一种具有检测装置的钢板折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种具有检测装置的钢板折弯机构。


背景技术：

2.金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯，折弯就是可以折一些金属材料和拉伸性能比较好的材料。
3.现有的钢板折弯机构在弯折钢板的时候，容易对钢板弯折过度以及弯折度达不到要求，为此，我们提出一种具有检测装置的钢板折弯机构。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种具有检测装置的钢板折弯机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种具有检测装置的钢板折弯机构，通过对钢板折弯机构侧端设置检测机构，对弯折的钢板进行检测，当钢板弯折度过大以及弯折度不够的时候可以提醒修改液压缸的升降高度，能够解决上述提出现有钢板折弯机构在弯折钢板的时候，容易对钢板弯折过度以及弯折度达不到要求的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种具有检测装置的钢板折弯机构，其包括：底座和背板，所述背板安装在底座后端，还包括：检测机构，所述检测机构安装在底座侧端。
8.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述检测机构为支撑块，所述支撑块通过螺钉安装在底座侧端。
9.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述支撑块内壁插接导向杆，所述导向杆外壁套接弹簧，所述弹簧设置在支撑块上侧。
10.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述导向杆上端固定安装压块，所述压块下端右侧安装压杆。
11.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述支撑块上端安装有铃铛二，所述铃铛二和压杆垂直。
12.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其
中：所述背板前端安装顶座，所述顶座上端安装液压缸，所述液压缸输出端贯穿顶座内壁，所述液压缸下端安装支撑座。
13.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述支撑座下端通过螺栓安装压板，所述支撑座侧端分别安装拨片一和拨片二，所述拨片二设置在拨片一下侧，所述拨片二外侧安装有铃铛一。
14.作为本实用新型所述的一种具有检测装置的钢板折弯机构的一种优选方案，其中：所述检测机构为滑槽和滑块，所述滑槽开设在底座两端，所述滑槽内侧滑动连接滑块，所述滑块通过螺钉和底座连接，所述滑块外侧通过螺钉和支撑块连接。
15.与现有技术相比：
16.通过对钢板折弯机构侧端设置检测机构，对弯折的钢板进行检测，当钢板弯折度过大以及弯折度不够的时候可以提醒修改液压缸的升降高度，当压块没碰到拨片二的时候，说明钢板弯折度没达到要求，当压块上端碰到拨片一的时候，说明钢板弯折度过大，压块的高度也可以调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的右视图；
19.图3为本实用新型中支撑座的主视图；
20.图4为本实用新型中底座的俯视图。
21.图中：底座1、背板11、顶座12、液压缸13、压板14、压槽15、检测机构2、支撑座21、拨片一22、拨片二23、铃铛一231、压块24、压杆25、导向杆26、弹簧27、铃铛二28、支撑块29、滑槽291、滑块292。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.实施例1：
24.本实用新型提供一种具有检测装置的钢板折弯机构，具有通过对钢板折弯机构侧端设置检测机构，对弯折的钢板进行检测，当钢板弯折度过大以及弯折度不够的时候可以提醒修改液压缸的升降高度的优点，请参阅图1-3，包括底座1和背板11，还包括：检测机构2；
