一种锥形垫片冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及一种锥形垫片冲压成型模具。


背景技术：

2.在对锥形垫片进行冲压成型时，由于锥形垫片的加工件为圆形，在挤压成型时，锥形垫片的中心位置被压合时会因为模具的挤压向上凸起，使锥形垫片在成型时形状与预期不符合，会增加加工过程中的残次品，有些垫片在压合后由于顶部凸起需要二次加工，会增加生产时间，从而提高生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种锥形垫片冲压成型模具，具有通过设置中心定位块，在对加工件进行压合前通过中心定位块对加工件中心位置进行挤压固定，防止在压合过程中加工件中间向上凸起，影响产品成型后的形状，有些需要进行二次加工，用于解决加工件形状与预期不符合导致的生产效率低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括若干个对加工件进行冲压的上模芯与下模芯，上模芯内腔设有对加工件进行限位的中心定位块，所述中心定位块顶部固定连接有连接杆，所述中心定位块通过连接杆固定连接有衔接杆，上模芯底端设有凹槽，所述凹槽顶端依次连通设置有连接槽、衔接槽，所述衔接杆外部套设有复位弹簧，上模芯与下模芯之间设有若干个对加工件进行限位的送料架，所述送料架内对称设置有限位架，所述限位架一端固定连接有连接板，所述送料架一侧内壁设有定位槽，连接板底端设有阻尼转轴，且连接板下方设有支撑杆，连接板与支撑杆通过所述阻尼转轴转动连接。
5.其中，所述衔接杆与所述衔接槽过盈配合，所述衔接杆与连接杆均设为圆柱体结构，连接杆与所述连接槽滑动连接，所述中心定位块与所述凹槽形状相匹配。
6.其中，所述复位弹簧一端与所述连接槽内腔顶部固定连接，且所述复位弹簧另一端与连接杆顶端固定连接。
7.其中，连接板底部一端与所述定位槽内腔底部相抵，连接板底部设有用于安装所述阻尼转轴的连接块。
8.其中，所述限位架一侧设有对加工件两端进行限位的限位槽，限位槽内腔底部与下模芯顶面在同一水平线上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.通过设置中心定位块，在对加工件进行压合前通过中心定位块对加工件中心位置进行挤压固定，防止在压合过程中加工件中间向上凸起，影响产品成型后的形状，有些需要进行二次加工，从而影响产品的生产效率，能够对加工件进行限位，在压合时加工件与送料架能够快速脱离，不会影响压合动作。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中送料架的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a部的放大图；
15.图4为本实用新型图1中b部的放大图。
16.图中：1、中心定位块；2、送料架；11、衔接杆；12、复位弹簧；13、衔接槽；14、连接槽；15、凹槽；21、限位架；22、阻尼转轴；23、定位槽。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括若干个对加工件进行冲压的上模芯与下模芯，上模芯内腔设有对加工件进行限位的中心定位块1，中心定位块1顶部固定连接有连接杆，中心定位块1通过连接杆固定连接有衔接杆11，上模芯底端设有凹槽15，凹槽15顶端依次连通设置有连接槽14、衔接槽13，衔接杆11外部套设有复位弹簧12，上模芯与下模芯之间设有若干个对加工件进行限位的送料架2，送料架2内对称设置有限位架21，限位架21一端固定连接有连接板，送料架2一侧内壁设有定位槽23，连接板底端设有阻尼转轴22，且连接板下方设有支撑杆，连接板与支撑杆通过阻尼转轴22转动连接。
18.本实施方案中：上模芯在对下模芯进行压合，锥形垫片的加工件件为圆形，中心定位块1的底面高度低于上模芯底面的高度，在进行压合时，上模芯底部的中心定位块1首先与加工件的圆心位置挤压固定，防止加工件在压合时中心位置向上凸起，在加工件被中心定位块1压住后上模芯继续向下移动，中心定位块1顶部固定的连接杆与衔接杆11通过下压的力向上移动，使连接杆滑入连接槽14内部，衔接杆11滑入衔接槽13内部，直至上模芯与下模芯完全压合后，中心定位块1被挤压至凹槽15内部，当压合结束后，衔接杆11、连接杆与中心定位块1通过复位弹簧12回弹至初始位置，同时在上模芯底部对加工件进行下压时的压力，使得对加工件进行支撑的限位架21带动其一端的连接板转动，连接板通过阻尼转轴22向一侧转动与定位槽23分离，同时加工件与限位架21分离，上模芯与下模芯挤压使加工件成型，使限位架21在送料时能够对加工件进行支撑，在对加工件进行压合时限位架21能够通过下压的力脱离加工件，通过送料架2将加工件放在下模芯顶面，送料架2放置在安装下模芯的机架顶部。
19.衔接杆11与衔接槽13过盈配合，衔接杆11与连接杆均设为圆柱体结构，连接杆与连接槽14滑动连接，中心定位块1与凹槽15形状相匹配；在上模芯与下模芯进行压合的压力作用下，衔接杆11被压力挤压至衔接槽13内部，过盈配合的衔接杆11与衔接槽13使对加工件中心固定的中心定位块1有足够的压力进行固定，使衔接杆11要在较大的作用力下才会滑入衔接槽13内部，保证中心定位块1对加工件的固定效果。
20.复位弹簧12一端与连接槽14内腔顶部固定连接，且复位弹簧12另一端与连接杆顶端固定连接；使连接杆、衔接杆11与衔接槽13、连接槽14、凹槽15形成的腔体具有连接作用，便于中心定位块1、衔接杆11进行复位。
21.连接板底部一端与定位槽23内腔底部相抵，连接板底部设有用于安装阻尼转轴22的连接块；定位槽23在压合前对连接板及其一端的限位架21进行限位，使限位架21一侧的限位槽对加工件进行稳定的限位，防止加工件掉落。
22.限位架21一侧设有对加工件两端进行限位的限位槽，限位槽内腔底部与下模芯顶面在同一水平线上；对加工件进行限位固定，在送料时加工件能够稳定的放置在限位架21内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多个加工件等间隔的码放在送料架2的上，使加工件两端均位于限位架21一侧的限位槽内，然后将送料架2放在安装下模芯的机架上，启动外部冲压设备，使上模芯向下与下模芯进行压合，上模芯底部的中心定位块1首先对加工件中心出进行挤压固定，然后上模芯底部与加工件顶面接触，随着上模芯下移的过程中，中心定位块1顶部固定的连接杆与衔接杆11通过下压的力向上移动，使连接杆滑入连接槽14内部，衔接杆11滑入衔接槽13内部，中心定位块1被挤压至凹槽15内部，加工件在被上模芯向下压合后，加工件两端的限位架21通过阻尼转轴22向一侧转动与定位槽23分离，同时加工件与限位架21分离，上模芯继续向下移动，直至上模芯与下模芯完全压合后加工件成型。


