一种道路施工用沥青混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种道路施工用沥青混凝土搅拌机。


背景技术：

2.道路施工时经常需要使用到沥青混凝土，沥青混凝土由矿料、碎石等与一定比例的路用沥青材料拌制而成。但是矿料、碎石等物料中经常会掺杂有少量直径较大的物料，如果这些物料与沥青混合，当进行路面铺设时，会造成路面难以平整，影响铺设质量。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够避免直径较大的物料与沥青进行混合的道路施工用沥青混凝土搅拌机。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种道路施工用沥青混凝土搅拌机，包括壳体、设置在壳体顶部的顶盖以及设置在壳体内的搅拌机构，所述顶盖上设有进料口，所述壳体上设置有沥青进料管，所述搅拌机构包括位于壳体内且顶部呈开口的搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌组件以及位于搅拌罐底部用于驱动搅拌组件进行搅拌的控制电机，所述搅拌罐上设置有出料管，还包括筛选机构，所述筛选机构包括顶部呈开口的筛选框、用于驱动筛选框左右往复位移的驱动组件以及用于控制筛选框一端上下位移的控制组件，所述筛选框一端的外壁上设有连接板，另一端呈开口设置，形成排料口，所述驱动组件包括安装于壳体外壁上的驱动电机、与驱动电机电机轴同轴设置的传动轮以及与传动轮偏心连接的传动臂，所述传动臂与连接板呈铰接连接，所述筛选框相对与传动臂之间的铰接点可上下摆动，所述筛选框上位于排料口的顶部设有固定板，所述控制组件采用气缸，所述固定板上连接有一端与其相铰接，另一端与气缸的输出轴相铰接的铰接板，所述筛选框相对铰接板可摆动，所述壳体的外壁上位于排料口下方设有导料通道。
5.上述结构中，矿料、碎石等物料从进料口投入到壳体内并进入到筛选框内，驱动电机驱动传动轮转动，通过传动轮与传动臂偏心配合，使得传动臂呈轴向往复位移，进而带动筛选框进行左右往复位移将符合要求的物料筛选至搅拌罐内与沥青混合搅拌；当筛选框使用一段时间后，进料口停止进料，驱动组件停止启动，气缸控制筛选框位于排料口的一端向下位移至与导料通道相对应，使得筛选框朝向导料通道呈向下倾倒状，从而便于直径较大的物料通过排料口从筛选框中排出至导料通道，再通过导料通道排出至壳体外部，可以在导料通道外部设置储料桶进行回收；倾倒完成后，气缸带动筛选框进行复位，继续启动驱动组件进行筛选。在驱动组件驱动筛选框轴向往复位移时，排料口通过与壳体内壁配合，避免直径较大的物料漏出。通过设置驱动组件能够提高筛选框的筛选效率，且能够避免筛选框的筛孔堵塞，从而提高了本实用新型的生产效率，提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制组件能够便于清除筛选框内直径较大的物料，从而提高了本实用新型的便捷性，进一步抬高了的筛选效率及筛选效果。通过设置铰接板，且筛选框与传动臂铰接配合能够便于筛
选框在进行轴向位移以及向下倾斜位移时进行适应性摆动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置导料通道能够便于将直径过大的物料导出，从而提高了本实用新型的便捷性，且能够便于回收利用，节省了物料的使用，提高了本实用新型的可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述传动轮上与其轴心相偏心的位置处设有连接柱，所述传动臂通过轴承套设于连接柱上，实现与传动轮的偏心连接。
7.采用上述结构，能够提高传动轮与传动臂之间结构的紧凑性，从而提高了本实用新型传动时的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述连接柱的轴向方向开设有用于安装紧固螺栓的螺孔。
9.采用上述结构，能够提高传动轮与传动臂之间的结构强度，从而提高了本实用新型的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为，所述传动轮的外圆周壁上开设有用于安装螺钉的固定孔。
11.上述结构中，螺钉与固定孔螺接配合，且与驱动电机的电机轴进行螺接，从而提高了传动轮与驱动电机之间的连接强度，提高了本实用新型的可靠性。
