一种桶状薄壁零件治具的制作方法

1.本实用新型属于机械制造业技术领域，航空装备零部件的零件中有薄壁且要求同轴的桶装零件，均可以使用此类治具控制减少加工中的零件应力变形，具体为一种桶状薄壁零件治具。


背景技术：

2.航空类桶状结构零部件众多，上下端需要多种配合形式，即多数有同轴度要求，随着祖国科技的快速发展，对于航空航天装备的需求量也日益增加。
3.然而，现阶段使用中的桶状类零件，因其结构壁薄(示例零件薄壁处仅为2.5mm)，在加工过程中易变形，现已成为航空航天装备零部件较难加工零件种类。因此，现迫切提出设计一种桶状薄壁零件治具，用以提升桶状类零部件表面加工质量、加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桶状薄壁零件治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶状薄壁零件治具，包括机床工作台，所述机床工作台的上端面设置有底座，所述底座端面中心设置有架高梁，所述架高梁的顶端设置有内撑圈，所述内撑圈上端面沿中心对称设置有若干支撑板，每个所述支撑板端面径向中线设置有固定螺钉，所述固定螺钉的两侧且在支撑板端面均开设有定位孔，所述定位孔上插接固定设置有定位销，所述内撑圈和所述底座间且在架高梁的外部设置有桶状薄壁工件。
6.优选的，所述底座上且在桶状薄壁工件的下端外周向设置有数个沿中心对称分布的钩形压板，且所述钩形压板的设置数量采用8个。
7.优选的，所述机床工作台、所述底座、所述架高梁和所述内撑圈采用同轴度设置。
8.优选的，所述底座上沿中心对称设置有数个弧形挡块，且数个弧形挡块的外周壁与桶状薄壁工件内腔壁紧密接触设置。
9.优选的，所述内撑圈外周壁与桶状薄壁工件内腔壁紧密接触。
10.优选的，所述支撑板的设置数量采用6个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的内撑圈以及在内撑圈端面沿中心对称分布的数个支撑板，通过内撑圈内撑桶状薄壁工件，可以精准定位桶状零件圆心与工作台回转中心重合，减少了装夹难度，实用性强；
13.2、本实用新型同时还设置在内撑圈外周壁上紧密接触安装的桶状薄壁工件，通过内撑圈内撑零件，可以实现与桶状薄壁工件紧密接触的效果，固定好桶状薄壁工件，减缓抵消桶状薄壁工件加工时产生的震动作用，有效提升了桶状薄壁工件表面的加工质量、加工效率，还有通过在机床工作台、底座、架高梁和内撑圈采用同轴度安装，有效保证了上下端
底座和内撑圈间的同轴度及圆度要求，起到良好的校型效果，有效减小加工应力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种桶状薄壁零件治具整体装配透视剖视结构图；
15.图2为本实用新型一种桶状薄壁零件治具底座俯视结构图；
16.图3为本实用新型一种桶状薄壁零件治具架高梁主视剖视结构图；
17.图4为本实用新型一种桶状薄壁零件治具内撑圈俯视结构图。
18.图中：1、机床工作台；2、底座；3、架高梁；4、内撑圈；5、支撑板；6、固定螺钉；7、定位孔；8、定位销；9、桶状薄壁工件；10、钩形压板；11、弧形挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桶状薄壁零件治具，包括机床工作台1，机床工作台1的上端面安装有底座2，底座2端面中心安装有架高梁3，架高梁3的顶端安装有内撑圈4，内撑圈4上端面沿中心对称安装有若干支撑板5，每个支撑板5端面径向中线安装有固定螺钉6，固定螺钉6的两侧且在支撑板5端面均开设有定位孔7，定位孔7上插接固定安装有定位销8，内撑圈4和底座2间且在架高梁3的外部安装有桶状薄壁工件9。
21.底座2上且在桶状薄壁工件9的下端外周向安装有数个沿中心对称分布的钩形压板10，且钩形压板10的安装数量采用8个；机床工作台1、底座2、架高梁3和内撑圈4采用同轴度安装，保证了上下端底座2和内撑圈4间的同轴度及圆度要求，起到桶状薄壁工件9校型效果，有效减小加工应力；底座2上沿中心对称安装有数个弧形挡块11，且数个弧形挡块11的外周壁与桶状薄壁工件9内腔壁紧密接触安装；内撑圈4外周壁与桶状薄壁工件9内腔壁紧密接触，通过内撑圈4内撑桶状薄壁工件9，达到与桶状薄壁工件9紧密接触的效果，起到固定桶状薄壁工件9作用，减缓桶状薄壁工件9加工时产生的震动，提升了桶状薄壁工件9表面加工的质量和加工效率；支撑板5的安装数量采用6个。
