一种带有微上升阀的石墨柱自动压机的制作方法

1.本实用新型属于金刚石制造设备技术领域，尤其涉及一种带有微上升阀的石墨柱自动压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
3.金刚石俗称"金刚钻"。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体，而石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。
4.金刚石与石墨的化学成分相同，都是碳元素的单体，它们之间的转换在理论上是行得通的。通过研究，在一定温度和压力下，石墨
‑
金刚石可以互相转变。石墨柱的压制是金刚石合成过程中的重要环节，由于合成腔体规格已经固定，在进入合成腔体之前，石墨柱的规格必须与合成腔体规格一致，从而避免合成过程中压力或温度不均匀的现象。但是目前石墨柱压制所用压机均为固定模腔下压制，阴模在使用一定时间以后，模腔磨损，压制而成的石墨柱外径变化较大。
5.由鉴于此，发明一种带有微上升阀的石墨柱自动压机是非常必要的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有微上升阀的石墨柱自动压机，能够在一定范围内微调整石墨柱外径，减少石墨柱裂纹现象，提高阴模使用寿命。
7.一种带有微上升阀的石墨柱自动压机，包括减震加稳座，工作台，上吊梁，横滑梁，压制模具，主活塞杆，液油箱，主液油泵，微调油泵组件，电气管路系统，液压站，电气箱，操控按钮，冲液阀和支撑立柱，所述的工作台焊接在减震加稳座的上部；所述的上吊梁横向螺栓连接在支撑立柱的上端；所述的横滑梁滑动套接在支撑立柱的上部；所述的压制模具螺栓连接在横滑梁的下部中间位置；所述的主活塞杆的上端插接在主液油泵的下部，所述的主活塞杆的下端螺栓连接在横滑梁的上部中间位置；所述的液油箱螺栓连接在上吊梁的上部后侧中间位置；所述的主液油泵螺栓连接在上吊梁的内部前侧中间位置；所述的微调油泵组件螺栓连接在上吊梁的内侧前部位置。
8.进一步的，所述的电气管路系统连接在液压站和电气箱与液油箱，主液油泵，微调油泵组件和冲液阀之间；所述的支撑立柱纵向镶嵌在工作台和上吊梁之间。
9.进一步的，所述的微调油泵组件包括辅助微调油泵，第二活塞杆，模具盘和微调
阀，所述的第二活塞杆一端纵向联轴器连接在辅助微调油泵的下部，另一端螺栓连接在模具盘的上部中间位置；所述的微调阀螺栓连接在辅助微调油泵的上部。
10.进一步的，所述的微调阀与操控按钮相连接。
11.进一步的，所述的第二活塞杆和模具盘纵向贯穿压制模具的内部上侧中间位置。
12.进一步的，所述的电气管路系统具体采用液压机械领域内常见的设备装置。
13.进一步的，所述的减震加稳座，工作台，上吊梁和横滑梁分别采用性能优良而且焊接性能好的q235
‑
a钢板。
14.进一步的，所述的支撑立柱设置有四个；所述的横滑梁依靠支撑立柱导向实现上下运动；所述的横滑梁与支撑立柱间导向套采用镶石墨自润滑导套，具有较好的耐磨性和磨损后易于更换的措施。
15.进一步的，所述的横滑梁下平面加工有“t”型槽以便固定模具。
16.进一步的，所述的支撑立柱具体采用45#钢柱，并经精加工处理，立柱导滑面经中频淬火。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.在所述的石墨柱压制的主液油泵前部增加一个辅助微调油泵，辅助微调油泵的高度升降通过微调阀控制；所述的微调阀能够通过改变辅助微调油泵的工作压力而调整石墨柱压制过程中微上升的幅度，进而未调整石墨柱压制时高度，在较小的范围内控制石墨柱的膨胀量，合理调节外径，避免石墨柱产生较大的裂纹，提高阴模使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的微调油泵组件的结构示意图。
