一种加工中心可调节装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种加工中心可调节装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在进行板材类工件进行加工时，需要将工件夹紧，但目前大多数工件夹紧机构在夹紧时，对于板材的厚度及宽度有限定的要求，为了不影响工件的夹持，需要将工件进行切割改变其厚度或宽度尺寸，多出一步加工步骤不仅仅会影响到加工整体效率，同时由于切割尺寸会出现误差，导致工件出现废料，提高整体的生产成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种加工中心可调节装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种加工中心可调节装置，包括底座，与所述底座一端螺纹连接在一起的第一支撑板、与所述底座另一端螺纹连接在一起的第二支撑板，设置在所述第一支撑板侧面的固定组件，包含在所述固定组件内的调节组件；
6.所述固定组件包括与所述第一支撑板卡接在一起的第一固定组件以及设置在所述第一支撑板侧面的第二固定组件；
7.所述第一固定组件包括与所述第二支撑板卡接在一起的第一固定板，与所述第一固定板固定连接在一起的调节组件，设置在所述第一固定板上方的吊轮，与所述吊轮皮带连接在一起的调节组件；
8.所述第二固定组件包括设置在所述第一支撑板侧面的滑板，设置在所述滑板侧面的第二固定板，所述第二固定板设置结构与所述第一固定板设置结构相同；
9.所述调节组件包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件为滑动端，所述第二调节组件为固定端；
10.设置在所述固定组件内部的调节组件可以进行夹紧度调节，而且所述调节组件可以根据工件厚度进行调节夹紧位置的高度将工件夹紧。
11.在进一步的实施例中，所述第一支撑板和所述第二支撑板上下方向均开设有连接通孔，一侧与所述第一支撑板上通孔螺纹连接在一起、另一侧与所述第二支撑板上通孔螺纹连接在一起的螺杆，设置在所述螺杆两侧的固定柱，与所述螺杆和所述固定柱滑动配合在一起的滑板；通过滑板在螺杆上进行滑动，调节第一固定组件和第二固定组件之间的距离，进行不同宽度的工件夹持。
12.在进一步的实施例中，所述第一支撑板下通孔和第二支撑板下通孔之间螺纹连接有固定杆，所述第二固定组件与所述固定杆之间设置有滑套，所述滑套与所述固定杆滑动配合在一起；滑套在固定杆上滑动，方便滑板进行滑动，进行第二支撑板和滑板之间的距离调节。
13.在进一步的实施例中，所述滑板与所述螺杆螺纹适配，所述螺杆转动带动滑板向左右方向移动，可以调节所述第一固定组件和所述第二固定组件之间距离、以满足对不同宽度工件的夹紧要求。
14.在进一步的实施例中，所述第一调节组件包括与所述第二支撑板滑动连接在一起的吊轮，设置在所述吊轮两侧的滑轮、且所述滑轮与所述吊轮皮带连接在一起,设置在所述吊轮下方的第一夹板，所述第一夹板表面开设有滑槽，所述滑轮设置在所述滑槽内部，设置在所述夹板两侧端部的第三齿轮和第四齿轮，所述皮带一端与所述第三齿轮啮合在一起、所述皮带另一端与所述第四齿轮啮合在一起；第一调节组件可以进行一定高度的调节，可以满足不同厚度工件的夹持工作。
15.在进一步的实施例中，所述第二调节组件包括设置在第一夹板下方的第二夹板，设置在所述第二夹板两侧的第五齿轮和第六齿轮，与所述第五齿轮和所述第六齿轮啮合在一起的第二皮带；第二调节组件为固定组件，相对第一调节组件为位置固定，实现整体的调节组件调节工作。
16.有益效果：一种加工中心可调节装置，将板材类工件放入到固定组件内部进行夹紧，而在放入过程中，调节滑板已调整第一固定组件和第二固定组件之间的距离，进行不同宽度尺寸的工件夹持工作，当宽度已满足夹持要求时，通过吊轮拉动第一夹板向上升，调节第一夹板和第二夹板之间卡槽的高度，以满足工件厚度，可以将工件放入卡槽后，进行夹紧，在加工时防止工件出现晃动等问题，而整体的调节装置可以进行宽度及高度尺寸调节，可以增加对板材工件夹紧的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的第二固定组件的结构示意图。
19.图3是本实用新型的调节组件的结构示意图。
20.附图标记为：第二支撑板1、第一固定组件2、第一固定板3、第一齿轮4、底座5、第二固定组件6、第二齿轮7、固定杆8、第一支撑板9、固定柱10、滑板11、螺杆12、工件13、第二固定板14、滑套16、第三齿轮17、第一调节组件18、第一固定板19、第一滑轮20、滑槽21、吊轮22、第二滑轮23、第一皮带24、第一夹板25、第四齿轮26、第六齿轮27、第二夹板28、第二皮带29、卡槽30、第二调节组件31、第五齿轮32。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图3所示，一种加工中心可调节装置由第二支撑板1、第一固定组件2、第一固定板3、第一齿轮4、底座5、第二固定组件6、第二齿轮7、固定杆8、第一支撑板9、固定柱10、滑板11、螺杆12、工件13、第二固定板14、滑套16、第三齿轮17、第一调节组件18、第一固定板19、第一滑轮20、滑槽21、吊轮22、第二滑轮23、第一皮带24、第一夹板25、第四齿轮26、第六