技术特征：
1.一种锥形垫片冲压成型模具，其特征在于：包括若干个对加工件进行冲压的上模芯与下模芯，上模芯内腔设有对加工件进行限位的中心定位块，所述中心定位块顶部固定连接有连接杆，所述中心定位块通过连接杆固定连接有衔接杆，上模芯底端设有凹槽，所述凹槽顶端依次连通设置有连接槽、衔接槽，所述衔接杆外部套设有复位弹簧，上模芯与下模芯之间设有若干个对加工件进行限位的送料架，所述送料架内对称设置有限位架，所述限位架一端固定连接有连接板，所述送料架一侧内壁设有定位槽，连接板底端设有阻尼转轴，且连接板下方设有支撑杆，连接板与支撑杆通过所述阻尼转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锥形垫片冲压成型模具，其特征在于：所述衔接杆与所述衔接槽过盈配合，所述衔接杆与连接杆均设为圆柱体结构，连接杆与所述连接槽滑动连接，所述中心定位块与所述凹槽形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种锥形垫片冲压成型模具，其特征在于：所述复位弹簧一端与所述连接槽内腔顶部固定连接，且所述复位弹簧另一端与连接杆顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锥形垫片冲压成型模具，其特征在于：连接板底部一端与所述定位槽内腔底部相抵，连接板底部设有用于安装所述阻尼转轴的连接块。5.根据权利要求1所述的一种锥形垫片冲压成型模具，其特征在于：所述限位架一侧设有对加工件两端进行限位的限位槽，限位槽内腔底部与下模芯顶面在同一水平线上。

技术总结
本实用新型属于冲压加工技术领域，尤其为一种锥形垫片冲压成型模具一种锥形垫片冲压成型模具，包括若干个对加工件进行冲压的上模芯与下模芯，上模芯内腔设有对加工件进行限位的中心定位块，所述中心定位块顶部固定连接有连接杆，所述中心定位块通过连接杆固定连接有衔接杆，上模芯底端设有凹槽，所述凹槽顶端依次连通设置有连接槽、衔接槽，通过设置中心定位块，在对加工件进行压合前通过中心定位块对加工件中心位置进行挤压固定，防止在压合过程中加工件中间向上凸起，影响产品成型后的形状，有些需要进行二次加工，从而影响产品的生产效率，能够对加工件进行限位，在压合时加工件与送料架能够快速脱离，不会影响压合动作。不会影响压合动作。不会影响压合动作。


技术研发人员：李杰 刘培宇 李爱林
受保护的技术使用者：昆明方大春鹰板簧有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/9