一种PE塑料瓶生产的翻转装置的制作方法

一种pe塑料瓶生产的翻转装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体是一种pe塑料瓶生产的翻转装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹，或者注塑成型的一种塑料容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高和食品级原料等特点，在日常生活应用及其广泛。
3.根据中国专利网公开的专利号“cn214502786u”为“一种用于塑料瓶生产的翻转装置”，包括箱体，箱体内设有旋转板和穿过各旋转板的转轴，箱体内位于旋转板和转轴的上方设有注液机构，箱体的两侧对称设置有润滑机构，润滑机构包括在箱体的两侧对称设置的油槽，油槽的内壁对称开设有滑动槽，油槽的内壁滑动连接有升降板，升降板的上表面固定安装有伸缩杆，升降板的外表面固定安装有连接块，油槽的内壁固定安装有盖板，盖板的外表面开设有通槽，转轴的外表面对称固定安装有拨杆。本实用新型，通过设置该润滑机构，可以实现对转轴的自动润滑，避免了传统使用人工进行润滑的情况发生，提高了安全性，同时降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率。
4.上述专利中虽然解决的了现有的翻转装置的驱动机构不能及时进行润滑的问题，但是上述专利中塑胶瓶进行固定操作比较麻烦，不能方便工作人员快速对其进行操作，从而降低了塑料瓶加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pe塑料瓶生产的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种pe塑料瓶生产的翻转装置，包括：
8.箱体；
9.液压缸，所述液压缸安装在所述箱体的顶端，所述液压缸的输出端贯穿质所述箱体的内部，所述液压缸的输出端固定连接有输液板；
10.旋转板，所述旋转板转动连接在所述箱体的内部，且位于所述输液板的下方，所述旋转板的顶端放置有塑料瓶；
11.包括固定块的辅助机构，分布于所述旋转板的顶端，且贯穿至所述旋转板的内壁，用于将所述塑料瓶进行固定；
12.驱动机构，分布于所述输液板的底端与所述旋转板的内壁，且贯穿于所述固定块，用于驱动所述固定块进行移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括夹持块、伸缩杆、第一齿条与第一直齿轮，所述夹持块滑动连接在所述旋转板的顶端，且位于所述塑料瓶的两侧，所述固定块滑动连接在所述旋转板的内壁，所述伸缩杆一端与所述固定块固定连接，且另一端与
所述夹持块固定连接，所述第一齿条固定连接在所述夹持块的一侧外壁，所述第一直齿轮转动连接在所述旋转板的顶端，且与所述第一齿条啮合连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括顶杆、转动杆、第二齿条与第二直齿轮，所述顶杆固定连接在所述输液板的底端，所述转动杆转动连接在所述旋转板的内壁，且贯穿于所述固定块的底端，所述第二直齿轮套接在所述转动杆的外壁，所述第二齿条滑动连接在所述旋转板的内壁，且与所述第二直齿轮啮合连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直齿轮的底端固定连接有第一轴承套，所述第一直齿轮通过底端轴承套与所述旋转板转动连接，所述伸缩杆是由两个滑动套接的套筒组成，所述伸缩杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述夹持块固定连接，且另一端与所述旋转板固定连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块设置有两组，所述转动杆的外壁设置有正反螺纹，一组所述固定块套接在所述转动杆正螺纹外壁，另一组所述固定块套接在所述转动杆反螺纹外壁。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁固定连接有第二轴承套，所述转动杆通过第二轴承套与所述旋转板转动连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿条的一端固定连接有限位块，所述旋转板的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述第二齿条通过外壁限位块与所述旋转板滑动连接，所述第二齿条的顶端固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与所述旋转板固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置辅助机构，当需要将空的塑料瓶与旋转板进行固定时，拉动夹持块带动第一齿条向一端移动，第一齿条向一端移动驱动第一直齿轮进行转动，从而驱动另一组第一齿条带动另一组夹持块向一端移动，从而使两组夹持块相背移动去，分别挤压第一弹簧与伸缩杆向一端移动，然后将空的塑料瓶放置在两组夹持块之间，松开夹持块，使第一弹簧不再受到外界的挤压力进行复位，从而带动夹持块进行复位，使两组夹持块夹持在空塑料瓶的外壁，将空塑料瓶进行预固定，方便工作人员进行操作；