22.工作原理：该实用新型在使用时，会操作专用扳手松开t型螺母，接着依次松开内撑圈4端面上的6个支撑板5上的固定螺钉6，之后将6个支撑板5上的12个定位销8从定位孔7拔出，向上翻起支撑板5，根据附图1将桶状薄壁工件9装配在机床工作台1、底座2、架高梁3和内撑圈4组成的工装结构，然后将6个支撑板5向下复位，并将12个定位销8插回定位至定位孔7内，接着依次拧紧6个支撑板5上的固定螺钉6，最后使用专用扳手拧紧t型螺母，精准定位桶状薄壁工件9圆心与机床工作台1回转中心重合，其中，在压紧底座2工装上的钩形压板10操作中，桶状薄壁工件9与底座2上工装结构相接触面间隙按照现有的技术要求执行，用以验证桶状薄壁工件9回转找正位置圆度，具有结构简单、操作方便、使用效果好的优点。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种桶状薄壁零件治具，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)的上端面设置有底座(2)，所述底座(2)端面中心设置有架高梁(3)，所述架高梁(3)的顶端设置有内撑圈(4)，所述内撑圈(4)上端面沿中心对称设置有若干支撑板(5)，每个所述支撑板(5)端面径向中线设置有固定螺钉(6)，所述固定螺钉(6)的两侧且在支撑板(5)端面均开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)上插接固定设置有定位销(8)，所述内撑圈(4)和所述底座(2)间且在架高梁(3)的外部设置有桶状薄壁工件(9)。2.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁零件治具，其特征在于：所述底座(2)上且在桶状薄壁工件(9)的下端外周向设置有数个沿中心对称分布的钩形压板(10)，且所述钩形压板(10)的设置数量采用8个。3.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁零件治具，其特征在于：所述机床工作台(1)、所述底座(2)、所述架高梁(3)和所述内撑圈(4)采用同轴度设置。4.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁零件治具，其特征在于：所述底座(2)上沿中心对称设置有数个弧形挡块(11)，且数个弧形挡块(11)的外周壁与桶状薄壁工件(9)内腔壁紧密接触设置。5.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁零件治具，其特征在于：所述内撑圈(4)外周壁与桶状薄壁工件(9)内腔壁紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁零件治具，其特征在于：所述支撑板(5)的设置数量采用6个。

技术总结
本实用新型公开了一种桶状薄壁零件治具，包括机床工作台，所述机床工作台的上端面设置有底座，所述底座端面中心设置有架高梁，所述架高梁的顶端设置有内撑圈，所述内撑圈上端面沿中心对称设置有若干支撑板，每个所述支撑板端面径向中线设置有固定螺钉，所述固定螺钉的两侧且在支撑板端面均开设有定位孔，所述定位孔上插接固定设置有定位销，所述内撑圈和所述底座间且在架高梁的外部设置有桶状薄壁工件。本实用新型通过内撑圈内撑零件，达到削减零件加工震动，削减零件加工变形量，提升零件加工表面质量以及加工效率。该治具大大提升了薄壁筒段类零件加工的稳定性，使以往同类零件因加工变形导致难以保证同轴度的问题得到很好的改善。改善。改善。


技术研发人员：姜威
受保护的技术使用者：沈阳融创精密制造有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/10/24