25.背板11安装在底座1后端，背板11具有支撑顶座12的作用，背板11前端安装顶座12，顶座12具有支撑液压缸13的作用，顶座12上端安装液压缸13，液压缸13设置为hsg150，液压缸13具有升降支撑座21的作用，液压缸13输出端贯穿顶座12内壁，液压缸13下端安装支撑座21，支撑座21具有支撑压板14升降的作用。
26.检测机构2安装在底座1侧端，检测机构2具有检测压板14折弯钢板合格的作用，检测机构2为支撑块29，支撑块29具有支撑弹簧27和铃铛二28的作用，支撑块29通过螺钉安装在底座1侧端，支撑块29内壁插接导向杆26，导向杆26具有支撑压块24的作用，导向杆26外壁套接弹簧27，弹簧27具有方便对导向杆26向上复位的作用，弹簧27设置在支撑块29上侧，
导向杆26上端固定安装压块24，压块24具有方便下压导向杆26的作用，压块24下端右侧安装压杆25，压杆25具有在下压后击打铃铛二28的作用，支撑块29上端安装有铃铛二28，铃铛二28具有在拨片一22接触压块24后，压杆25击打铃铛二28，通过铃铛二28进行提醒，铃铛二28和压杆25垂直，支撑座21下端通过螺栓安装压板14，压板14具有下压折弯钢板的作用，支撑座21侧端分别安装拨片一22和拨片二23，当拨片一22下端接触压块24后，代表钢板弯折过度，需要调整液压缸13下降的高度，拨片二23设置在拨片一22下侧，当拨片二23摩擦压块24后，代表钢板弯折正常，拨片二23外侧安装有铃铛一231，铃铛一231外侧摩擦压块24侧端，使铃铛一231进行提示钢板弯折度正常。
27.在具体使用时，通过螺钉把支撑块29安装在底座1侧端，把待折弯的钢板放置在压槽15上端，启动液压缸13，液压缸13向下推动支撑座21，支撑座21下端可以进行更换不同型号的的压板14，支撑座21向下推动压板14，通过压板14下压弯折钢板，在支撑座21下压的同时，支撑座21侧端若没接触到压块24，说明钢板的弯折度没达标，若支撑座21侧端的拨片二23摩擦到压块24，拨片二23端部的铃铛一231和压块24摩擦发出声响，提示此时钢板的弯折度以及达标，不能继续弯折钢板了，若液压缸13继续下压支撑座21，支撑座21侧端的拨片一22接触到压块24上端，拨片一22向下压动压块24，压块24在支撑块29内壁向下滑动，压块24下端的压块24压向，铃铛二28，使铃铛二28被压响，提示此时钢板弯折过度，需要上升液压缸13，减小液压缸13下降的高度，输出端，使压板14脱离压槽15，当压块24失去拨片一22向下的压力后，通过弹簧27的弹力向上复位导向杆26和压块24。
28.实施例2：
29.本实用新型提供一种具有检测装置的钢板折弯机构，具有通过对钢板折弯机构侧端设置检测机构，对弯折的钢板进行检测，当钢板弯折度过大以及弯折度不够的时候可以提醒修改液压缸的升降高度的优点，请参阅图4，包括检测机构2；
30.检测机构2为滑槽291和滑块292，滑槽291开设在底座1两端，滑槽291具有方便滑块292滑动的作用，滑槽291内侧滑动连接滑块292，滑块292具有方便调节支撑块29高度的作用，滑块292通过螺钉和底座1连接，滑块292外侧通过螺钉和支撑块29连接。
31.在具体使用时，滑块292外侧通过螺钉连接支撑块29，滑块292内侧在滑槽291内侧滑动，调节支撑块29高度后，通过螺钉把滑块292固定在滑槽291内侧，把待折弯的钢板放置在压槽15上端，启动液压缸13，液压缸13向下推动支撑座21，支撑座21下端可以进行更换不同型号的的压板14，支撑座21向下推动压板14，通过压板14下压弯折钢板，在支撑座21下压的同时，支撑座21侧端若没接触到压块24，说明钢板的弯折度没达标，若支撑座21侧端的拨片二23摩擦到压块24，拨片二23端部的铃铛一231和压块24摩擦发出声响，提示此时钢板的弯折度以及达标，不能继续弯折钢板了，若液压缸13继续下压支撑座21，支撑座21侧端的拨片一22接触到压块24上端，拨片一22向下压动压块24，压块24在支撑块29内壁向下滑动，压块24下端的压块24压向，铃铛二28，使铃铛二28被压响，提示此时钢板弯折过度，需要上升液压缸13，减小液压缸13下降的高度，输出端，使压板14脱离压槽15，当压块24失去拨片一22向下的压力后，通过弹簧27的弹力向上复位导向杆26和压块24。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。