无砟轨道预埋套筒定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及预埋套筒施工技术领域，尤其涉及一种无砟轨道预埋套筒定位装置。


背景技术：

2.在梁体无砟轨道预埋施工作业中，需要将预埋套筒竖直插入预定的点位。梁体无砟轨道预埋呈类似h型结构，需要预埋不同的位置，对预埋套管的定位精度有一定要求。传统方法中，大多采用人工手动定位预埋施工，而人工作业的方式劳动强度较大，施工不便，导致施工效率低，且人工定位不准确，容易埋设偏位，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种无砟轨道预埋套筒定位装置，用以解决现有技术梁体无砟轨道预埋套筒施工不便，定位不准的缺陷，实现预埋套筒的高效精准定位施工。
4.本实用新型提供一种无砟轨道预埋套筒定位装置，包括：
5.框架本体，所述框架本体底部设有移动轮；
6.定位模架，所述定位模架水平设于所述框架本体上，所述定位模架包括边框和移动架，所述边框连接所述框架本体，所述移动架与所述边框滑动连接，以使所述移动架在所述边框内位置可调，所述移动架上设有水平布置的定位孔。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述移动架的端部设有第一套管，所述第一套管套设在所述边框上，所述移动架通过所述第一套管与所述边框滑动连接。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述第一套管上活动连接有第一限位件，所述第一限位件可活动与所述边框相抵。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述边框呈矩形，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架的两端分别连接所述边框相对的两边，所述第二移动架的两端分别连接所述边框相对的另外两边。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一移动架设有两个，两个所述第一移动架相互平行，所述第二移动架设有两个，两个所述第二移动架相互平行，所述第一移动架和所述第二移动架垂直叠层设置。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述移动架为板件，所述定位孔为开设在所述板件表面的多个通孔。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述移动架为杆件，所述定位孔为设于所述杆件上的多个套环。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述边框的拐角处设有第二套管，所述第二套管套设于所述框架本体上，所述第二套管上设有第二限位件，所述边框通过所述第二套管和所述第二限位件在所述框架本体上的位置可调。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述移动轮为限位轮。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述框架本体上设有储物间，所述储物间位于所述定位模架上方。
16.本实用新型提供的无砟轨道预埋套筒定位装置，包括框架本体和定位模架，框架本体底部设有移动轮；定位模架水平设于所述框架本体上，所述定位模架包括边框和移动架，所述边框连接所述框架本体，所述移动架与所述边框滑动连接，以使所述移动架在所述边框内位置可调，所述移动架上设有水平布置的定位孔。本实用新型通过移动架在边框上的移动以将定位孔调整到目标位置，将套管从定位孔插入便可实现套管的定位预埋，降低了工人作业强度，可以有效防止套管预埋偏移问题，起到有效的定位作用，有利于提高施工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的无砟轨道预埋套筒定位装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的无砟轨道预埋套筒定位装置的定位模架一个实施例的俯视图；
20.图3是本实用新型提供的无砟轨道预埋套筒定位装置的定位模架另一个实施例的俯视图。
21.附图标记：
22.100：框架本体；200：定位模架；210：边框；220：移动架；2201：第一移动架；2202：第二移动架；230：定位孔；2301：通孔；2302：套环；300：移动轮；400：第一套管；410：第一限位件；500：第二套管；510：第二限位件；600：储物间；700：预埋套筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.请参见图1至图3，本实用新型提供一种无砟轨道预埋套筒定位装置，该装置包括框架本体100，框架本体100为一个矩形框架结构，框架本体100内部通空，框架本体100底部设有成对布置的移动轮300，移动轮300可以使框架本体100整体可移动。
