一种用于液压夹具的角度调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工工装技术领域，具体涉及一种用于液压夹具的角度调整机构。


背景技术：

2.液压夹具在机加工中起到固定所要加工零件的作用。存在在机加过程中，由于受设备的局限性，工件在装夹后如果需要绕圆周方向小角度调整时，不仅需要制作相应角度的工装夹具，还需要多次重复装夹，无法满足特殊零件加工工艺的技术缺陷。
3.如何让工件在装夹后绕圆周方向小角度调整，如何减小多次重复装夹后所产生的行为公差，如何提高加工效率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于液压夹具的角度调整机构，以解决上述至少一种技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于液压夹具的角度调整机构，包括底座，底座安装在机架上，所述底座的顶面设置有立柱，立柱的上端通过旋转轴与活动端的一端连接，立柱的下部通过液压缸与活动端的另一端连接，活动端上设置有两组夹具，两组夹具对称布置，任意一组夹具内均装夹有工件。
6.本实用新型通过液压缸抬升活动端，活动端通过旋转轴绕着立柱旋转，活动端的转动带动液压夹爪内的工件绕圆周方向小角度调整，无需制作相应角度的工装夹具，节约了生产成本，减小了多次重复装夹后所产生的行为公差，满足了特殊零件加工工艺的需求。
7.优选，所述底座的底面中部设置有带有键槽的轴套，机架上的减速箱输出轴与轴套连接，从而带动底座旋转。
8.本实用新型采用减速箱输出轴与轴套连接，带动底座上的工件旋转后，一个工件加工，另一个工件进行拆除或安装，实现了双工位加工的功能，提高了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的安装结构主视图。
10.图2为本实用新型的安装结构左视图。
11.图3为本实用新型活动端打开时的安装结构右视图。
12.图中：1.底座；2.立柱；3.活动端；4.夹具；5.液压缸；101.轴套；401.上夹具；402.夹具固定座；403.下夹具。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
14.参阅图1-3，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书
所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.实施例一、一种用于液压夹具的角度调整机构，参考图1、图3，包括底座1，底座1安装在机架上，所述底座1的顶面设置有立柱2，立柱2的上端通过旋转轴与活动端3的一端连接，立柱2的下部通过液压缸5与活动端3的另一端连接，活动端3上设置有两组夹具4，两组夹具4对称布置，任意一组夹具4内均装夹有工件；夹具4均包括液压夹爪，液压夹爪安装在对应的液压臂上并通过液压臂驱动到位。本实用新型通过液压缸抬升活动端，活动端通过旋转轴绕着立柱旋转，活动端的转动带动液压夹爪内的工件绕圆周方向小角度调整，无需制作相应角度的工装夹具，节约了生产成本；减小了多次重复装夹后所产生的行为公差，满足了特殊零件加工工艺的需求。
16.实施例二、在实施例一的基础上，参考图2，任意一组所述夹具4包括上夹具401、夹具固定座402、下夹具403，其中上夹具401和下夹具403均为两件，两件上夹具401沿着活动端3的垂直方向间距布置，两件下夹具403沿着活动端3的水平方向间距布置。两组所述上夹具401设置于靠近旋转轴的一端；两组下夹具403设置于靠近液压缸5的一端；两件夹具固定座402设置于活动端3的中部。本实用新型将上夹具、夹具固定座、下夹具按照工件的结构布置，满足了工件的装夹要求。
17.实施例三、在实施例二的基础上，参考图1、图2、图3，所述活动端3的中部设置有两件对称布置的立板，任意一件立板靠近立柱2的一侧中部均设置有开口朝向立柱2的c型开口槽。所述夹具固定座402设置于c型开口槽的槽底。本实用新型将夹具固定座设置于立板中部的c型开口槽内，满足了工件的装夹要求。
18.实施例四、在实施例三的基础上，参考图3，所述液压缸5的缸体固定在立柱2内，液压缸5的活塞端与活动端3连接，液压缸5分别通过第一进油管、第二出油管与第一电磁换向阀、液压泵连接，液压泵安装在液压油箱上。本实用新型通过液压泵驱动液压缸的活塞运动。
19.实施例五、在实施例四的基础上，所述液压臂分别通过第二进油管、第二出油管与对应的第二电磁换向阀、减压阀、顺序阀连接，第二进油管、第二出油管位于活动端3内。本实用新型的夹具采用液压动力，夹紧力大，可以根据实际需要通过减压阀调整夹紧力的大小，通过液压顺序阀来调整相应的夹紧顺序，实现装夹的自动控制。
20.实施例六、在实施例五的基础上，所述液压臂内设置有液压集成阀块，液压集成阀块内设置有液压油路，第二电磁换向阀、减压阀、顺序阀均安装在液压集成阀块上，液压集成阀块分别通过第二进油管、第二出油管与液压泵连接。本实用新型通过液压臂内设置液压集成阀块，不易损坏，易于清洁，结构紧凑。