齿轮27、第二夹板28、第二皮带29、卡槽30、第二调节组件31、第五齿轮32组成。
23.如图1至图3所示，所述底座5设置在指定位置，所述底座5一侧固定安装有所述第一支撑板9，所述底座5另一侧固定安装有所述第二支撑板1，所述第一支撑板9和所述第二支撑板1上下各开设有一个同心通孔，所述螺杆12一侧端部与所述第一支撑板9上通孔转动配合在一起，所述螺杆12另一侧端部与所述第二支撑板1上通孔转动配合在一起，所述固定柱10设置在所述螺杆12两侧，所述滑板11与所述螺杆12和所述固定柱10滑动配合在一起，所述第二固定组件6与所述滑板11连接在一起，所述第二固定组件6包括设置在所述第二固定组件6内部的第一调节组件18，与所述第一调节组件18位置相对的第二调节组件31，所述吊轮22与所述第一调节组件18通过第一皮带24连接在一起，所述吊轮22与所述滑板11滑动配合在一起，所述固定杆8设置在所述第一支撑板9和所述第二支撑板1之间，所述固定杆8与所述滑套16滑动配合在一起，所述第二调节组件31与所述滑套16通过第二皮带29连接在一起，所述第二固定组件6为滑动端，所述第一固定组件2设置在所述第二固定组件6侧面，所述第一固定组件2和所述第二固定组件6整体设置结构相同；所述第一调节组件18包括与所述第一固定板3固定连接在一起的第一夹板25，所述第一夹板25顶部开设有两个滑槽21，所述滑槽21设置在所述吊轮22两侧，所述第一滑轮20设置在所述吊轮22一侧，所述第二滑轮23设置在所述吊轮22另一侧，所述第一滑轮20和所述第二滑轮23与所述滑槽21滑动配合在一起，所述第一皮带24与所述吊轮22顶部啮合在一起，所述第一皮带24与所述第一滑轮20和所述第二滑轮23滑动配合在一起，所述第一夹板25两侧设置有第三齿轮17和第四齿轮26，所述第一皮带24与所述第三齿轮17和第四齿轮26啮合在一起、且所述第一皮带24环绕所述第一夹板25，所述第二调节组件31包括第二夹板28，设置在所述第二夹板28两侧的第五齿轮32和第六齿轮27，所述第二皮带29与所述第五齿轮32和所述第六齿轮27啮合在一起，所述第二皮带29与所述第二齿轮7啮合在一起，所述第二齿轮7与所述滑套16过盈配合在一起，所述第一齿轮4与所述固定杆8过盈配合在一起，所述第一调节组件18和所述第二调节组件31之间设置有卡槽30。
24.众所周知，在进行板材类工件13进行加工时，需要将工件13夹紧，但目前大多数工件13夹紧机构在夹紧时，对于板材的厚度及宽度有限定的要求，为了不影响工件13的夹持，需要将工件13进行切割改变其厚度或宽度尺寸，多出一步加工步骤不仅仅会影响到加工整体效率，同时由于切割尺寸会出现误差，导致工件13出现废料，提高整体的生产成本；
25.工件13放入到第一固定组件2和第二固定组件6之间，通过螺杆12转动，而滑板11与螺杆12螺纹配合在一起，可以实现向一定方向移动，从而调节第一固定组件2和第二固定组件6之间的距离，为了减少滑板11在移动过程中产生的摩擦力，而影响到整体的传动效率，滑板11与固定杆8连接时，在固定杆8上安装有滑套16，减少滑动摩擦，而第一固定组件2相对于第二固定组件6为固定端，第二固定组件6为滑动端，简单调节二者之间的距离，满足不同的宽度尺寸工件13的夹紧工作。
26.在左右位置调节完成后，通过第一固定组件2和第二组件内部的调节组件进行高度距离的调节，第二调节组件31与固定杆8通过第二皮带29连接在一起，而第二皮带29环绕第二夹板28一圈，为了减少传动摩擦力，第二夹板28两侧端部固定安装有第五齿轮32和第六齿轮27，第二皮带29与齿轮啮合减少摩擦力，由于第二皮带29与固定杆8连接在一起，第二调节组件31为固定端，在第二调节组件31上方安装有第一调节组件18，第一调节组件18
与吊轮22连接在一起，通过吊轮22在第二支撑板1和滑板11上滑动，吊轮22和第一皮带24连接在一起，吊轮22升高拉动皮带使得第一夹板25整体向上移，而增大第一夹板25和第二夹板28之间的距离，在吊轮22旁边开有两个滑槽21，两个滑轮在滑槽21内滑动，压紧第一皮带24，也可以调节第一夹板25和第二夹板28之间的距离，进行不同工件13厚度的夹紧工作，提高整体的工件13夹紧实用性。
27.本实用的工作原理如下：
28.将工件13放入固定组件内进行固定，通过螺杆12转动带动滑板11移动，从而调节第一固定组件2和第二固定组件6之间的距离，针对于不同宽度尺寸的板材工件13，无需二次加工即可进行夹紧，当宽度尺寸符合标准时，通过调节吊轮22位置，拉动第一皮带24进行第一夹板25夹板位置调节，而第一滑轮20和第二滑轮23也可以同步的进行调节，而吊轮22拉动第一夹板25上升，使得第一夹板25和第二夹板28之间的卡槽30距离增大，与工件13整体厚度尺寸相匹配，可以很好的将工件13夹紧，而无需二次加工，避免生产成本的增加。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。