12.本实用新型进一步设置为，所述壳体的内壁上与排料口相对的位置处设有缓冲机构，所述缓冲机构包括与排料口相抵的缓冲板、与缓冲板相连且贯穿壳体外壁设置的支撑柱、套设在支撑柱上且位于缓冲板与壳体内壁之间的缓冲弹簧以及螺接于支撑柱外端的锁紧螺母，所述缓冲板可通过缓冲弹簧实现相对支撑柱轴向方向往复位移。
13.上述结构中，驱动组件控制筛选框往复位移的同时，筛选框与缓冲板进行联动，通过缓冲板与缓冲弹簧的弹性力配合，能够提高筛选框的复位速度，且能够减小筛选框朝向缓冲板位移时产生的惯性冲击力，从而能够减小驱动组件控制筛选框复位时的驱动力，提高了驱动组件的使用寿命。通过设置缓冲机构还能够在筛选框朝下倾倒时进行限位，从而能够便于其位移，提高了本实用新型的可靠性。通过缓冲板与排料口相抵，能够避免直径较大的物料从排料口掉出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过旋动锁紧螺母能够调节缓冲弹簧的压缩量，从而扩大了本实用新型适用的范围，提高了本实用新型的便捷性。
14.本实用新型进一步设置为，所述支撑柱设有两个，相对缓冲板中心轴线对称设置。
15.采用上述结构，能够提高缓冲板的稳定性，提高了缓冲板的受力强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
16.本实用新型进一步设置为，所述排料口底端设有导料板。
17.采用上述结构，能够便于筛选框内直径较大的物料通过导料板导入导料通道上，从而提高了本实用新型的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为，所述壳体内位于沥青进料管下方设有将物料导入搅拌罐内的导向板。
19.采用上述结构，能够便于沥青与物料通过导向板导入至搅拌罐内，从而提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
22.图3为图2中e处的结构放大图。
23.图4为本实用新型中筛选框倾倒状态的结构示意图。
24.图中标号含义：1-壳体；2-顶盖；3-搅拌机构；21-进料口；11-沥青进料管；4-筛选机构；41-筛选框；42-驱动组件；43-控制组件；411-连接板；412-排料口；421-驱动电机；422-传动轮；423-传动臂；413-固定板；5-铰接板；6-导料通道；4221-连接柱；4222-螺孔；4223-固定孔；7-缓冲机构；71-缓冲板；72-支撑柱；73-缓冲弹簧；74-锁紧螺母；414-导料板；8-导向板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.如图1至图4所示的一种道路施工用沥青混凝土搅拌机，包括壳体1、设置在壳体1顶部的顶盖2以及设置在壳体1内的搅拌机构3，所述顶盖2上设有进料口21，所述壳体1上设置有沥青进料管11，所述搅拌机构3包括位于壳体1内且顶部呈开口的搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌组件以及位于搅拌罐底部用于驱动搅拌组件进行搅拌的控制电机，所述搅拌罐上设置有出料管，还包括筛选机构4，所述筛选机构4包括顶部呈开口的筛选框41、用于驱动筛选框41左右往复位移的驱动组件42以及用于控制筛选框41一端上下位移的控制组件43，所述筛选框41一端的外壁上设有连接板411，另一端呈开口设置，形成排料口412，所述驱动组件42包括安装于壳体1外壁上的驱动电机421、与驱动电机421电机轴同轴设置的传动轮422以及与传动轮422偏心连接的传动臂423，所述传动臂423与连接板411呈铰接连接，所述筛选框41相对与传动臂423之间的铰接点可上下摆动，所述筛选框41上位于排料口412的顶部设有固定板413，所述控制组件43采用气缸，所述固定板413上连接有一端与其相铰接，另一端与气缸的输出轴相铰接的铰接板5，所述筛选框41相对铰接板5可摆动，所述壳体1的外壁上位于排料口412下方设有导料通道6。