21.2、通过设置驱动机构，当空塑料瓶进行预固定，然空塑料瓶装满后，旋转板进行转动前，液压缸输出端进行收缩，从而通过输液板带动顶杆向上移动，从而使第二齿条受到的挤压力逐渐减小，从而使第二齿条顶端第二弹簧进行复位，使第二齿条进行复位，驱动第二直齿轮进行旋转，第二直齿轮旋转带动转动杆进行转动，通过转动杆外壁设置的正反螺纹，从而驱动两组固定块相向移动，分别对一组伸缩杆进行挤压，当伸缩杆收缩到最大距离时，伸缩杆受到的挤压力作用于装满液体的塑料瓶，当顶杆与第二齿条分离时，两组固定块移动到最大距离，使伸缩杆带动固定块抵在装满液体的塑料瓶外壁，将其进行固定，以此提高塑料瓶旋转时的稳定性。
附图说明
22.图1为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的结构示意图；
23.图2为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的a处放大图；
24.图3为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的b处放大图；
25.图4为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的旋转板与箱体剖视图；
26.图5为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的c处放大图；
27.图6为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的d处放大图；
28.图7为一种pe塑料瓶生产的翻转装置的辅助机构与驱动机构结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、旋转板；3、输液板；4、液压缸；5、塑料瓶；6、辅助机构；601、夹持块；602、伸缩杆；603、第一齿条；604、第一直齿轮；605、固定块；7、驱动机构；701、顶杆；702、转动杆；703、第二齿条；704、第二直齿轮。
具体实施方式
30.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种pe塑料瓶生产的翻转装置，包括：
31.箱体1；
32.液压缸4，液压缸4安装在箱体1的顶端，液压缸4的输出端贯穿质箱体1的内部，液压缸4的输出端固定连接有输液板3；
33.旋转板2，旋转板2转动连接在箱体1的内部，且位于输液板3的下方，旋转板2的顶端放置有塑料瓶5；
34.包括固定块605的辅助机构6，分布于旋转板2的顶端，且贯穿至旋转板2的内壁，用于将塑料瓶5进行固定；
35.驱动机构7，分布于输液板3的底端与旋转板2的内壁，且贯穿于固定块605，用于驱动固定块605进行移动。
36.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，首先，通过辅助机构6对旋转板2顶端空塑料瓶进行预夹持，当塑料瓶装满后进行反转前通过驱动机构7驱动固定块605，使辅助机构6对塑料瓶进行夹持固定。
37.在图1-6中：辅助机构6包括夹持块601、伸缩杆602、第一齿条603与第一直齿轮604，夹持块601滑动连接在旋转板2的顶端，且位于塑料瓶5的两侧，固定块605滑动连接在旋转板2的内壁，伸缩杆602一端与固定块605固定连接，且另一端与夹持块601固定连接，第一齿条603固定连接在夹持块601的一侧外壁，第一直齿轮604转动连接在旋转板2的顶端，且与第一齿条603啮合连接。
38.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，首先，当需要将空的塑料瓶与旋转板2进行固定时，拉动夹持块601带动第一齿条603向一端移动，第一齿条603向一端移动驱动第一直齿轮604进行转动，从而驱动另一组第一齿条603带动另一组夹持块601向一端移动，从而使两组夹持块601相背移动去，分别挤压第一弹簧与伸缩杆602向一端移动，然后将空的塑料瓶放置在两组夹持块601之间，松开夹持块601，使第一弹簧不再受到外界的挤压力进行复位，从而带动夹持块601进行复位，使两组夹持块601夹持在空塑料瓶的外壁，将空塑料瓶进行预固定。
