一种用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种变形加工模具，特别是用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构。


背景技术：

2.在汽车轻量化的发展趋势推动下,高强钢辊压产品件在车身及地板中的应用成为当前汽车行业发展的主流。产品件自身特征逐渐复杂，且质量要求严格，外部市场环境竞争激烈，迅速提高产品质量成为产品开发的重点课题。目前辊压类底盘零件由于匹配位置设计复杂，易造成冲压工序后出现压型底筋弯曲、零件扭曲等缺陷，导致产品焊接后出现总成扭曲、尺寸精度差、产品报废率高的弊端，并引起客户抱怨。现有门槛类产品的截型复杂，辊压后零件法兰边出现连续压型的特征，传统压型模具在产品成型过程中产品件的侧面与压料板之间存有间隙，产品法兰边压型过程导致法兰边的变形向侧面传递，而侧面由于缺乏压紧件使变形传递到产品件的底面，引起产品件压型后底筋弯曲变形，导致产品端头尺寸超差，且调试难度大，造成产品调试废品率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对解决现有技术的问题，提供一种在现有压型模具基础上增设侧压紧机构，从而有效避免法兰边压型变形传递的用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构。
4.本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
5.一种用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，包括上模板、上模固定座、上模、压料板、下模固定座和下模板，上模固定座连接上模板，压料板弹性连接在上模板下部的中间位置，下模板的中部固定用于支撑产品件的下模固定座，还包括侧压紧机构，侧压紧机构设有斜楔和压紧块，斜楔经卸料螺钉与上模固定座连接，压料板上设有压紧块槽，压紧块位于压紧块槽内，斜楔随上模板压下过程，斜楔的工作面触压压紧块内端面，压紧块的外端触压产品件侧壁。
6.上述用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，斜楔上大下小，斜楔的工作面与竖直方向的夹角a不大于10
°
。
7.上述用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，斜楔工作面的底部设有压紧引导弧面。
8.上述用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，压紧块与斜楔接触面的上部设有倒角，压紧块与产品件的接触面与产品件匹配贴合。
9.本实用新型针对现有门槛件压型工序的模具在法兰边压型过程易发生变形的问题进行了改进，在现有模具的基础上增设侧压紧机构，在压型过程，侧压紧机构的压紧块在斜楔快的作用下压紧在产品件的侧壁，有效抑制了法兰边的变形向侧面传递，避免压型后底筋弯曲变形的弊端。本实用新型结构简单、易于实施、且可保持设备的通用。采用本实用
新型明显提高了产品质量，降低了调试轮次，减少了废料造成的损失。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大视图。
13.图中各标号清单为：1.上模板；2.上模固定座；3.压料板；4.下模固定座；5.下模板；6.卸料螺钉；7.上模；8.产品件；9.压紧块；10.斜锲；10-1.压紧引导弧面，11.下托板。
具体实施方式
14.参看图1，本实用新型包括上模板1、上模固定座2、上模7、压料板3、下模固定座4、下模板5。上模固定座刚性连接上模板，压料板弹性连接在上模板下部的中间位置，上模7通过卸料螺钉与上模固定座连接，下模板的中部固定用于支撑产品件的下模固定座。为解决产品件8压型后扭曲变形超差问题，本实用新型在现有压型模具的基础上增设了对产品件侧壁实现可靠压紧的侧压紧机构。侧压紧机构设有斜楔10和压紧块9，斜楔经卸料螺钉6与上模固定座连接，压料板上设有压紧块槽，压紧块位于压紧块槽内。当斜楔随上模板压下过程，斜楔的工作面(右侧面)触压压紧块的内端面，压紧块沿压紧块槽横向移动，压紧块的外端匹配贴合压紧产品件的侧壁，使产品件与下模固定座贴合成型，有效抑制了产品件压型过程中法兰边的变形向侧面传递问题。
15.参看图2，斜楔上大下小，斜楔的左侧面为直面，斜楔的右侧面为工作面，工作面与竖直方向的夹角a不大于10
°
，根据产品件的结构而定。斜楔工作面的底部设有压紧引导弧面10-1。压紧块与斜楔接触面的上部设有倒角，以便斜楔与压紧块之间运动顺畅。
16.参看图1，本实用新型工作过程如下：初始上料状态，产品件置于下模固定座上，产品件底部由下托板11支撑；上料后上模板下行，随着上模板的下行，斜锲下行，推动压紧块逐渐压紧产品件，当压料板接触下模固定座后，压料板停止下行，斜锲压紧产品件的侧面，压料板压紧在产品件上部，产品件被可靠压紧后，上模板继续下行，此时压料板固定，上模板相对压料板下移，上模板驱动上模通过产品件的成型部位与下模固定座的成型位置贴合，从而实现对产品件的压型加工；产品件完成加工后上模板上移回程，上模板经压料板带动斜锲上移，斜锲脱离压紧块，压紧块脱离产品件，压紧装置回到初始位置，取出产品件，一个工作循环完成。


技术特征：
1.一种用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，包括上模板、上模固定座、上模、压料板、下模固定座和下模板，上模固定座连接上模板，压料板弹性连接在上模板下部的中间位置，下模板的中部固定用于支撑产品件的下模固定座，其特征在于：还包括侧压紧机构，侧压紧机构设有斜楔和压紧块，斜楔经卸料螺钉与上模固定座连接，压料板上设有压紧块槽，压紧块位于压紧块槽内，斜楔随上模板压下过程，斜楔的工作面触压压紧块内端面，压紧块的外端触压产品件侧壁。2.根据权利要求1所述的用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，其特征在于：斜楔上大下小，斜楔的工作面与竖直方向的夹角a不大于10
°
。3.根据权利要求2所述的用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，其特征在于：斜楔工作面的底部设有压紧引导弧面。4.根据权利要求3所述的用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，其特征在于：压紧块与斜楔接触面的上部设有倒角，压紧块与产品件的接触面与产品件匹配贴合。

技术总结
一种用于辊压门槛件压型工序的防变形模具结构，包括上模板、上模固定座、上模、压料板、下模固定座和下模板，上模固定座连接上模板，压料板弹性连接在上模板下部的中间位置，下模板的中部固定用于支撑产品件的下模固定座，还包括侧压紧机构，侧压紧机构设有斜楔和压紧块，斜楔经卸料螺钉与上模固定座连接，压料板上设有压紧块槽，压紧块位于压紧块槽内，斜楔随上模板压下过程，斜楔的工作面触压压紧块内端面，压紧块的外端触压产品件侧壁。本实用新型结构简单、易于实施、且可保持设备的通用。采用本实用新型明显提高了产品质量，降低了调试轮次，减少了废料造成的损失。减少了废料造成的损失。减少了废料造成的损失。


技术研发人员：刘帅 耿晓勇 武春虎 王吉彬 孟赛
受保护的技术使用者：凌云工业股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/10/24