一种压延铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种压延铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.为了后期加工品方便，需要对压延铝材进行切割，传统的切割装置切割时不能够调整切割长度，不能够对多个板材同时切割，加工速度慢，由于叠加的厚度不一，加工时容易移动导致铝材出现废料增多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压延铝材切割装置，通过第二驱动装置驱动夹紧装置对铝材夹紧，结构简单，使铝材加工时减产废料，通过第一驱动装置驱动切割装置水平滑动，待到剪切位置时，通过气缸驱动升降装置调整高度进行切割，自动化程度高，可实现铝材叠加切割，提高生产效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种压延铝材切割装置，切割装置包括支撑平台，所述支撑平台上滑动设有升降装置，支撑平台上固定有用于驱动升降装置滑动的气缸，气缸的输出轴与升降装置紧固连接，升降装置上滑动设有切割装置。
7.所述升降装置上固定有用于驱动切割装置转动的第一驱动装置，支撑平台上滑动设有夹紧装置，支撑平台上固定有用于驱动夹紧装置滑动的第二驱动装置，第二驱动装置与夹紧装置转动连接。
8.所述夹紧装置包括对称分布的滑动块，滑动块上转动设有连接板，连接板上固定有夹紧板，夹紧板靠近连接板的一端设有l型限位块。
9.进一步的，所述支撑平台包括u型架，u型架的两端均设有第一滑槽，u型架底端设有与滑动块配合的第二滑槽，第二滑槽一侧设有与l型限位块配合的限位槽。
10.进一步的，所述升降装置包括对称分布的升降板，升降板之间固定有第一连接杆，升降装置通过升降板与第一滑槽配合位于支撑平台上滑动。
11.进一步的，所述切割装置包括滑动板，滑动板的下方设有用于切割铝板的切割刀，切割装置通过滑动板与第一连接杆配合位于升降装置上滑动。
12.进一步的，所述第一驱动装置包括固定在升降板上的电机，电机的输出轴上固定有位于升降板上转动的丝杆。
13.所述丝杆与滑动板螺纹连接，第一驱动装置通过电机驱动滑动板位于第一连接杆上滑动。
14.进一步的，所述第二驱动装置包括固定在u型架底端的伸缩杆，伸缩杆的输出轴上
转动设有对称分布的第二连接杆。
15.所述第二连接杆与滑动块转动连接，第二驱动装置通过伸缩杆驱动滑动块位于支撑平台上滑动。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型切割装置通过夹紧板与u型架底端水平分布，将待剪切的铝材放置好，第二驱动装置驱动夹紧装置对铝材夹紧，结构简单，使铝材加工时减产废料；
18.2、本实用新型切割装置通过第一驱动装置驱动切割装置水平滑动，待到剪切位置时，通过气缸驱动升降装置调整高度进行切割，自动化程度高，可实现铝材叠加切割，提高生产效率。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型切割装置结构示意图；
21.图2是图1中a处放大结构示意图；
22.图3是本实用新型切割装置结构示意图；
23.图4是图2中b处放大结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种压延铝材切割装置，切割装置包括支撑平台1，如图1所示，支撑平台1上滑动设有升降装置2，支撑平台1上固定有用于驱动升降装置2滑动的气缸3，气缸3的输出轴与升降装置2紧固连接，升降装置2上滑动设有切割装置4，升降装置2上固定有用于驱动切割装置4转动的第一驱动装置5，支撑平台1上滑动设有夹紧装置6，支撑平台1上固定有用于驱动夹紧装置6滑动的第二驱动装置7，第二驱动装置7与夹紧装置6转动连接。
26.支撑平台1包括u型架11，如图1，图2所示，u型架11的两端均设有第一滑槽12，u型架11底端设有第二滑槽13，第二滑槽13一侧设有限位槽14。
27.升降装置2包括对称分布的升降板21，如图3所示，升降板21之间固定有第一连接杆22，升降装置2通过升降板21与第一滑槽12配合位于支撑平台1上滑动。
28.切割装置4包括滑动板41，滑动板41的下方设有用于切割铝板的切割刀42，切割装置4通过滑动板41与第一连接杆22配合位于升降装置2上滑动。
29.第一驱动装置5包括固定在升降板21上的电机51，电机51的输出轴上固定有位于升降板21上转动的丝杆52，丝杆52与滑动板41螺纹连接，第一驱动装置5通过电机驱动滑动板41位于第一连接杆22上滑动。
