一种快速拆卸螺纹类工件的夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控车床外形曲面加工技术领域，涉及一种专用装夹及快速拆卸的工装。


背景技术：

2.螺纹类零件广泛应用于航空、航天、兵器等领域。其外加工质量，精度，加工效率直接影产品性能及生产周期。公司某重点项目产品关键零部件之一为一种内，外螺纹类工件，为批量生产件。为提高产品质量及加工效率，通常设计工装保证产品各部分精度，提高效率。
3.传统技术缺陷：
4.传统加工方法是设计制作常规工装夹具，利用产品已经加工完成的内螺纹作为基准装夹加工此类产品外形。但是在加工完成以后，工件拆卸非常困难，并且容易划伤工件表面，产生废品现象。
5.传统工装装夹过程是将工件内螺纹旋入工装夹具外螺纹上，工装夹具定位面和工件螺纹端面紧密结合。在外形车削完成后，由于工件螺纹与工装夹具是螺纹连接，车削过程中由于受切削力的影响使工件螺纹端面与夹具螺纹尾端定位端面完全接触，旋的非常紧，拆卸非常困难。拆卸时间比加工时间还长，加工效率很低。稍有不慎就会划伤工件表面，产生废品。因此一种新型，拆卸灵活工装显得更具优势，解决了此类难题。能够提高加工效率，提升产品质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决螺纹类工件车削曲面外形时装夹及拆卸难问题，而提供的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，其特征在于，包括装夹轴(1)、左旋螺母(2)；
8.装夹轴(1)用于装夹工件：装夹轴(1)具有两处外螺纹，一处位于装夹轴的中段为左旋螺纹，另一处位于装夹轴的右端为右旋螺纹；装夹轴(1)的左端具有一段光轴；左旋螺纹、右旋螺纹之间具有定位凸台；左旋螺纹和定位凸台的左端面台阶之间具有退刀槽；装夹轴(1)一端由设备夹盘夹紧，另一端与工件螺纹连接；工件与装夹轴的右端的右旋螺纹配合；左旋螺母(2)与装夹轴中段的左旋螺纹配合；左旋螺母(2)为左旋螺纹。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，即一种用于螺纹类工件车削曲面外形装夹及拆卸的工装，结构简单，制造成本低，操作简单，拆卸效率高。同时避免因拆卸工件对工件造成划伤，减少废品，提高产品质量；装夹及拆卸方便，提高加工效率。可根据实际产品尺寸制作不同规格的工装，具有一定的通用性。
附图说明
11.图1为此工装装配二维图，图中1为装夹轴，2为左旋螺母；
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型内容作进一步描述。
13.如图1所示，本实用新型的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，即一种用于螺纹工件车削曲面外形装夹及拆卸的工装，包括装夹轴1、左旋螺母2；装夹轴1用于装夹工件：装夹轴1具有两处外螺纹，一处位于装夹轴的中段为左旋螺纹，另一处位于装夹轴的右端为右旋螺纹；装夹轴1的左端具有一段光轴；左旋螺纹、右旋螺纹之间具有定位凸台形成的台阶进行定位。左旋螺纹和定位凸台的左端面台阶之间具有退刀槽。
14.一端由设备夹盘夹紧，另一端与工件螺纹连接；工件与装夹轴1的右端的右旋螺纹配合。夹具装夹轴1左端光轴由数控设备夹紧装夹。
15.左旋螺母2用于装夹定位及快速拆卸工件，加工时固定于装夹轴1的定位端面。为左旋螺纹；左旋螺母2安装在装夹轴1上(夹具与工件之间)，与装夹轴1中段的左旋螺纹配合。
16.进一步地，装夹轴1左旋螺纹的外径小于定位凸台的最大外径尺寸。
17.进一步地，定位凸台的最大外径尺寸小于装夹轴1右旋螺纹的外径尺寸。
18.定位凸台位于工件螺纹孔内部，使工件内螺纹左端面与左旋螺母2右端面接触。
19.本实用新型的原理是：
20.利用左旋螺纹与右旋螺纹旋紧力方向不同，产生反向摩擦力的原理。在图1中装夹轴1上增加一处左旋外螺纹，利用两处螺纹配合原理，将图1中左旋螺母2安装在装夹轴1上(夹具与工件之间)。使左旋螺母2固定在装夹轴1端面基准面处，利用工件内螺纹旋紧在装夹轴1外螺纹上，使工件内螺纹端面与左旋螺母2一面紧密接触旋紧。加工后利用钩扳手将左旋螺母2反方向退出，使左旋螺母2与工件表面脱开，没有接触面，不产生压紧力和摩擦力，工件即可顺利拆卸下来。
21.通过生产实践总结出，该操作方法左旋螺母2只能选用左旋螺纹，若采用右旋螺纹，设备旋转时，左旋螺母2与工件旋紧方向相同，产生的摩擦力使左旋螺母2往主轴方向退出，导致工件向夹盘方向偏移，产生废品，甚至发生安全事故。
22.本实用新型工作过程：
23.夹具装夹轴1一端光轴由数控设备夹紧装夹，另一端为与工件配合右旋外螺纹与加工工件内螺纹配合。
24.再制作内螺纹为左旋螺纹的配合件左旋螺母2，外径要大于工件定位台面直径，外径四周要做好扳手孔，方便拆卸。
25.左旋螺母2拧紧后，与装夹轴1的右旋螺纹直台面贴合形成定位面。
26.其中装夹轴1的右旋螺纹，端面，最大外径需要留精加工余量。在其余各处加工完成后，装夹到设备夹爪上一次同时精加工完成，保证外螺纹与设备主轴同轴度，以此保证加工以后工件内外同轴度要求。当再次装夹时可以打表找正外径、端面来保证装夹轴1的右旋螺纹，端面和机床回转中心的同轴度及垂直度要求，以此保证产品的尺寸精度，行为公差要求。
27.加工时，机床的主轴正转。工件为右旋螺纹，往主轴方向看，旋紧力方向为顺时针向右，使工件往夹盘方向有移动趋势，同时使左旋螺母2也有往主轴方向移动趋势。装夹轴1上为左旋外螺纹，往远离主轴方向有移动趋势，产生相对运动。使左旋螺母2与工件越转越紧。即实现定位，又实现装夹。
28.拆卸时，只需用扳手顺时针(远离主轴方向看)松下左旋螺母2，使左旋螺母2与工件之间产生间隙，工件失去旋紧力，摩擦力，即可顺利拆卸。实现快速拆卸，并可防止用工具因拆卸困难划伤工件表面及端面。


