一种蹦床用单折圆钩弹簧的生产用弯曲装置的制作方法

1.本发明涉及蹦床生产技术领域，具体为一种蹦床用单折圆钩弹簧的生产用弯曲装置。


背景技术：

2.蹦床是一项运动员利用蹦床的反弹在空中表现杂技技巧的竞技运动，属于体操运动的一种。
3.蹦床使用的弹簧在生产过程中将弹簧弯钩处进行弯折后弯曲装置会将弹簧剪断使弹簧从生产装置上弹出脱落，由于现有的生产设备无法对弹簧进行收集从而导致后续对四处散落的弹簧收集比较困难，以及使收集的弹簧勾结在一起不方便对弹簧进行分离。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蹦床用单折圆钩弹簧的生产用弯曲装置，解决了弹簧在被生产装置剪断后弹出不方便收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蹦床用单折圆钩弹簧的生产用弯曲装置，包括弯曲装置，收集箱，收集机构，处理机构，供气转动装置，弯曲装置正侧中部下方设有收集箱，收集箱底端固定连接有收集机构，收集机构下方设有处理机构，处理机构底端固定连接有供气转动装置。
8.优选的，所述收集箱正侧底端固定连接有支撑座，支撑座底端固定连接有移动装置，移动装置底端固定连接有伸缩转动装置，收集机构正侧顶端与伸缩转动装置底端之间固定连接。
9.优选的，所述收集机构包括设置在收集箱内中部的收集斜板，收集斜板底端固定连接有抽气装置，抽气装置顶端固定连接有抽气底座，抽气底座置于收集斜板底端两侧内，抽气底座顶端固定连接有垫块，垫块顶端固定连接有第一弧形网板，第一弧形网板顶端均匀固定连接有抖动弹簧，抖动弹簧顶端固定连接有第二弧形网板，抖动弹簧右侧均匀固定连接有弧形挡流板，第一弧形网板右侧固定连接有排料管，排料管左侧正侧和后侧固定连接有方管，排料管右侧内固定连接有弧形限位囊，排料管左侧正侧和后侧设有矫正块，矫正块靠近方管的一侧固定连接有推动弹簧，推动弹簧远离矫正块的一端固定连接有固定板块，排料管左侧底端固定连接有磁铁板，排料管左侧固定连接有自动伸缩阻隔板，以及包括固定连接在伸缩转动装置底端的圆筒，圆筒内部中部固定连接有固定圆柱，固定圆柱外侧均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端转动连接有弧形磁性收集板，圆筒内侧均匀固定连接有弧形磁性块，圆筒外侧均匀设有条形开口，弧形磁性收集板穿过圆筒和弧形磁性块之间固定连接。
10.优选的，所述圆筒外侧均匀设有条形开口，弧形磁性收集板置于圆筒和弧形磁性
块之间固定连接，弧形限位囊内设有供电触头，第一弧形网板和第二弧形网板上均匀设有圆形开口。
11.优选的，所述处理机构包括设置在收集机构中部两侧的收集环，收集环外侧均匀固定连接有磁性收集块，收集环内侧固定连接有固定导气环，固定导气环顶端固定连接有导筒，导筒顶端外侧固定连接有伸缩环，伸缩环底端固定连接有储油环囊，储油环囊内侧均匀固定连接有限位块，固定导气环底端固定连接有外套气筒，外套气筒内侧设有内侧气筒，内侧气筒顶端与固定导气环底端之间固定连接，外套气筒和内侧气筒底端同样固定连接有固定导气环，内侧气筒外侧中部均匀固定连接有推动杆，推动杆另一端固定连接有磁性滑动块，外套气筒外侧固定连接有嵌入杆，嵌入杆内侧靠近左侧固定连接有导气栓，嵌入杆左侧外侧均匀固定连接有嵌入弹性囊。
12.优选的，所述储油环囊内侧靠近底端均匀设有漏油口，位于下方的固定导气环底端与供气转动装置顶端固定连接，导筒顶端与伸缩环之间贯通，内侧气筒以及外套气筒和固定导气环之间贯通。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明，通过设置在收集机构中的第一弧形网板，抖动弹簧，弧形挡流板，第二弧形网板，排料管在气流的作用下使第二弧形网板不断的抖动以及通过气流的快速流动对落在第二弧形网板上的弹簧进行吸扯防止弹簧落在第二弧形网板上方时不断的弹动影响弹簧的排出，同时通过第二弧形网板的不断的抖动方便弹簧在第二弧形网板上滑动进入到排料管中排出，方便后续对弹簧的收集工作。