30.夹紧装置6包括对称分布的滑动块61，如图2所示，滑动块61上转动设有连接板62，连接板62上固定有夹紧板63，夹紧板63靠近连接板62的一端设有与限位槽14配合的l型限位块64，夹紧装置6通过滑动块61与第二滑槽13配合位于支撑平台1上滑动。
31.第二驱动装置7包括固定在u型架11底端的伸缩杆71，如图4所示，伸缩杆71的输出轴上转动设有对称分布的第二连接杆72，第二连接杆72与滑动块61转动连接，第二驱动装置7通过伸缩杆71驱动滑动块61位于支撑平台1上滑动。
32.使用时，夹紧板63与u型架11底端水平分布，将待剪切的铝材放置好，通过第二驱动装置7驱动夹紧装置6对铝材夹紧，结构简单，使铝材加工时减产废料。
33.通过第一驱动装置5驱动切割装置4水平滑动，待到剪切位置时，通过气缸3驱动升降装置2调整高度进行切割，自动化程度高，可实现铝材叠加切割，提高生产效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种压延铝材切割装置，切割装置包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)上滑动设有升降装置(2)，支撑平台(1)上固定有用于驱动升降装置(2)滑动的气缸(3)，气缸(3)的输出轴与升降装置(2)紧固连接，升降装置(2)上滑动设有切割装置(4)；所述升降装置(2)上固定有用于驱动切割装置(4)转动的第一驱动装置(5)，支撑平台(1)上滑动设有夹紧装置(6)，支撑平台(1)上固定有用于驱动夹紧装置(6)滑动的第二驱动装置(7)，第二驱动装置(7)与夹紧装置(6)转动连接；所述夹紧装置(6)包括对称分布的滑动块(61)，滑动块(61)上转动设有连接板(62)，连接板(62)上固定有夹紧板(63)，夹紧板(63)靠近连接板(62)的一端设有l型限位块(64)。2.根据权利要求1所述的一种压延铝材切割装置，其特征在于，所述支撑平台(1)包括u型架(11)，u型架(11)的两端均设有第一滑槽(12)，u型架(11)底端设有与滑动块(61)配合的第二滑槽(13)，第二滑槽(13)一侧设有与l型限位块(64)配合的限位槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种压延铝材切割装置，其特征在于，所述升降装置(2)包括对称分布的升降板(21)，升降板(21)之间固定有第一连接杆(22)，升降装置(2)通过升降板(21)与第一滑槽(12)配合位于支撑平台(1)上滑动。4.根据权利要求3所述的一种压延铝材切割装置，其特征在于，所述切割装置(4)包括滑动板(41)，滑动板(41)的下方设有用于切割铝板的切割刀(42)，切割装置(4)通过滑动板(41)与第一连接杆(22)配合位于升降装置(2)上滑动。5.根据权利要求4所述的一种压延铝材切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置(5)包括固定在升降板(21)上的电机(51)，电机(51)的输出轴上固定有位于升降板(21)上转动的丝杆(52)；所述丝杆(52)与滑动板(41)螺纹连接，第一驱动装置(5)通过电机驱动滑动板(41)位于第一连接杆(22)上滑动。6.根据权利要求2所述的一种压延铝材切割装置，其特征在于，所述第二驱动装置(7)包括固定在u型架(11)底端的伸缩杆(71)，伸缩杆(71)的输出轴上转动设有对称分布的第二连接杆(72)；所述第二连接杆(72)与滑动块(61)转动连接，第二驱动装置(7)通过伸缩杆(71)驱动滑动块(61)位于支撑平台(1)上滑动。

技术总结
本实用新型公开一种压延铝材切割装置，切割装置包括支撑平台，所述支撑平台上滑动设有升降装置，支撑平台上固定有用于驱动升降装置滑动的气缸，气缸的输出轴与升降装置紧固连接，升降装置上滑动设有切割装置，所述升降装置上固定有用于驱动切割装置转动的第一驱动装置，支撑平台上滑动设有夹紧装置，支撑平台上固定有用于驱动夹紧装置滑动的第二驱动装置，第二驱动装置与夹紧装置转动连接。本实用新型切割装置通过第二驱动装置驱动夹紧装置对铝材夹紧，结构简单，使铝材加工时减产废料，通过第一驱动装置驱动切割装置水平滑动，待到剪切位置时，通过气缸驱动升降装置调整高度进行切割，自动化程度高，可实现铝材叠加切割，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：王乾坤 史随群 史兴泽
受保护的技术使用者：深圳市锐田机械五金有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31