磁铁液压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁的生产制造领域，尤其涉及一种磁铁液压成型机。


背景技术：

2.磁铁是人们日常生产生活中经常会使用的东西，磁铁是通过将磁铁原料生产成料浆，之后对料浆进行成型，目前的成型方式包括有液压注塑成型。目前生产中对于磁铁的注塑成型采用液压成型机进行生产，但是目前的液压成型机上下料不便，效率低下，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种磁铁液压成型机，开始时液压机带动上压模下压与下模合模，之后通过抽料泵抽料筒内的原料经过进料管进到上压模和下模合模后的模腔内，之后开始成形，成形之后开模，同时上压模的退料气缸下推使得磁铁脱离上压模，然后下模的退料气缸将磁铁上推出下模，之后横向推拉电机带动夹持框右移到上压模和下模之间夹持成型的磁铁，夹持臂夹持住磁铁，之后横向推拉电机的回程带动磁铁进入到左腔内通过降温风机进行降温，之后夹持气缸松开磁铁，磁铁落到下料台上，最终通过开口进入到下料运输带上出料，整个装置可以对高效磁铁成型上下料，提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的目的是提供一种磁铁液压成型机，包括有上下设置的顶座和底座，顶座和底座之间通过四根连杆进行连接，所述顶座底部设置有上压模，顶座上方设置有液压机，上压模连接在液压机底部，底座顶部设置有下模，所述底座右侧设置有存有磁铁原料的料筒，料筒顶部左端设置有抽料泵，抽料泵底部连接有抽料管，抽料管伸在料筒内底端；抽料泵左侧连接有进料管，进料管左端穿过上压模连接在上压模的模腔内；所述顶座和底座左侧设置有右侧开口的左腔，左腔左侧中间设置有横向推拉电机，横向推拉电机右侧连接有俯视呈门形的夹持框，夹持框位于左腔内，夹持框内前后两侧壁设置有夹持臂，用于伸到上压模和下模之间夹持成型的磁铁，夹持臂外侧连接有夹持气缸，夹持气缸设置在夹持框外侧。
5.进一步改进在于：所述左腔内位于夹持框下方设置有向左下方倾斜顶部有缓冲棉的下料台，左腔位于下料台左侧处设置有开口，开口左侧设置有与下料台左端相接的下料运输带；所述左腔内顶部设置有降温风机。
6.进一步改进在于：所述上压模的模腔顶部以及下模的模腔底部均设置有退料气缸，退料气缸内侧连接退料头，退料头内推对模腔里成型的磁铁进行退料。
7.进一步改进在于：所述料筒顶部设置有搅拌混匀电机，搅拌混匀电机底部连接搅拌臂，搅拌臂伸在料筒内。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型开始时液压机带动上压模下压与下模合模，之后通过抽料泵抽料筒内的原料经过进料管进到上压模和下模合模后的模腔内，之后开始
成形，成形之后开模，同时上压模的退料气缸下推使得磁铁脱离上压模，然后下模的退料气缸将磁铁上推出下模，之后横向推拉电机带动夹持框右移到上压模和下模之间夹持成型的磁铁，夹持臂夹持住磁铁，之后横向推拉电机的回程带动磁铁进入到左腔内通过降温风机进行降温，之后夹持气缸松开磁铁，磁铁落到下料台上，最终通过开口进入到下料运输带上出料，整个装置可以对高效磁铁成型上下料，提高了生产效率，适用于生产中。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图。
10.图2是本实用新型夹持框处的俯视图。
11.其中：1-顶座，2-底座，3-上压模，4-液压机，5-下模，6-料筒，7-抽料泵，8-抽料管，9-进料管，10-左腔，11-横向推拉电机，12-夹持框，13-夹持臂，14-夹持气缸，15-下料台，16-开口，17-下料运输带，18-降温风机，19-退料气缸，20-退料头，21-搅拌混匀电机，22-搅拌臂。
具体实施方式
12.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
13.如图1和2所示，本实施例提供一种磁铁液压成型机，包括有上下设置的顶座1和底座2，顶座1和底座2之间通过四根连杆进行连接，所述顶座1底部设置有上压模3，顶座1上方设置有液压机4，上压模3连接在液压机4底部，底座2顶部设置有下模5，所述底座2右侧设置有存有磁铁原料的料筒6，料筒6顶部左端设置有抽料泵7，抽料泵7底部连接有抽料管8，抽料管8伸在料筒6内底端；抽料泵7左侧连接有进料管9，进料管9左端穿过上压模3连接在上压模3的模腔内；所述顶座1和底座2左侧设置有右侧开口的左腔10，左腔10左侧中间设置有横向推拉电机11，横向推拉电机11右侧连接有俯视呈门形的夹持框12，夹持框12位于左腔10内，夹持框12内前后两侧壁设置有夹持臂13，用于伸到上压模3和下模5之间夹持成型的磁铁，夹持臂13外侧连接有夹持气缸14，夹持气缸14设置在夹持框12外侧。所述左腔10内位于夹持框12下方设置有向左下方倾斜顶部有缓冲棉的下料台15，左腔10位于下料台15左侧处设置有开口16，开口16左侧设置有与下料台15左端相接的下料运输带17；所述左腔10内顶部设置有降温风机18。所述上压模3的模腔顶部以及下模5的模腔底部均设置有退料气缸19，退料气缸19内侧连接退料头20，退料头20内推对模腔里成型的磁铁进行退料。所述料筒6顶部设置有搅拌混匀电机21，搅拌混匀电机21底部连接搅拌臂22，搅拌臂22伸在料筒6内。
14.开始时液压机4带动上压模3下压与下模5合模，之后通过抽料泵7抽料筒6内的原料经过进料管9进到上压模3和下模5合模后的模腔内，之后开始成形，成形之后开模，同时上压模3的退料气缸19下推使得磁铁脱离上压模3，然后下模5的退料气缸19将磁铁上推出下模，之后横向推拉电机11带动夹持框12右移到上压模3和下模5之间夹持成型的磁铁，夹持臂13夹持住磁铁，之后横向推拉电机11的回程带动磁铁进入到左腔10内通过降温风机18进行降温，之后夹持气缸14松开磁铁，磁铁落到下料台15上，最终通过开口16进入到下料运输带17上出料，整个装置可以对高效磁铁成型上下料，提高了生产效率，适用于生产中。


