一种焊枪清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊焊枪清理技术领域，尤其是涉及一种焊枪清理装置。


背景技术：

2.在气体保护焊焊接过程中由于焊接飞溅的存在，焊接飞溅物很快就会粘附在焊枪
3.前端的气体保护套、导电嘴的焊枪喷嘴内外表面、分流器等易损器件上，流过气嘴的保护气流就会受到沉积的焊渣影响，使得大气也能够到达焊接地点，影响焊接焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝质量，并且使得喷嘴、分流器等器件损坏。经过一段时间的堆积就会将气体保护套的气流通道堵塞，影响焊接质量。
4.为了解决焊接飞溅的影响，目前大多采用铰刀式清理方法，利用焊枪气体保护套
5.和导电嘴之间的空隙将铰刀插入空隙中转动，利用铰刀的刃面将粘附的焊渣强力刮削下来。铰刀式清枪方法要求有带动铰刀转动的驱动马达，启动装置，控制系统，固定支架，焊渣收集器等装置，结构复杂成本较高，维护不便。
6.中国专利文献cn 106825880 a记载了焊枪清枪装置，该结构相对复杂，通过旋转装置驱动刮刀动作对焊枪内部的焊渣进行刮除，但是旋转装置在运动过程中，由于速度快冲击大，刮刀的因此受到的磨损较大，使用维护不方便，在使用的过程中存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种焊枪清理装置，解决了焊枪焊渣清理较繁琐,且清理效果不理想,清理装置较为复杂,使用维护不方便的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊枪清理装置，包括设置在支架上的喷丸单元和喷油单元，喷丸单元和喷油单元的上部分别设有第一焊枪入口和第二焊枪入口，第一焊枪入口和第二焊枪入口分别用于对焊枪进行焊渣清除和喷油养护。
9.优选的方案中，所述喷丸单元包括丸粒仓、回收仓、喷丸枪和第一罩体，第一罩体位于回收仓的上侧，第一罩体和回收仓连通，丸粒仓位于回收仓的外侧，喷丸枪位于第一罩体内，第一焊枪入口位于第一罩体的上部。
10.优选的方案中，所述喷丸枪一侧通过供丸管路和丸粒仓连接，喷丸枪另一侧通过供气管路和调压器的出口连接，供气管路上设有接触式气动开关，接触式气动开关位于焊枪入口一侧。
11.优选的方案中，所述第一焊枪入口和第二焊枪入口上分别设有弹性密封装置。
12.优选的方案中，所述喷油单元包括喷罐安装支架、控制器、喷油阀和第二罩体，喷罐安装支架和控制器固定在支架上，喷罐安装支架上可拆卸的设有自喷罐，控制器用于控制喷油阀的喷油时间，第二罩体通过第二固定板和支架连接，喷油阀的喷口位于第二罩体内，朝向焊枪入口。
13.优选的方案中，所述第二固定板可拆卸的固定在支架上，第二固定板上设有接触式气动开关。
14.优选的方案中，所述丸粒仓和回收仓的底部均设有换气孔。
15.优选的方案中，所述压力罐连接的供油管路上安装有压力表。
16.本实用新型的有益效果为：通过设置喷丸单元和喷油单元，丸粒在高速气流的驱动下对焊枪的焊渣进行冲击，焊渣由于受丸粒的高频不规则冲击而从内壁脱落，清理效果明显，且用时很短，喷油单元在对清除焊渣的焊枪进行防堵剂的喷涂后能降低焊枪由于焊渣而发生堵头的问题，整体工序合理，且操作简单，能充分保证高节拍的自动化生产过程中，整体维护方便，具有良好的经济效益。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图状态一；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图状态二；
20.图3是本实用新型的整体结构示意图状态三；
21.图4是本实用新型的整体结构示意图状态四；
22.图5是本实用新型的整体结构示意图状态五。
23.图中：喷丸单元1；丸粒仓101；回收仓102；喷丸枪103；第一罩体104；供丸管路105；第一焊枪入口106；供气管路107；调压器108；第一固定板109；换气孔110；喷油单元2；喷罐安装支架201；供油管路202；控制器203；喷油阀204；第二罩体205；第二焊枪入口206；第二固定板207；支架3；连接架4；焊枪5；接触式气动开关6；自喷罐7；底托8。