21.图中：1、减震加稳座；2、工作台；3、上吊梁；4、横滑梁；5、压制模具；6、主活塞杆；7、液油箱；8、主液油泵；9、微调油泵组件；91、辅助微调油泵；92、第二活塞杆；93、模具盘；94、微调阀；10、电气管路系统；11、液压站；12、电气箱；13、操控按钮；14、冲液阀；15、支撑立柱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
23.实施例：如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种带有微上升阀的石墨柱自动压机，包括减震加稳座1，工作台2，上吊梁3，横滑梁4，压制模具5，主活塞杆6，液油箱7，主液油泵8，微调油泵组件9，电气管路系统10，液压站11，电气箱12，操控按钮13，冲液阀14和支撑立柱15，所述的工作台2焊接在减震加稳座1的上部；所述的上吊梁3横向螺栓连接在支撑立柱15的上端；所述的横滑梁4滑动套接在支撑立柱15的上部；所述的压制模具5螺栓连接在横滑梁4的下部中间位置；所述的主活塞杆6的上端插接在主液油泵8的下部，所述的主活塞杆6的下端螺栓连接在横滑梁4的上部中间位置；所述的液油箱7螺栓连接在上吊梁3的上部后侧中间位置；所述的主液油泵8螺栓连接在上吊梁3的内部前侧中间位置；所述的微调油泵组件9螺栓连接在上吊梁3的内侧前部位置。
24.上述实施方案中，具体的，所述的电气管路系统10连接在液压站11和电气箱12与液油箱7，主液油泵8，微调油泵组件9和冲液阀14之间；所述的支撑立柱15纵向镶嵌在工作
台2和上吊梁3之间。
25.上述实施方案中，具体的，所述的微调油泵组件9包括辅助微调油泵91，第二活塞杆92，模具盘93和微调阀94，所述的第二活塞杆92一端纵向联轴器连接在辅助微调油泵91的下部，另一端螺栓连接在模具盘93的上部中间位置；所述的微调阀94螺栓连接在辅助微调油泵91的上部。
26.上述实施方案中，具体的，所述的微调阀94与操控按钮13相连接。
27.上述实施方案中，具体的，所述的第二活塞杆92和模具盘93纵向贯穿压制模具5的内部上侧中间位置。
28.上述实施方案中，具体的，所述的电气管路系统10具体采用液压机械领域内常见的设备装置。
29.上述实施方案中，具体的，所述的减震加稳座1，工作台2，上吊梁3和横滑梁4分别采用性能优良而且焊接性能好的q235
‑
a钢板。
30.上述实施方案中，具体的，所述的支撑立柱15设置有四个；所述的横滑梁4依靠支撑立柱15导向实现上下运动；所述的横滑梁4与支撑立柱15间导向套采用镶石墨自润滑导套，具有较好的耐磨性和磨损后易于更换的措施。
31.上述实施方案中，具体的，所述的横滑梁4下平面加工有“t”型槽以便固定模具。
32.上述实施方案中，具体的，所述的支撑立柱15具体采用45#钢柱，并经精加工处理，立柱导滑面经中频淬火。
33.工作原理：本实用新型在使用时，将石墨柱压制的模具分别螺栓连接在横滑梁4的下部和工作台2的上部，加入石墨粉料，通过电气箱12和操控按钮13进行操作控制即可，当主液油泵8带动主活塞杆6和压制模具5进行下降压制后；在所述的石墨柱压制的主液油泵8前部增加一个辅助微调油泵91，辅助微调油泵91的高度升降通过微调阀94控制；所述的微调阀94能够通过改变辅助微调油泵91的工作压力而调整石墨柱压制过程中微上升的幅度，进而未调整石墨柱压制时高度，在较小的范围内控制石墨柱的膨胀量，合理调节外径，避免石墨柱产生较大的裂纹，提高阴模使用寿命。
34.值得注意的是，本实施例中所公开的主活塞杆6，液油箱7，主液油泵8，微调油泵组件9，电气管路系统10，液压站11，电气箱12，操控按钮13和冲液阀14的工作采用现有技术中常用的方法。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。