一种自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动上料装置。


背景技术：

2.螺钉在日常生活中需求量很大，为了代替人工上料，实现高效输送需要一种自动上料装置，将要处理的螺钉发送到机床上的加工位置并从加工位置移出已加工工件。
3.现有的自动上料装置在上料过程中会存在螺钉卡料的情况，影响上料的效率，并且在上料过程中产生的噪音会影响工人的工作效率和身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料装置，包括机壳，所述机壳外部左壁下侧固定连接有供料底座，所述供料底座顶壁前后两侧均固定连接有供料导板，所述机壳内部前后两壁中下侧均设置有凹槽，所述机壳右壁顶部通过转轴转动连接有隔音罩，所述机壳底壁中部左右两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸输出端分别固定连接在供料升降板的底部左右两侧，所述供料升降板顶壁中部设置有供料槽，所述机壳内部左壁中上侧固定连接有限位块，所述限位块顶壁中部固定连接有固定杆，所述固定杆下侧滑动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮左侧啮合有齿条，所述齿条后侧固定连接有液压缸，所述扇形齿轮右侧通过连接杆固定连接有扫障刷。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机壳外部前壁右侧中部设置有控制开关。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述隔音罩顶壁左侧中部固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述供料槽设置在扫障刷的正下侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述隔音罩内部底壁设置有吸音棉。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述供料槽内部设置有螺钉。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凹槽均设置在海绵垫的下侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述供料升降板设置在两个凹槽之间。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过启动液压缸，控制液压缸输出端伸缩，伸缩的过程中驱
动齿条水平往复移动，水平往复移动的齿条啮合驱动扇形齿轮往复转动，往复转动的扇形齿轮带动连接杆摆动，连接杆的摆动过程中带动扫障刷对进入供料槽中的螺钉进行整理，避免出现卡料和叠料的情况，大大提高了自动上料装置的上料效率。
22.2、本实用新型中，通过盖上隔音罩，隔音罩内部设有吸音棉具有良好隔音效果，在供料升降板的升降过程中，螺钉由于振动掉落在凹槽上部的海绵垫，缓冲螺钉的撞击，减少噪音的产生，大大提高了自动上料装置降噪的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自动上料装置的俯视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种自动上料装置的部分俯视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种自动上料装置的正视结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种自动上料装置的侧视结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种自动上料装置的部分侧视结构示意图。
28.图例说明：
29.1、机壳；2、凹槽；3、供料升降板；4、控制开关；5、供料槽；6、海绵垫；7、螺钉；8、限位块；9、扫障刷；10、供料导板；11、供料底座；12、气缸；13、吸音棉；14、隔音罩；15、把手；16、转轴；17、扇形齿轮；18、齿条；19、液压缸；20、固定杆；21、连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料装置，包括机壳1，机壳1外部左壁下侧固定连接有供料底座11，起到固定供料导板10作用，供料底座11顶壁前后两侧均固定连接有供料导板10，传送正常上料的螺钉7，机壳1内部前后两壁中下侧均设置有凹槽2，便于螺钉7从凹槽2两侧向中间下滑，机壳1右壁顶部通过转轴16转动连接有隔音罩14，起到隔音的效果，机壳1底壁中部左右两侧均固定连接有气缸12，两个气缸12输出端分别固定连接在供料升降板3的底部左右两侧，气缸12工作带动供料升降板3的升降往复运动，供料升降板3顶壁中部设置有供料槽5，使经过振动后的螺钉7进入供料槽5，机壳1内部
左壁中上侧固定连接有限位块8，使供料升降板3受到阻碍作用停止上升，便于螺钉7从供料槽5传送到供料导板10，限位块8顶壁中部固定连接有固定杆20，固定杆20下侧滑动连接有扇形齿轮17，扇形齿轮17左侧啮合有齿条18，齿条18后侧固定连接有液压缸19，液压缸19启动时，液压缸19输出端伸缩过程中驱动齿条18的水平往复移动，齿条18啮合驱动扇形齿轮17往复转动，扇形齿轮17右侧通过连接杆21固定连接有扫障刷9，连接杆21摆动过程中带动扫障刷9对进入供料槽5中的螺钉7进行整理，防止堵塞出现卡料的情况。
33.机壳1外部前壁右侧中部设置有控制开关4，隔音罩14顶壁左侧中部固定连接有把手15，便于隔音罩14盖上，供料槽5设置在扫障刷9的正下侧，便于整理螺钉7，隔音罩14内部底壁设置有吸音棉13，具有隔音的效果，供料槽5内部设置有螺钉7，凹槽2均设置在海绵垫6的下侧，便于缓冲掉落的螺钉7的撞击力，减少噪音的产生，供料升降板3设置在两个凹槽2之间。
34.工作原理：首先通过启动控制开关4，气缸12工作，带动供料升降板3的升降往复运动，使凹槽2中的螺钉7滑到供料槽5中，由于供料槽5的倾斜，螺钉7受到重力影响通过孔滑到供料导板10，进行完整的上料过程，在上料过程中发生堵塞的螺钉7，通过启动液压缸19，控制液压缸19输出端伸缩，伸缩的过程中驱动齿条18水平往复移动，水平往复移动的齿条18啮合驱动扇形齿轮17往复转动，往复转动的扇形齿轮17带动连接杆21摆动，连接杆21的摆动过程中带动扫障刷9对进入供料槽5中的螺钉7进行整理，避免出现卡料和叠料的情况，大大提高了自动上料装置的上料效率，通过盖上隔音罩14，隔音罩14内部设有吸音棉13具良好隔音效果，在供料升降板3的升降过程中，螺钉7掉落在凹槽2上部的海绵垫6，缓冲螺钉7的撞击，减少噪音的产生，大大提高了自动上料装置降噪的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。