39.在图4-7中：驱动机构7包括顶杆701、转动杆702、第二齿条703与第二直齿轮704，顶杆701固定连接在输液板3的底端，转动杆702转动连接在旋转板2的内壁，且贯穿于固定块605的底端，第二直齿轮704套接在转动杆702的外壁，第二齿条703滑动连接在旋转板2的内壁，且与第二直齿轮704啮合连接。
40.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，当空塑料瓶进行预固定，然空塑料瓶装满后，旋转
板2进行转动前，液压缸4输出端进行收缩，从而通过输液板3带动顶杆701向上移动，从而使第二齿条703受到的挤压力逐渐减小，从而使第二齿条703顶端第二弹簧进行复位，使第二齿条703进行复位，驱动第二直齿轮704进行旋转，第二直齿轮704旋转带动转动杆702进行转动，通过转动杆702外壁设置的正反螺纹，从而驱动两组固定块605相向移动，分别对一组伸缩杆602进行挤压，当伸缩杆602收缩到最大距离时，伸缩杆602受到的挤压力作用于装满液体的塑料瓶，当顶杆701于第二齿条703分离时，两组固定块605移动到最大距离，使伸缩杆602带动固定块605抵在装满液体的塑料瓶外壁，将其进行固定，以此提高塑料瓶旋转时的稳定性。
41.在图2-3中：第一直齿轮604的底端固定连接有第一轴承套，第一直齿轮604通过底端轴承套与旋转板2转动连接，伸缩杆602是由两个滑动套接的套筒组成，伸缩杆602的外壁设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与夹持块601固定连接，且另一端与旋转板2固定连接。
42.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，通过此结构可使伸缩杆602具有伸缩复位的功能，便于第一齿条603驱动第一直齿轮604进行转动，通过第一直齿轮604底端固定连接的第一轴承套，减小第一直齿轮604与旋转板2之间的摩擦力。
43.在图5与图7中：固定块605设置有两组，转动杆702的外壁设置有正反螺纹，一组固定块605套接在转动杆702正螺纹外壁，另一组固定块605套接在转动杆702反螺纹外壁。
44.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，便于转动杆702旋转，通过外壁设置的正反螺纹驱动两组固定块605在转动杆702外壁进行相向或相背移动。
45.在图7中：转动杆702的外壁固定连接有第二轴承套，转动杆702通过第二轴承套与旋转板2转动连接。
46.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，便于第二齿条703驱动第二直齿轮704带动转动杆702进行旋转通过第二轴承套，减小转动杆702与旋转板2之间的摩擦力。
47.在图6中：第二齿条703的一端固定连接有限位块，旋转板2的内壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，第二齿条703通过外壁限位块与旋转板2滑动连接，第二齿条703的顶端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与旋转板2固定连接，
48.该种pe塑料瓶生产的翻转装置，便于顶杆701与第二齿条703接触，推动第二齿条703拉动第二弹簧向一端移动，通过第二齿条703外壁固定连接的限位块，避免第二齿条703在移动的过程中发生偏移。
49.本实用新型的工作原理是：当需要将空的塑料瓶与旋转板2进行固定时，拉动夹持块601带动第一齿条603向一端移动，第一齿条603向一端移动驱动第一直齿轮604进行转动，从而驱动另一组第一齿条603带动另一组夹持块601向一端移动，从而使两组夹持块601相背移动去，分别挤压第一弹簧与伸缩杆602向一端移动，然后将空的塑料瓶放置在两组夹持块601之间，松开夹持块601，使第一弹簧不再受到外界的挤压力进行复位，从而带动夹持块601进行复位，使两组夹持块601夹持在空塑料瓶的外壁，将空塑料瓶进行预固定，当空塑料瓶装满后，旋转板2进行转动前，液压缸4输出端进行收缩，从而通过输液板3带动顶杆701向上移动，从而使第二齿条703受到的挤压力逐渐减小，从而使第二齿条703顶端第二弹簧进行复位，使第二齿条703进行复位，驱动第二直齿轮704进行旋转，第二直齿轮704旋转带动转动杆702进行转动，通过转动杆702外壁设置的正反螺纹，从而驱动两组固定块605相向移动，分别对一组伸缩杆602进行挤压，当伸缩杆602收缩到最大距离时，伸缩杆602受到的
挤压力作用于装满液体的塑料瓶，当顶杆701于第二齿条703分离时，两组固定块605移动到最大距离，使伸缩杆602带动固定块605抵在装满液体的塑料瓶外壁，将其进行固定，以此提高塑料瓶旋转时的稳定性。
50.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。