一种帆布剑杆织机废边纱卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆织机废边回收技术领域，具体涉及一种帆布剑杆织机废边纱卷绕装置。


背景技术：

2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬制造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，在纺织品生产过程中，坯布的边缘容易受到损伤，因此在坯布制造完成后，坯布的边缘会切割下废弃的边纱，形成废边，随着坯布的制造而不断的产生，若所述废边松散无序地堆积在底面上，不仅占用大量空间，而且造成生产现场环境凌乱的问题，因而容易引发安全事故。
3.现有技术存在以下不足：现有的废边缠绕装置一般是通过将废边缠绕在绕辊上然后通过电机带动绕辊旋转，完成对废边的收卷，但是此种做法会使得废边在直接缠绕在绕辊某处位置，使得缠绕在绕辊上的废带杂乱无序，后续取废边时难度较高，同时由于废边的蓬松杂乱不整，对废边的缠绕收集效率较低。
4.因此，发明一种帆布剑杆织机废边纱卷绕装置很有必要。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帆布剑杆织机废边纱卷绕装置，包括承重台，所述承重台顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧设置有转棍，所述转棍上设置有绕卷辊，所述转棍一端固定设置有第一传动件，所述第一传动件包括第一齿圈和第二齿圈，所述第一传动件一侧设置有第二传动件，所述第二传动件包括第三齿圈和第四齿圈，所述绕卷辊一侧设置有整平组件，所述整平组件包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊一侧均固定连接有转轴，所述转轴一端挂穿安装板并延伸至安装板一侧，所述转轴一端均固定连接有从动齿轮，所述转棍一端贯穿安装板并延伸至安装板一侧，所述第一齿圈和第三齿圈通过传动链传动连接，所述第四齿圈均与两个所述从动齿轮啮合连接，所述安装板顶部设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括传动轴，所述传动轴底部固定连接有传动齿轮且所述传动齿轮与第二齿圈啮合连接，所述传动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部边缘处固定设置有定位轴，所述转盘顶部设置有活动杆，所述活动杆一端通过轴承与定位轴连接，所述活动杆另一端固定连接有支架，所述支架上固定设置有导向辊。
7.优选的，所述转棍上周表面上均匀等距的开设有多个限位槽，所述绕卷辊中央处开设有空腔，所述空腔内部均匀等距设置有多个与限位槽口相匹配的限位块，所述绕卷辊通过空腔和限位块与转棍插接。
8.优选的，所述第四齿圈固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承与安装板连接。
9.优选的，所述传动轴一侧设置有固定板，所述传动轴通过固定板与安装板固定连接，所述活动杆上设置有限位框，所述限位框底部通过连接杆与安装板固定连接。
10.优选的，所述第一传动件底部设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有电机，所述电机输出端设置有驱动齿轮且所述驱动齿轮与第二齿圈啮合连接。
11.优选的，所述第四齿圈一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一端通过轴承与安装板连接，所述第一压合辊和第二压合辊的轴线与连接轴的轴线处于同一水平面。
12.优选的，所述第一传动件和第二传动件均为一体化构型。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过将绕卷辊插接在转棍上，首先将废边设置在第一压合辊和第二压合辊之间，同时缠绕在导向辊上，最后固定连接在绕卷辊上，转棍一端固定设置有第一传动件，由于电机输出端设置的驱动齿轮与第二齿圈啮合连接，同时第一齿圈通过传动链与第三齿圈传动连接，第四齿圈分别与两个从动齿轮啮合连接，进而电机带动绕辊旋转，同时绕卷辊随着绕辊同步旋转，第一传动件旋转由于传动链的作用使得第二传动件同步旋转，第二传动件中的第四齿圈带动两个从动齿轮旋转，进而使得第一压合和第二压合辊反向旋转，通过第一压合辊和第二压合辊首先对废边进行一定的压合作用，避免其蓬松杂乱不整方便后续将废边缠绕在绕卷辊上，提高对废边的绕卷效率和绕卷效果；
15.2、本实用新型中由于在绕卷辊顶部设置有导向辊，当第一传动件旋转时，第二齿圈与传动齿轮啮合连接，进而使得连接轴和连接轴顶部的转盘同步旋转，由于转盘顶部的定位轴通过轴承与活动杆连接，同时将定位轴设置在转盘的边缘处，进而使得转盘旋转时，通过定位轴带动活动杆进行往复的伸缩运动，活动杆往复的伸缩运动使得，活动杆一端的导向辊和导向辊上的废边沿着绕卷辊轴线的方向进行往复运动，通过传动齿轮、传动轴、转盘、活动杆和导向辊的配合使用，使得废边得以均匀的缠绕在绕卷辊上，避免绕卷辊上的废边缠绕时杂乱无序，提高对废边的缠绕效果和缠绕效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的帆布剑杆织机废边纱卷绕装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的帆布剑杆织机废边纱卷绕装置左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的帆布剑杆织机废边纱卷绕装置的爆炸图；