技术特征：
1.一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，其特征在于，包括装夹轴(1)、左旋螺母(2)；装夹轴(1)用于装夹工件：装夹轴(1)具有两处外螺纹，一处位于装夹轴的中段为左旋螺纹，另一处位于装夹轴的右端为右旋螺纹；装夹轴(1)的左端具有一段光轴；左旋螺纹、右旋螺纹之间具有定位凸台；左旋螺纹和定位凸台的左端面台阶之间具有退刀槽；装夹轴(1)一端由设备夹盘夹紧，另一端与工件螺纹连接；工件与装夹轴的右端的右旋螺纹配合；左旋螺母(2)与装夹轴中段的左旋螺纹配合；左旋螺母(2)为左旋螺纹；装夹轴(1)左旋螺纹的外径小于定位凸台的最大外径尺寸；定位凸台的最大外径尺寸小于装夹轴右旋螺纹的外径尺寸。2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，其特征在于，装夹轴(1)左端光轴由数控设备夹紧装夹。3.根据权利要求1所述的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，其特征在于，左旋螺母(2)用于装夹定位及快速拆卸工件，固定于装夹轴的定位端面。4.根据权利要求1所述的一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，其特征在于，左旋螺母安装在工件左侧的装夹轴上。

技术总结
本实用新型一种快速拆卸螺纹类工件的夹具，为了解决螺纹类工件车削曲面外形时装夹及拆卸难问题，包括装夹轴(1)、左旋螺母(2)；装夹轴(1)用于装夹工件：装夹轴(1)具有两处外螺纹，一处位于装夹轴的中段为左旋螺纹，另一处位于装夹轴的右端为右旋螺纹；装夹轴(1)的左端具有一段光轴；左旋螺纹、右旋螺纹之间具有定位凸台；工件与装夹轴的右端的右旋螺纹配合；左旋螺母(2)与装夹轴中段的左旋螺纹配合；左旋螺母(2)为左旋螺纹。避免因拆卸工件对工件造成划伤，减少废品，提高产品质量；拆卸时，只需远离主轴方向看松下左旋螺母，使左旋螺母与工件之间产生间隙，工件失去旋紧力，摩擦力，即可顺利拆卸。即可顺利拆卸。即可顺利拆卸。


技术研发人员：吕英俊 陈元刚 杨占坤 石海城 张莹 杨华 李一凡 冯冲 杨朋勃 赵玉辉 邬卫国
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/10/24