具体实施方式
24.如图1-5中，一种焊枪清理装置，包括设置在支架3上的喷丸单元1和喷油单元2，喷丸单元1和喷油单元2的上部分别设有第一焊枪入口106和第二焊枪入口206，第一焊枪入口106和第二焊枪入口206分别用于对焊枪5进行焊渣清除和喷油养护。喷丸单元1和喷油单元2通过支架3固定在底托8上，由此结构，以使得喷丸单元1首先对焊枪进行焊渣的清理，然后喷油单元2对焊枪进行防堵剂的喷涂，保证了焊枪5使用时的高效，且保证了焊枪5焊接时的质量，焊枪在完成清渣和喷油步骤后即可快速的投入到使用，整体过程用时短，效果显著。
25.优选的方案中，所述喷丸单元1包括丸粒仓101、回收仓102、喷丸枪103和第一罩体104，第一罩体104位于回收仓102的上侧，第一罩体104和回收仓102连通，丸粒仓101位于回收仓102的外侧，喷丸枪103位于第一罩体104内，第一焊枪入口106位于第一罩体104的上部。由此结构，以使得喷丸枪103利用丸粒仓101内丸粒，将焊枪5内的焊渣清除完全，对于喷丸枪103使用后的丸粒进行回收并集聚在回收仓102内，第一罩体104为喷枪清理提供工作空间，同时也对丸粒进行运动范围的限制，保证了使用的安全和对环境的友好。
26.优选的方案中，所述喷丸枪103一侧通过供丸管路105和丸粒仓101连接，喷丸枪103另一侧通过供气管路107和调压器108的出口连接，供气管路107上设有接触式气动开关6，接触式气动开关6位于焊枪5入口一侧。接触式气动开关6通过第一固定板109和支架3连接，接触式气动开关6位于第一罩体104的上方，由此结构，以使得供丸管路105将丸粒仓101
内的丸粒吸入到喷丸枪103内，调压器108则可以改变高速气流的大小，从而控制丸粒喷射的速度，接触式启动开关6反应灵敏，且直接由气体控制，响应效果更好，通过调压器108进入到喷丸枪103内的气体在喷丸枪103内产生负压，然后丸粒受到气压差的作用从丸粒仓101内被吸入到喷丸枪103上，从而高速气流对吸入的丸粒进行驱动喷射到焊枪5内进行焊渣的清理。
27.优选的方案中，所述丸粒仓101和回收仓102分别固定在连接架4的两侧，连接架4可拆卸的安装在支架3上。由此结构，以使得起到整体平衡的作用，且丸粒仓101和回收仓102布置在连接架两侧，丸粒的喷射和回收效果更好。
28.优选的方案中，所述第一焊枪入口106和第二焊枪入口206上分别设有弹性密封装置。由此结构，以使得在焊枪5没有插入到喷丸单元1和喷油单元2内是，起到保护喷丸单元1和喷油单元2内部的干净整洁的作用，避免了异物进入造成部件的损害。
29.优选的方案中，所述喷油单元2包括喷罐安装支架201、控制器203、喷油阀204和第二罩体205，喷罐安装支架201和控制器203固定在支架3上，喷罐安装支架201上可拆卸的设有自喷罐7，控制器203用于控制喷油阀204的喷油时间，第二罩体205通过第二固定板207和支架3连接，喷油阀204的喷口位于第二罩体205内，朝向焊枪5入口。由此结构，以使得喷油单元2在收到触发信号后，自喷罐7内的防堵剂进入到喷油阀204内，并通过控制器203控制喷油的时间和喷油量的大小，保证使用高效同时避免防堵剂的浪费。
30.优选的方案中，所述第二固定板207可拆卸的固定在支架3上，第二固定板207上设有接触式气动开关6。由此结构，以使得可以快速的对焊枪5是否进入到第二焊枪入口206进行检测和喷油的触发，使用简单，维护方便，保证了使用的低成本。
31.优选的方案中，所述丸粒仓101和回收仓102的底部均设有换气孔110。由此结构，以使得保证了气压差的稳定，同时丸粒的吸入效果和速度有保障，且能保证内部的干燥，避免丸粒在潮湿环境造成互相的连接，影响使用效果。
32.优选的方案中，所述压力罐7连接的供油管路上安装有压力表。由此结构，可以实时检测供油压力的大小，同时可以根据使用的需要进行调整，保证清洗效果的同时节能环保。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。