15.(2)本发明，通过设置在收集机构中的排料管，方管，弧形限位囊，矫正块，推动弹簧，固定板块，磁铁板在磁场之间的相互作用下使排料管发生转动并通过推动弹簧线圈之间在失去电流的相互吸引的作用下推动弹簧伸长推动矫正块对弹簧的弯钩部分进行固定使弯钩部分垂直与排料管底端，从而方便后续通过弧形磁性收集板将卡在排料管内的弹簧拖出对弹簧进行集中收集。
16.(3)本发明，通过设置在处理机构中的收集环，磁性收集块，固定导气环，导筒，伸缩环以及设置在收集机构中的圆筒，固定圆柱，伸缩杆，弧形磁性收集板，弧形磁性块使在磁力以及气流的作用下使伸缩环带动限位块置于磁性收集块之间对吸附在磁性收集块上的弹簧进行固定，防止后续在对弹簧表面进行涂油的过程中弹簧从磁性收集块上脱落影响对弹簧表面的涂油效果。
17.(4)本发明，通过设置在处理机构中的内侧气筒，推动杆，磁性滑动块，嵌入杆，导气栓，嵌入弹性囊在磁力以及外套气筒和内侧气筒膨胀的作用下使嵌入杆能够插入到弹簧线圈之间，同时在外套气筒和内侧气筒的收缩的作用下通过膨胀后的嵌入弹性囊使嵌入弹性囊能够带动弹簧弯曲摆动使弹簧线圈之间存在间隙使从储油环囊中挤出的防锈油能够进入到弹簧线圈之间，从而增强对弹簧的涂油效果防止防锈油无法进入到紧贴在一起的弹簧线圈之间影响弹簧的防锈效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明收集斜板结构示意图；
20.图3为本发明抽气底座侧剖图；
21.图4为本发明第二弧形网板侧剖图；
22.图5为本发明排料管上剖图；
23.图6为本发明圆筒上剖图；
24.图7为本发明固定导气环上剖图；
25.图8为本发明外套气筒侧剖图。
26.其中，弯曲装置1、收集箱2、支撑座201、移动装置202、伸缩转动装置203、收集机构3、收集斜板301、抽气装置302、抽气底座303、垫块304、第一弧形网板305、抖动弹簧306、弧形挡流板307、第二弧形网板308、排料管309、方管310、弧形限位囊311、矫正块312、推动弹簧313、固定板块314、磁铁板315、自动伸缩阻隔板316、圆筒317、固定圆柱318、伸缩杆319、弧形磁性收集板320、弧形磁性块321、处理机构4、收集环401、磁性收集块402、固定导气环403、导筒404、伸缩环405、储油环囊406、外套气筒407、内侧气筒408、推动杆409、磁性滑动块410、嵌入杆411、导气栓412、嵌入弹性囊413、限位块414、供气转动装置5。
具体实施方式
27.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-8所示，本发明实施例提供一种蹦床用单折圆钩弹簧的生产用弯曲装置，包括弯曲装置1，收集箱2，收集机构3，处理机构4，供气转动装置5，弯曲装置1正侧中部下方设有收集箱2，收集箱2底端固定连接有收集机构3，收集机构3下方设有处理机构4，处理机构4底端固定连接有供气转动装置5，收集箱2正侧底端固定连接有支撑座201，支撑座201底端固定连接有移动装置202，移动装置202底端固定连接有伸缩转动装置203，收集机构3正侧顶端与伸缩转动装置203底端之间固定连接。
