进一步设置为所述的锁紧件为螺栓，所述插槽轴向向外贯穿，所述螺栓沿轴向将滑块的径向外端锁紧固定在插槽内。这样设置，连接牢固，拆装也很方便。
8.本实用新型还可进一步设置为所述转轴在两端转盘之间设置有与卷收筒内壁相接触的弹性支撑结构。
9.本实用新型还可进一步设置为所述转轴上沿轴向至少分布设置有两组弹性支撑结构，每组弹性支撑结构均包括有若干个沿圆周均布设置有支撑杆，每个支撑杆的内端嵌
插于转轴上，每个支撑杆的外端上设置有与卷收筒内壁相接触的耐磨块，每个支撑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别作用在转轴和耐磨块上。通过设置弹性支撑结构，不仅能对卷收筒形成有效地支撑，而且通过所述耐磨块与卷收筒的摩擦接触，也能使得转轴与卷收筒之间更好地结合在一起同步转动。
10.本实用新型还可进一步设置为支撑杆的外端与耐磨块之间通过螺纹构成螺接配合。这样设置，既有助于装配，又便于耐磨块使用后的更换。
11.本实用新型还可进一步设置为所述转轴的外圆周面上对应开设有供压缩弹簧进入并对压缩弹簧形成定位的定位孔。这样设置，有助于对压缩弹簧形成定位，从而使得结构上更为可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构图；
13.图2为本实用新型去掉卷收筒后的结构图；
14.图3为本实用新型中转轴的结构图；
15.图4为本实用新型中滑块的结构图；
16.图5为本实用新型中弹性支撑结构的结构分解图。
具体实施方式
17.如图1-5所示给出了一种镭射膜生产用自动收料装置，包括支架、转轴1、卷收筒2，转轴1转动设置在支架上，并连接有驱动其旋转的动力机构，所述卷收筒2套设在转轴1上，所述转轴1在对应卷收筒2的两端的位置上同轴设置有转盘11，且所述转盘11位于卷收筒2内，转盘11朝向轴向外侧的端面上圆周分布设置有多条凹槽12，且每条凹槽12均径向向外贯穿转盘11，每条凹槽12内均径向滑动设置有一滑块3，卷收筒2的内壁上对应开设有供滑块3径向插入的插槽21，滑块3的径向外端嵌插于所述插槽21内，并与所述插槽21通过锁紧件构成可拆卸固定，滑块3的径向内端嵌插于所述凹槽12内。
18.采用上述结构，根据卷收筒2直径规格的不同，可通过滑块3在凹槽12的滑动进行调节适配，调节完成后，滑块3的径向外端嵌插于所述插槽21内，并与所述插槽21通过锁紧件构成固定，而滑块3的径向内端嵌插于所述凹槽12内，即所述转轴1与卷收筒2之间通过滑块3形成连接定位。这样的结构设置，使得转轴1能与不同直径规格的卷收筒2进行适配，通用性更好。
19.每条凹槽12的底面上设置有截面为凸字形的卡接块13，且所述卡接块13在凹槽12内沿径向延伸，所述滑块3上对应设置有与所述卡接块13构成卡接配合的凸字形卡接槽31，所述卡接槽31径向贯穿滑块3。通过所述凸字形卡接块13与卡接槽31的配合，既有助于滑块3相对凹槽12滑移，又使得滑块3能与凹槽12始终稳固地连接在一起，从而避免滑块3从凹槽12内脱出。
20.所述的锁紧件为螺栓32，所述插槽21轴向向外贯穿，所述螺栓32沿轴向将滑块3的径向外端锁紧固定在插槽21内。这样设置，连接牢固，拆装也很方便。
21.所述转轴1在两端转盘11之间设置有与卷收筒2内壁相接触的弹性支撑结构。所述转轴1上沿轴向至少分布设置有两组弹性支撑结构，每组弹性支撑结构均包括有若干个沿
圆周均布设置有支撑杆4，每个支撑杆4的内端嵌插于转轴1上，每个支撑杆4的外端上设置有与卷收筒2内壁相接触的耐磨块5，每个支撑杆4上套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两端分别作用在转轴1和耐磨块5上。通过设置弹性支撑结构，不仅能对卷收筒2形成有效地支撑，而且通过所述耐磨块5与卷收筒2的摩擦接触，也能使得转轴1与卷收筒2之间更好地结合在一起同步转动。
22.支撑杆4的外端与耐磨块5之间通过螺纹构成螺接配合。这样设置，既有助于装配，又便于耐磨块5使用后的更换。
23.所述转轴1的外圆周面上对应开设有供压缩弹簧6进入并对压缩弹簧6形成定位的定位孔14。这样设置，有助于对压缩弹簧6形成定位，从而使得结构上更为可靠。
技术特征：
1.一种镭射膜生产用自动收料装置，包括支架、转轴、卷收筒，转轴转动设置在支架上，并连接有驱动其旋转的动力机构，所述卷收筒套设在转轴上，其特征在于：所述转轴在对应卷收筒的两端的位置上同轴设置有转盘，且所述转盘位于卷收筒内，转盘朝向轴向外侧的端面上圆周分布设置有多条凹槽，且每条凹槽均径向向外贯穿转盘，每条凹槽内均径向滑动设置有一滑块，卷收筒的内壁上对应开设有供滑块径向插入的插槽，滑块的径向外端嵌插于所述插槽内，并与所述插槽通过锁紧件构成可拆卸固定，滑块的径向内端嵌插于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：每条凹槽的底面上设置有截面为凸字形的卡接块，且所述卡接块在凹槽内沿径向延伸，所述滑块上对应设置有与所述卡接块构成卡接配合的凸字形卡接槽，所述卡接槽径向贯穿滑块。3.根据权利要求1或2所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：所述的锁紧件为螺栓，所述插槽轴向向外贯穿，所述螺栓沿轴向将滑块的径向外端锁紧固定在插槽内。4.根据权利要求1或2所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：所述转轴在两端转盘之间设置有与卷收筒内壁相接触的弹性支撑结构。5.根据权利要求4所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：所述转轴上沿轴向至少分布设置有两组弹性支撑结构，每组弹性支撑结构均包括有若干个沿圆周均布设置有支撑杆，每个支撑杆的内端嵌插于转轴上，每个支撑杆的外端上设置有与卷收筒内壁相接触的耐磨块，每个支撑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别作用在转轴和耐磨块上。6.根据权利要求5所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：支撑杆的外端与耐磨块之间通过螺纹构成螺接配合。7.根据权利要求5所述的一种镭射膜生产用自动收料装置，其特征在于：所述转轴的外圆周面上对应开设有供压缩弹簧进入并对压缩弹簧形成定位的定位孔。
技术总结
本实用新型公开了一种镭射膜生产用自动收料装置，包括支架、转轴、卷收筒，转轴转动设置在支架上，并连接有驱动其旋转的动力机构，所述卷收筒套设在转轴上，所述转轴在对应卷收筒的两端的位置上同轴设置有转盘，且所述转盘位于卷收筒内，转盘朝向轴向外侧的端面上圆周分布设置有多条凹槽，且每条凹槽均径向向外贯穿转盘，每条凹槽内均径向滑动设置有一滑块，卷收筒的内壁上对应开设有供滑块径向插入的插槽，滑块的径向外端嵌插于所述插槽内，并与所述插槽通过锁紧件构成可拆卸固定，滑块的径向内端嵌插于所述凹槽内。采用上述方案，使得本实用新型中的转轴能与不同直径规格的卷收筒进行适配，通用性更好。通用性更好。通用性更好。
技术研发人员：马笑飞
受保护的技术使用者：温州展新新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
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