一种便于限位的钢板自动冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体是一种便于限位的钢板自动冲压机。


背景技术：

2.冲压机又称压力机，是对待冲压材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲压头与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。
3.冲压机在对钢板进行冲压时，需要通过人工对钢板的位置进行调整以便于进行扶正冲压，但是这样每次都通过人工进行调节扶正会大大降低冲压机的工作效率，同时当需要对一块钢板进行连续冲压时，使用者需要不断的推动钢板向前移动，而钢板与冲压机之间会有摩擦，这样不仅容易对冲压机造成磨损，同时使用者推动钢板时比较费力，非常不便于使用。
4.针对上述问题，现在设计一种便于限位的钢板自动冲压机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于限位的钢板自动冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于限位的钢板自动冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的上端设有固定架，所述固定架上设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有上模板，所述冲压机本体的上端设有与上模板相对应的下模板，所述冲压机本体的上端设有与下模板相对应的固定块，所述固定块的两侧对称设有限位板，所述固定架上设有与固定块相对应的电动推杆，所述电动推杆的输出端设有与固定块相对应的压块；
8.所述固定块内设有用于调节两侧限位板之间间距的调节组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括设在固定块内的空槽，所述空槽内转动连接有齿轮，所述空槽的两侧分别滑动连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别位于齿轮的上下两端，所述第一固定板和第二固定板的两侧均设有导向块，所述空槽的内壁两侧均设有与导向块滑动连接的导向槽，所述第一固定板和第二固定板远离齿轮的一端分别与两侧的限位板固定连接，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均设有与齿轮相配合的齿条；
10.所述固定块内设有用于带动齿轮转动的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设在齿轮上的蜗轮，所述固定块内转动连接有与蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆的一端与设在固定块内电机的输出端固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板远离下模板的一侧对称设有导向板，两个所述导向板呈“八”字形分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上端、压块的下端和两个限位板相对的一侧均转动连接有若干导辊。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块上均设有用于减少导向块与导向槽之间摩擦力的滚珠。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型可对不同规格的钢板进行导向限位，就不需要再通过人工不断调整钢板的位置，同时通过多个导辊的设置，可以让使用者推动钢板时更加省力，这样就可以大大加快冲压机的工作效率，便于使用，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中调节组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型中驱动组件的三维结构示意图。
20.图4为本实用新型中导向板的分布结构示意图。
21.其中：1、冲压机本体；2、下模板；3、固定架；4、伸缩杆；5、上模板；6、固定块；7、压块；8、电动推杆；9、导辊；10、限位板；11、导向板；12、空槽；13、齿轮；14、第一固定板；15、第二固定板；16、导向槽；17、导向块；18、齿条；19、蜗轮；20、蜗杆；21、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种便于限位的钢板自动冲压机，包括冲压机本体1，所述冲压机本体1的上端设有固定架3，所述固定架3上设有伸缩杆4，所述伸缩杆4的输出端设有上模板5，所述冲压机本体1的上端设有与上模板5相对应的下模板2，所述冲压机本体1的上端设有与下模板2相对应的固定块6，所述固定块6的两侧对称设有限位板10，所述固定架3上设有与固定块6相对应的电动推杆8，所述电动推杆8的输出端设有与固定块6相对应的压块7，这样当需要对钢板进行冲压时，就可以将钢板放在固定块6上，并通过两侧的限位板10抵住钢板的两侧，避免钢板左右移动，同时通过电动推杆8推动压块7向下移动，这样就可以通过两侧的限位板10、压块7和固定块6的限位作用避免钢板偏移；
25.所述固定块6内设有用于调节两侧限位板10之间间距的调节组件，所述调节组件包括设在固定块6内的空槽12，所述空槽12内转动连接有齿轮13，所述空槽12的两侧分别滑动连接有第一固定板14和第二固定板15，所述第一固定板14和第二固定板15分别位于齿轮13的上下两端，所述第一固定板14和第二固定板15的两侧均设有导向块17，所述空槽12的内壁两侧均设有与导向块17滑动连接的导向槽16，所述第一固定板14和第二固定板15远离齿轮13的一端分别与两侧的限位板10固定连接，所述第一固定板14和第二固定板15相对的一侧均设有与齿轮13相配合的齿条18，这样当齿轮13转动时，齿轮13就会通过与两个齿条
18的配合传动带动两个齿条18同时做相向或相反运动，这样两个齿条18就会分别带动第一固定板14和第二固定板15上的限位板10移动，这样就可以调节两侧限位板10之间的间距，从而使该装置对不同宽度的钢板进行限位；
26.所述固定块6内设有用于带动齿轮13转动的驱动组件，所述驱动组件包括设在齿轮13上的蜗轮19，所述固定块6内转动连接有与蜗轮19相配合的蜗杆20，所述蜗杆20的一端与设在固定块6内电机21的输出端固定连接，这样在需要调节两侧限位板10之间的间距时，通过电机21带动蜗杆20转动，使蜗杆20通过与蜗轮19的配合传动带动齿轮13转动，这样就可以自动对两侧限位板10之间的间距进行调节，同时通过蜗轮19和蜗杆20配合传动的自锁性，避免齿轮13自行转动导致钢板偏移，保证了该装置的稳定性；
27.两个所述限位板10远离下模板2的一侧对称设有导向板11，两个所述导向板11呈“八”字形分布，这样当使用者在调节好两个限位板10之间的间距以后需要再次往固定块6上放置钢板时，可通过导向板11的导向作用，更加便于使用者将钢板放在两侧的限位板10之间，就不需要通过人工进行仔细的瞄准，方便了使用；
28.所述固定块6的上端、压块7的下端和两个限位板10相对的一侧均转动连接有若干导辊9，这样可以减少钢板与各个部件之间的摩擦力，这样当需要对钢板进行连续冲压时，使用者只需直接向下模板2上推动钢板即可，这样不仅不需要通过人工调节钢板的位置，同时可以让使用者推动钢板时更加省力，实用性强。
29.实施例2
30.与实施例1相区别的是：所述导向块17上均设有用于减少导向块17与导向槽16之间摩擦力的滚珠，这样可以使导向块17在导向槽16内滑动的更加平稳顺滑，从而使两侧的限位板10移动的更加平稳，方便了使用。
31.本实用新型的工作原理是：在使用时，可通过电机21带动蜗杆20转动，使蜗杆20通过与蜗轮19的配合传动带动齿轮13转动，使齿轮13通过与两个齿条18的配合传动带动两个齿条18同时做相向或相反运动，这样两个齿条18就会分别带动第一固定板14和第二固定板15上的限位板10移动，从而调节两侧限位板10之间的间距，然后使用者就可以通过导向板11的导向作用，将钢板放在两侧的限位板10之间，然后电动推杆8推动压块7向下移动，这样就可以通过两侧的限位板10、压块7和固定块6的限位作用对钢板进行限位固定，避免钢板偏移，当需要对钢板进行连续冲压时，使用者只需直接向下模板2方向推动钢板即可，这样不仅不需要通过人工调节钢板的位置，同时通过若干导辊9的设置可以让使用者推动钢板时更加省力，实用性强。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。