28.上述结构中，矿料、碎石等物料从进料口21投入到壳体1内并进入到筛选框41内，驱动电机421驱动传动轮422转动，通过传动轮422与传动臂423偏心配合，使得传动臂423呈轴向往复位移，进而带动筛选框41进行左右往复位移将符合要求的物料筛选至搅拌罐内与沥青混合搅拌；当筛选框41使用一段时间后，进料口21停止进料，驱动组件42停止启动，气缸控制筛选框41位于排料口412的一端向下位移至与导料通道6相对应，使得筛选框41朝向导料通道6呈向下倾倒状，从而便于直径较大的物料通过排料口412从筛选框41中排出至导料通道6，再通过导料通道6排出至壳体1外部，可以在导料通道6外部设置储料桶进行回收；倾倒完成后，气缸带动筛选框41进行复位，继续启动驱动组件42进行筛选。在驱动组件42驱动筛选框41轴向往复位移时，排料口412通过与壳体1内壁配合，避免直径较大的物料漏出。通过设置驱动组件42能够提高筛选框41的筛选效率，且能够避免筛选框41的筛孔堵塞，从而提高了本实用新型的生产效率，提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制组件43能够
便于清除筛选框41内直径较大的物料，从而提高了本实用新型的便捷性，进一步抬高了的筛选效率及筛选效果。通过设置铰接板5，且筛选框41与传动臂423铰接配合能够便于筛选框41在进行轴向位移以及向下倾斜位移时进行适应性摆动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置导料通道6能够便于将直径过大的物料导出，从而提高了本实用新型的便捷性，且能够便于回收利用，节省了物料的使用，提高了本实用新型的可靠性。
29.本实施例中，所述传动轮422上与其轴心相偏心的位置处设有连接柱4221，所述传动臂423通过轴承套设于连接柱4221上，实现与传动轮422的偏心连接。
30.采用上述结构，能够提高传动轮422与传动臂423之间结构的紧凑性，从而提高了本实用新型传动时的可靠性。
31.本实施例中，所述连接柱4221的轴向方向开设有用于安装紧固螺栓的螺孔4222。
32.采用上述结构，能够提高传动轮422与传动臂423之间的结构强度，从而提高了本实用新型的稳定性。
33.本实施例中，所述传动轮422的外圆周壁上开设有用于安装螺钉的固定孔4223。
34.上述结构中，螺钉与固定孔4223螺接配合，且与驱动电机421的电机轴进行螺接，从而提高了传动轮422与驱动电机421之间的连接强度，提高了本实用新型的可靠性。
35.本实施例中，所述壳体1的内壁上与排料口412相对的位置处设有缓冲机构7，所述缓冲机构7包括与排料口412相抵的缓冲板71、与缓冲板71相连且贯穿壳体1外壁设置的支撑柱72、套设在支撑柱72上且位于缓冲板71与壳体1内壁之间的缓冲弹簧73以及螺接于支撑柱72外端的锁紧螺母74，所述缓冲板71可通过缓冲弹簧73实现相对支撑柱72轴向方向往复位移。
36.上述结构中，驱动组件42控制筛选框41往复位移的同时，筛选框41与缓冲板71进行联动，通过缓冲板71与缓冲弹簧73的弹性力配合，能够提高筛选框41的复位速度，且能够减小筛选框41朝向缓冲板71位移时产生的惯性冲击力，从而能够减小驱动组件42控制筛选框41复位时的驱动力，提高了驱动组件42的使用寿命。通过设置缓冲机构7还能够在筛选框41朝下倾倒时进行限位，从而能够便于其位移，提高了本实用新型的可靠性。通过缓冲板71与排料口412相抵，能够避免直径较大的物料从排料口412掉出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过旋动锁紧螺母74能够调节缓冲弹簧73的压缩量，从而扩大了本实用新型适用的范围，提高了本实用新型的便捷性。
37.本实施例中，所述支撑柱72设有两个，相对缓冲板71中心轴线对称设置。
38.采用上述结构，能够提高缓冲板71的稳定性，提高了缓冲板71的受力强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
39.本实施例中，所述排料口412底端设有导料板414。
40.采用上述结构，能够便于筛选框41内直径较大的物料通过导料板414导入导料通道6上，从而提高了本实用新型的可靠性。
41.本实施例中，所述壳体1内位于沥青进料管11下方设有将物料导入搅拌罐内的导向板8。
42.采用上述结构，能够便于沥青与物料通过导向板8导入至搅拌罐内，从而提高了本实用新型的生产效率。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。