技术特征：
1.一种磁铁液压成型机，包括有上下设置的顶座（1）和底座（2），顶座（1）和底座（2）之间通过四根连杆进行连接，所述顶座（1）底部设置有上压模（3），顶座（1）上方设置有液压机（4），上压模（3）连接在液压机（4）底部，底座（2）顶部设置有下模（5），其特征在于：所述底座（2）右侧设置有存有磁铁原料的料筒（6），料筒（6）顶部左端设置有抽料泵（7），抽料泵（7）底部连接有抽料管（8），抽料管（8）伸在料筒（6）内底端；抽料泵（7）左侧连接有进料管（9），进料管（9）左端穿过上压模（3）连接在上压模（3）的模腔内；所述顶座（1）和底座（2）左侧设置有右侧开口的左腔（10），左腔（10）左侧中间设置有横向推拉电机（11），横向推拉电机（11）右侧连接有俯视呈门形的夹持框（12），夹持框（12）位于左腔（10）内，夹持框（12）内前后两侧壁设置有夹持臂（13），用于伸到上压模（3）和下模（5）之间夹持成型的磁铁，夹持臂（13）外侧连接有夹持气缸（14），夹持气缸（14）设置在夹持框（12）外侧。2.如权利要求1所述磁铁液压成型机，其特征在于：所述左腔（10）内位于夹持框（12）下方设置有向左下方倾斜顶部有缓冲棉的下料台（15），左腔（10）位于下料台（15）左侧处设置有开口（16），开口（16）左侧设置有与下料台（15）左端相接的下料运输带（17）；所述左腔（10）内顶部设置有降温风机（18）。3.如权利要求1所述磁铁液压成型机，其特征在于：所述上压模（3）的模腔顶部以及下模（5）的模腔底部均设置有退料气缸（19），退料气缸（19）内侧连接退料头（20），退料头（20）内推对模腔里成型的磁铁进行退料。4.如权利要求1所述磁铁液压成型机，其特征在于：所述料筒（6）顶部设置有搅拌混匀电机（21），搅拌混匀电机（21）底部连接搅拌臂（22），搅拌臂（22）伸在料筒（6）内。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种磁铁液压成型机，开始时液压机带动上压模下压与下模合模，之后通过抽料泵抽料筒内的原料经过进料管进到上压模和下模合模后的模腔内，之后开始成形，成形之后开模，同时上压模的退料气缸下推使得磁铁脱离上压模，然后下模的退料气缸将磁铁上推出下模，之后横向推拉电机带动夹持框右移到上压模和下模之间夹持成型的磁铁，夹持臂夹持住磁铁，之后横向推拉电机的回程带动磁铁进入到左腔内通过降温风机进行降温，之后夹持气缸松开磁铁，磁铁落到下料台上，最终通过开口进入到下料运输带上出料，整个装置可以对高效磁铁成型上下料，提高了生产效率，适用于生产中。产中。产中。


技术研发人员：管辉
受保护的技术使用者：南京溧水荣林磁性材料有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2022/2/18