29.收集机构3包括设置在收集箱2内中部的收集斜板301，收集斜板301底端固定连接有抽气装置302，抽气装置302顶端固定连接有抽气底座303，抽气底座303置于收集斜板301底端两侧内，抽气底座303顶端固定连接有垫块304，垫块304顶端固定连接有第一弧形网板305，第一弧形网板305顶端均匀固定连接有抖动弹簧306，抖动弹簧306顶端固定连接有第二弧形网板308，抖动弹簧306右侧均匀固定连接有弧形挡流板307，第一弧形网板305右侧固定连接有排料管309，排料管309左侧正侧和后侧固定连接有方管310，排料管309右侧内固定连接有弧形限位囊311，排料管309左侧正侧和后侧设有矫正块312，矫正块312靠近方管310的一侧固定连接有推动弹簧313，推动弹簧313远离矫正块312的一端固定连接有固定板块314，排料管309左侧底端固定连接有磁铁板315，排料管309左侧固定连接有自动伸缩阻隔板316，以及包括固定连接在伸缩转动装置203底端的圆筒317，圆筒317内部中部固定连接有固定圆柱318，固定圆柱318外侧均匀固定连接有伸缩杆319，伸缩杆319另一端转动连接有弧形磁性收集板320，圆筒317内侧均匀固定连接有弧形磁性块321，圆筒317外侧均匀设有条形开口，弧形磁性收集板320穿过圆筒317和弧形磁性块321之间固定连接，圆筒317外侧均匀设有条形开口，弧形磁性收集板320置于圆筒317和弧形磁性块321之间固定连
接，弧形限位囊311内设有供电触头，第一弧形网板305和第二弧形网板308上均匀设有圆形开口。
30.处理机构4包括设置在收集机构3中部两侧的收集环401，收集环401外侧均匀固定连接有磁性收集块402，收集环401内侧固定连接有固定导气环403，固定导气环403顶端固定连接有导筒404，导筒404顶端外侧固定连接有伸缩环405，伸缩环405底端固定连接有储油环囊406，储油环囊406内侧均匀固定连接有限位块414，固定导气环403底端固定连接有外套气筒407，外套气筒407内侧设有内侧气筒408，内侧气筒408顶端与固定导气环403底端之间固定连接，外套气筒407和内侧气筒408底端同样固定连接有固定导气环403，内侧气筒408外侧中部均匀固定连接有推动杆409，推动杆409另一端固定连接有磁性滑动块410，外套气筒407外侧固定连接有嵌入杆411，嵌入杆411内侧靠近左侧固定连接有导气栓412，嵌入杆411左侧外侧均匀固定连接有嵌入弹性囊413，储油环囊406内侧靠近底端均匀设有漏油口，位于下方的固定导气环403底端与供气转动装置5顶端固定连接，导筒404顶端与伸缩环405之间贯通，内侧气筒408以及外套气筒407和固定导气环403之间贯通。
31.使用时，弯曲装置1将弹簧剪断时弹簧弹出落入到收集箱2中，落入到收集箱2中的弹簧落入到收集斜板301中并通过收集斜板301进入到垫块304顶端，同时启动抽气装置302，抽气装置302通过抽气底座303将第一弧形网板305顶端的空气通过第二弧形网板308顶端的空气抽入到抽气底座303中，进入到抽气底座303内的空气对弧形挡流板307进行吹动，弧形挡流板307带动抖动弹簧306不断的抖动，第二弧形网板308不断的抖动时带动落在第二弧形网板308上的弹簧抖动方便弹簧在第二弧形网板308上向右侧滑动进入到排料管309中，同时通过不断进入到第二弧形网板308内的空气在气流的快速流动下对落在第二弧形网板308上的弹簧进行吸扯，防止落在第二弧形网板308上的弹簧不断的弹动，影响弹簧进入到排料管309中排出，以及防止落在第二弧形网板308上方的弹簧之间相互勾结在一起造成排料管309入口处堵塞，落在第二弧形网板308上的弹簧经过第二弧形网板308上滑动进入到排料管309内，进入到排料管309内的弹簧被卡在弧形限位囊311之间，不能排出，同时设置在弧形限位囊311内的供电触头将电流供入到卡在排料管309之间的