29.框架本体100的内部设有定位模架200，定位模架200呈水平状态。定位模架200包括边框210和移动架220，边框210的形状为矩形，边框210连接框架本体100。移动架220设置在边框210的内部。本实施例中，移动架220与边框210是滑动连接的，并且，移动架220上设有水平布置的定位孔230，该定位孔230用于插入预埋套筒700，这样，移动架220在边框210内位置可调，从而定位孔230可以移动到目标位置，进而实现预埋套筒700的定点预埋施工。
30.如图1和图2所示，本实施例中，移动架220的两端分别设有第一套管400，第一套管400为一个长度较短的空心管，空心管形状与边框210形状相对应，使第一套管400能够套设在边框210上，因此，移动架220通过其两端的第一套管400可在边框210上滑动，从而实现移动架220和定位孔230的位置调节。
31.本实施例中，第一套管400上活动连接有第一限位件410，第一限位件410可活动与边框210相抵。第一限位件410用于将第一套管400与边框210固定，以保证移动架220和定位孔230移动到目标位置后不会发生偏移，保证预埋套筒700的预埋精度。
32.在一个实施例中，第一限位件410为t型螺栓，第一套管400上开设有螺栓孔，第一限位件410插入螺栓孔中，旋紧第一限位件410，第一限位件410的端部则抵接到边框210上，从而将第一套管400固定在边框210上。当要移动移动架220时，反向旋转第一限位件410，第一限位件410退回，第一套管400则可以在边框210上移动。
33.在一个实施例中，移动架220包括第一移动架2201和第二移动架2202，第一移动架2201的两端分别连接边框210相对的两边，第二移动架2202的两端分别连接边框210相对的另外两边，使第一移动架2201和第二移动架2202呈垂直状，第一移动架2201和第二移动架2202各自单独调节，实现不同定位孔230的移动定位。
34.如图2所示，在一个实施例中，第一移动架2201设有两个，两个第一移动架2201相互平行，第二移动架2202设有两个，两个第二移动架2202相互平行，四个移动架220各自单独调节。
35.值得一提的是，由于第一移动架2201和第二移动架2202垂直交错设置，为了保证第一移动架2201和第二移动架2202各自移动不干扰，第一移动架2201和第二移动架2202叠层设置，其相互之间可有一定的高度差。
36.如图2所示，在一个实施例中，移动220为条形板件，定位孔230为开设在条形板件表面的多个通孔2301。使用时，通孔2301定位后，将预埋套筒700插入对应的通孔2301即可。
37.如图3所示，在一个实施例中，移动架220为条形杆件，定位孔230为设于条形杆件上的多个套环2302，套环2302可与移动架220焊接保证连接强度，套环2302定位后，将预埋套筒700插入对应的套环2302即可。
38.上述实施例中的通孔2301和套环2302都可以将预埋套筒700卡主，实现对预埋套筒700的固定。
39.如图1至图3所示，本实施例中，矩形边框210的四个拐角处分别设有第二套管500，第二套管500的截面形状与框架本体100立柱截面相同，使第二套管500套设于框架本体100的立柱上，这样，边框210便可通过第二套管500在框架本体100立柱上滑动。
40.同时，第二套管500上设有第二限位件510，该第二限位件510的结构和原理与上述第一限位件410的结构原理相同，此处不在赘述。基于此，第二限位件510可以将第二套管500固定在框架本体100的立柱上，进而实现了边框210在框架本体100上的高度可调，即可调整移动架220和定位孔230的高度。
41.本实施例中，移动轮300为限位轮，也即，移动轮300具有相对应的限位器，通过调节限位器，可以使移动轮300卡止，从而保证框架本体100不会发生移动，保证了对移动架220和定位孔230的定位。
42.如图1所示，在一个实施例中，框架本体100上设有储物间600，储物间600位于定位模架200上方。储物间600用于放置预埋套筒700，在施工前，预埋套筒700均可放置在储物间600内，施工时，直接拿去预埋套筒700即可，提高了便利性，储物间600也起到了运输预埋套筒700的作用，有利于提高工作效率。
43.使用时，将框架本体100移动至施工位置，到达指定位置后利用移动轮300的限位器固定好位置，防止施工过程中框架本体100移位及晃动，进而导致预埋位置出现问题。通过移动第一移动架2201和第二移动架2202使定位孔230定位到目标位置，确定各定位孔230的间距，根据定位孔230布置预埋套筒700。也可以将预埋套筒700先布置在各定位孔230上，通过移动第一移动架2201和第二移动架2202使预埋套筒700定位到目标位置，实现预埋精度最大化，定位孔230有效防止预埋套筒700预埋过程中出现移位及晃动的情况。
44.本实用新型通过移动架220在边框210上的移动以将定位孔230调整到目标位置，将预埋套筒700从定位孔230插入便可实现预埋套筒700的定位预埋，降低了工人作业强度，可以有效防止预埋套筒700预埋偏移问题，起到有效的定位作用，降低了人工作业强度，有利于提高施工效率。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。