21.实施例六、在实施例五的基础上，任意一个所述液压夹爪与工件的接触端上均设置有若干个气孔，所有气孔均与工件接触面贴合，气孔另一端依次通过气管与真空阀、真空发生器连接。本实用新型通过气检功能，能够有效避免工件没有完全定位和夹紧到位。
22.实施例七、在实施例一的基础上，所述底座1的底面中部设置有带有键槽的轴套101，机架上的减速箱输出轴与轴套101连接，从而带动底座1旋转。本实用新型采用减速箱输出轴与轴套连接，带动底座上的工件旋转后，一个工件加工，另一个工件进行拆除或安装，实现了双工位加工的功能，提高了加工效率。
23.具体实施时，本实用新型实现了工件自动定位夹紧，气检防错，多角度的摆动等技术；使机加工降低了工人的劳动强度，提高了产品质量、效率，有效降低了报废率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于液压夹具的角度调整机构，包括底座(1)，底座(1)安装在机架上，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有立柱(2)，立柱(2)的上端通过旋转轴与活动端(3)的一端连接，立柱(2)的下部通过液压缸(5)与活动端(3)的另一端连接，活动端(3)上设置有两组夹具(4)，两组夹具(4)对称布置，任意一组夹具(4)内均装夹有工件；夹具(4)均包括液压夹爪，液压夹爪安装在对应的液压臂上并通过液压臂驱动到位。2.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：任意一组所述夹具(4)包括上夹具(401)、夹具固定座(402)、下夹具(403)，其中上夹具(401)和下夹具(403)均为两件，两件上夹具(401)沿着活动端(3)的垂直方向间距布置，两件下夹具(403)沿着活动端(3)的水平方向间距布置。3.根据权利要求2所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：两组所述上夹具(401)设置于靠近旋转轴的一端；两组下夹具(403)设置于靠近液压缸(5)的一端；两件夹具固定座(402)设置于活动端(3)的中部。4.根据权利要求3所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述活动端(3)的中部设置有两件对称布置的立板，任意一件立板靠近立柱(2)的一侧中部均设置有开口朝向立柱(2)的c型开口槽。5.根据权利要求4所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述夹具固定座(402)设置于c型开口槽的槽底。6.根据权利要求4所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述液压缸(5)的缸体固定在立柱(2)内，液压缸(5)的活塞端与活动端(3)连接，液压缸(5)分别通过第一进油管、第二出油管与第一电磁换向阀、液压泵连接，液压泵安装在液压油箱上。7.根据权利要求4所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述液压臂分别通过第二进油管、第二出油管与对应的第二电磁换向阀、减压阀、顺序阀连接，第二进油管、第二出油管位于活动端(3)内。8.根据权利要求7所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述液压臂内设置有液压集成阀块，液压集成阀块内设置有液压油路，第二电磁换向阀、减压阀、顺序阀均安装在液压集成阀块上，液压集成阀块通过第二进油管、第二出油管与液压泵连接。9.根据权利要求7所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：任意一个所述液压夹爪与工件的接触端上均设置有若干个气孔，所有气孔均与工件接触面贴合，气孔另一端依次通过气管与真空阀、真空发生器连接。10.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具的角度调整机构，其特征在于：所述底座(1)的底面中部设置有带有键槽的轴套(101)，机架上的减速箱输出轴与轴套(101)连接，从而带动底座(1)旋转。

技术总结
本实用新型提供一种用于液压夹具的角度调整机构，底座的顶面设置有立柱，立柱的上端通过旋转轴与活动端的一端连接，立柱的下部通过液压缸与活动端的另一端连接，活动端上设置有两组夹具，两组夹具对称布置，任意一组夹具内均装夹有工件。本实用新型通过液压缸抬升活动端，活动端通过旋转轴绕着立柱旋转，活动端的转动带动液压夹爪内的工件绕圆周方向调整角度，无需制作相应角度的工装夹具，节约了生产成本，减小了多次重复装夹后所产生的行为公差，满足了特殊零件加工工艺的需求。满足了特殊零件加工工艺的需求。满足了特殊零件加工工艺的需求。


技术研发人员：朱立志
受保护的技术使用者：上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/10/24