弹簧中，弹簧中通入电流后在与磁铁板315的磁场的相互作用力下使弹簧发生转动，同时停止对推动弹簧313中通入电流，推动弹簧313线圈之间在停止通入电流后线圈之间电流的相互吸引消失，推动弹簧313扩张推动矫正块312移动，矫正块312移动向排料管309中部进行挤压，排料管309移动配合排料管309内的弹簧转动对排料管309弯钩部分进行挤压，从而使排料管309内弹簧的弯钩部分垂直与排料管309底端，方便后续弧形磁性收集板320将排料管309内的弹簧拖出进行集中收集，启动伸缩转动装置203，伸缩转动装置203带动圆筒317转动，圆筒317转动带动弧形磁性收集板320转动，弧形磁性收集板320转动使将弧形磁性收集板320凸出的部分对弹簧弯钩部分进行钩动将弹簧从排料管309内拖出，使弹簧在弧形磁性收集板320磁力的作用下固定在弧形磁性收集板320上，从而完成对弯曲后的弹簧进行收集，以及方便后续对弹簧进行涂油。
32.当抽气装置302上挂满弹簧时，伸缩杆319启动推动弧形磁性收集板320向外移动使弧形磁性收集板320转动部分置于圆筒317外侧，并在弧形磁性块321与弧形磁性收集板320之间的磁力的相互吸引的作用下使弧形磁性收集板320向圆筒317所在的一侧移动紧贴在圆筒317外侧，从而使弧形磁性收集板320弯折部分垂直于圆筒317外侧，并通过伸缩转动
装置203推动圆筒317向下移动以及通过移动装置202使圆筒317带动弹簧向收集环401所在一侧靠近，此时停止对弧形磁性收集板320内通入电流使弧形磁性收集板320失去磁性，弧形磁性收集板320上的弹簧弯折部分被磁性收集块402的磁性吸引固定在磁性收集块402外侧，并通过供气驱动装置带动固定导气环403转动使磁性收集块402不断的转动同时配合伸缩转动装置203的转动使弹簧弯钩部分被吸附在磁性收集块402外侧上，并通过供气驱动装置将空气充入到外套气筒407和内侧气筒408以及固定导气环403中，进入到固定导气环403内的空气通过导筒404进入到伸缩环405中使伸缩环405伸长带动限位块414移动并使限位块414置于磁性收集块402之间此时伸缩环405底端置于磁性收集块402外侧从而对吸附在磁性收集块402上的弹簧弯钩部分进行固定，防止后续在对弹簧进行上油的过程中弹簧从磁性收集块402上脱落，当伸缩环405无法移动使空气在内侧气筒408内不断的堆积使内侧气筒408膨胀，同时外套气筒407内在通入空气后不断的膨胀推动嵌入杆411向弹簧所在一侧移动将嵌入杆411尖端部分插入到弹簧的间隙之间，同时弹簧向外侧弯曲对储油环囊406进行挤压将储油环囊406内的防锈油通过漏油口中挤出流入到弹簧表面，当嵌入杆411插入到弹簧内一定的距离后在内侧气筒408的膨胀下推动推动杆409带动磁性滑动块410对嵌入杆411内的空气进行挤压使空气通过导气栓412进入到嵌入杆411左侧内使嵌入弹性囊413膨胀，此时向磁性滑动块410内通入电流使磁性滑动块410向导气栓412所在一侧靠近并使导气栓412与磁性滑动块410紧贴在一起，当嵌入杆411移动一段距离后通过供气驱动装置将外套气筒407和内侧气筒408内的空气抽出从而使外套气筒407带动嵌入杆411反向移动使嵌入杆411从弹簧间隙中抽出，但是由于嵌入弹性囊413膨胀，嵌入杆411在抽出的过程中带动弹簧向内侧弯曲一定弧度，当嵌入杆411完全抽出后弹簧不断的摆动从而弹簧表面线圈之间产生间隙使流到弹簧表面的防锈油能够进入到弹簧之间的间隙中增强对弹簧表面的涂油效果，防止弹簧线圈紧贴在一起导致防锈油无法进入到弹性线圈之间影响对弹簧表面的涂油效果，当嵌入杆411完全拔出后停止对磁性滑动块410中通入电流使磁性滑动块410复位，重复多次上述操作便可完成对弹簧的涂油工作。