一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备的制作方法

1.本实用新型涉及榨汁机螺杆轴技术领域，特别涉及一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备。


背景技术：

2.榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用，它早在1930年由诺蔓
·
沃克博士发明，在此基础上，后来由设计师们改进出不同款式及不同原理的榨汁机。
3.现有的螺杆轴加工铣扁装置运转在过程中，由于装置内部机械产生振动过大，容易导致一些阀门缓慢的转动，从而改变阀门松紧度，造成夹紧装置松动，使螺杆轴固定不牢固，影响机械的正常运行。
4.因此，发明一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备，通过设有限位装置，有利于使卡箍与将阀柄的外圈位置固定，有效的防止阀门在外界震动的作用下，造成阀芯自动转动，造成不必要的事故产生，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备，包括固定块，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆两端螺纹相反设置，所述丝杆表面靠近两端均啮合套接有滑块，两个所述滑块一侧均固定连接有锁紧环，所述固定块另一侧固定连接有套筒，所述套筒内部滑动插接有滑杆，所述滑杆位于套筒内部一端的两侧均固定连接有滑销，所述套筒内壁两侧均开设有滑槽，所述滑杆位于套筒外部一端固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有限位装置。
7.优选的，所述限位装置包括支撑柱，所述支撑柱底部与支撑块固定连接，所述支撑柱顶部滑动插接有拉杆，所述拉杆位于支撑柱内部一段套接有第一弹簧，所述拉杆顶部固定连接有锁紧块，所述限位块顶部开设有限位槽，所述锁紧块顶部设置有卡箍，所述卡箍一端与锁紧块顶部转动并铰接，所述卡箍另一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
8.优选的，所述锁紧块顶部中心位置活动插接有顶杆，所述顶杆底部一锁紧块内部之间连接有第二弹簧，所述顶杆顶部固定连接有顶板，所述顶板为弧形设置。
9.优选的，所述锁紧环一侧中心位置活动插接有t形杆，所述t形杆一端与锁紧环内部之间连接有第三弹簧，所述t形杆另一端固定连接有摩擦板。
10.优选的，所述顶板顶部与卡箍底部均设置有防滑纹，两个所述防滑纹的纹路为相反设置。
11.优选的，所述支撑柱与滑杆之间呈直角设置，所述限位槽与卡箍以转动连接的一端远圆心的旋转弧度相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有锁紧环，有利于使两个锁紧环与阀杆外壳进行固定，通过设有滑杆与套筒，有利于使限位装置根据阀柄的直径大小进行改变，通过设有卡箍与顶板，有利于使卡箍对阀柄的外圈施加压力，同时通过顶板向上推动阀柄的底部，从而将阀柄的外圈位置固定，有效的防止阀门在外界震动的作用下，造成阀芯自动转动，造成固定装置松动，增加固定的紧密度，提高加工的精度。
14.2、通过设有摩擦板，有利于使摩擦板增大与阀杆外壳之间的摩擦力，防止该装置转动，通过设有防滑纹，有利于加强卡箍和顶板对阀柄外圈的摩擦力，防止阀柄外圈松动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a部结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b部结构示意图；
19.图5为本实用新型的主视图。
20.图中：1、固定块；2、凹槽；3、丝杆；4、滑块；5、锁紧环；6、套筒；7、滑杆；8、滑销；9、滑槽；10、支撑块；11、限位装置；12、支撑柱；13、拉杆；14、第一弹簧；15、锁紧块；16、限位槽；17、卡箍；18、限位块；19、顶杆；20、第二弹簧；21、顶板；22、t形杆；23、第三弹簧；24、摩擦板；25防滑纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种榨汁机螺杆轴加工用铣扁设备，包括固定块1，所述固定块1一侧开设有凹槽2，所述凹槽2内部转动连接有丝杆3，所述丝杆3两端螺纹相反设置，所述丝杆3表面靠近两端均啮合套接有滑块4，两个所述滑块4一侧均固定连接有锁紧环5，所述固定块1另一侧固定连接有套筒6，所述套筒6内部滑动插接有滑杆7，所述滑杆7位于套筒6内部一端的两侧均固定连接有滑销8，通过设有滑杆7与套筒6，有利于使限位装置11根据阀柄的直径大小进行改变，所述套筒6内壁两侧均开设有滑槽9，所述滑杆7位于套筒6外部一端固定连接有支撑块10，所述支撑块10顶部固定连接有限位装置11。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述限位装置11包括支撑柱12，所述支撑柱12底部与支撑块10固定连接，所述支撑柱12顶部滑动插接有拉杆13，所述拉杆13位于支撑柱12内部一段套接有第一弹簧14，所述拉杆13顶部固定连接有锁紧块15，所述限位块18顶部开设有限位槽16，所述锁紧块15顶部设置有卡箍17，所述卡箍17一端与锁紧块15顶部转动并铰接，所述卡箍17另一端固定连接有限位块18，所述限位块18与限位槽16滑动连接，通过设有卡箍17与顶板21，有利于使卡箍17对阀柄的外圈施加压力，同时通过顶板21向上推动阀柄的底部，从而将阀柄的外圈位置固定；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧块15顶部中心位置活动插接有顶杆19，所
述顶杆19底部一锁紧块15内部之间连接有第二弹簧20，所述顶杆19顶部固定连接有顶板21，所述顶板21为弧形设置；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧环5一侧中心位置活动插接有t形杆22，所述t形杆22一端与锁紧环5内部之间连接有第三弹簧23，所述t形杆22另一端固定连接有摩擦板24，通过设有摩擦板24，有利于使摩擦板24增大与阀杆外壳之间的摩擦力；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述顶板21顶部与卡箍17底部均设置有防滑纹25，两个所述防滑纹25的纹路为相反设置，有利于加强卡箍17和顶板21对阀柄外圈的摩擦力，防止阀柄外圈松动；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱12与滑杆7之间呈直角设置，所述限位槽16与卡箍17以转动连接的一端远圆心的旋转弧度相同。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-4，当该装置使用时，通过将固定块1靠近阀门的阀杆外壳，通过转动丝杆3，使丝杆3转动，从而使两个滑块4带动锁紧块15移动，使两个锁紧环5与阀杆外壳进行固定，通过手动拉动限位装置11，使滑杆7在套筒6内部滑动，从而改变限位装置11的位置，使限位装置11根据阀柄的直径大小进行改变，当限位装置11达到相应的位置时，通过转动卡箍17，使限位块18从限位槽16内部滑出，改变卡箍17的位置，通过拉动拉杆13，使锁紧块15顶部的顶部与阀柄外圈接触，通过将卡箍17旋转至原来的位置，从而使卡箍17将阀柄包裹，通过第一弹簧14与第二弹簧20的作用力，使拉杆13向下拉动锁紧块15，从而使卡箍17对阀柄的外圈施加压力，同时通过顶板21向上推动阀柄的底部，从而将阀柄的外圈位置固定，有效的防止阀门在外界震动的作用下，造成阀芯自动转动，当锁紧环5与阀杆外壳固定时，通过设有摩擦板24，有利于使摩擦板24增大与阀杆外壳之间的摩擦力，防止该装置转动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。