19.图4为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提供的图1中b处的放大图5
21.图中：1、承重台；2、安装板；3、转棍；4、第一齿圈；5、第二齿圈；6、第三齿圈；7、第四齿圈；8、绕卷辊；9、第一压合辊；10、第二压合辊；11、转轴；12、从动齿轮；13、传动轴；14、传动齿轮；15、转盘；16、定位轴；17、活动杆；18、导向辊；19、限位槽；20、空腔；21、限位块；22、固定板；23、限位框；24、支撑板；25、电机；26、驱动齿轮。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
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5，本实用新型提供的一种帆布剑杆织机废边纱卷绕装置，包
括承重台1，所述承重台1顶部固定连接有安装板2，所述安装板2一侧设置有转棍3，所述转棍3上设置有绕卷辊8，所述转棍3一端固定设置有第一传动件，所述第一传动件包括第一齿圈4和第二齿圈5，所述第一传动件一侧设置有第二传动件，所述第二传动件包括第三齿圈6和第四齿圈7，所述绕卷辊8一侧设置有整平组件，所述整平组件包括第一压合辊9和第二压合辊10，所述第一压合辊9和第二压合辊10一侧均固定连接有转轴11，所述转轴11一端挂穿安装板2并延伸至安装板2一侧，所述转轴11一端均固定连接有从动齿轮12，所述转棍3一端贯穿安装板2并延伸至安装板2一侧，所述第一齿圈4和第三齿圈6通过传动链传动连接，所述第四齿圈7均与两个所述从动齿轮12齿轮啮合连接，所述安装板2顶部设置有调节机构。
24.进一步地，所述调节机构包括传动轴13，所述传动轴13底部固定连接有传动齿轮14且所述传动齿轮14与第二齿圈5啮合连接，所述传动轴13顶部固定连接有转盘15，所述转盘15顶部边缘处固定设置有定位轴16，所述转盘15顶部设置有活动杆17，所述活动杆17一端通过轴承与定位轴16连接，所述活动杆17另一端固定连接有支架，所述支架上固定设置有导向辊18，当第一传动件旋转时，第二齿圈5与传动齿轮14啮合连接，进而使得连接轴和连接轴顶部的转盘15同步旋转，由于转盘15顶部的定位轴16通过轴承与活动杆17连接，将定位轴16设置在转盘15的边缘处，进而使得转盘15旋转时，通过定位轴16带动活动杆17进行往复的伸缩运动，活动杆17往复的伸缩运动使得，活动杆17一端的导向辊18和导向辊18上的废边沿着绕卷辊8轴线的方向进行往复运动，通过传动齿轮14、传动轴13、转盘15、活动杆17和导向辊18的配合使用，使得废边得以均匀的缠绕在绕卷辊8上；
25.进一步地，所述转棍3上周表面上均匀等距的开设有多个限位槽19，所述绕卷辊8中央处开设有空腔20，所述空腔20内部均匀等距设置有多个与限位槽19口相匹配的限位块21，所述绕卷辊8通过空腔20和限位块21与转棍3插接，转棍3上设置的限位槽19口与绕卷辊8上空腔20处设置的限位块21相匹配，绕卷辊8和转棍3通过限位块21和限位槽19口进行限位，使得绕卷辊8与转棍3同步旋转，避免绕卷辊8在转棍3上发生空转的情况；
26.进一步地，所述第四齿圈7固定连接有转轴11，所述转轴11一端通过轴承与安装板2连接，由于第一齿圈4和第三齿圈6通过传动链连接，进而当第一传动件旋转时，第二传动件随着第一传动件同步旋转；
27.进一步地，所述传动轴13一侧设置有固定板22，所述传动轴13通过固定板22与安装板2固定连接，所述活动杆17上设置有限位框23，所述限位框23底部通过连接杆与安装板2固定连接，固定板22的设置对转轴11起到固定作用，限位框23的设置对活动杆17的伸缩运动进行了限位，同时限位框23和支撑杆的配合使用，对活动杆17起到一定的支撑作用；
28.进一步地，所述第一传动件底部设置有支撑板24，所述支撑板24顶部固定设置有电机25，所述电机25输出端设置有驱动齿轮26且所述驱动齿轮26与第二齿圈5啮合连接，第二传动件旋转，第二传动件中的第二齿圈5同步旋转，第二齿圈5与两个从动齿轮12啮合连接，通过第二齿圈5带动第一压合辊9和第二压合辊10同步旋转，通过第一压合辊9和第二压合辊10首先对废边进行一定的压合作用，方便后续将废边缠绕在绕卷辊8上；
29.进一步地，第四齿圈7一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一端通过轴承与安装板2连接，所述第一压合辊9和第二压合辊10的轴线与连接轴的轴线处于同一水平面；
30.进一步地，第一传动件和第二传动件均为一体化构型。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将绕卷辊8上空腔20处的限位
块21对绕辊上的限位槽19口，进而将绕卷辊8插接在绕辊上，首先将废边设置在第一压合辊9和第二压合辊10之间，同时缠绕在导向辊18上，最后固定连接在绕卷辊8上，启动电机25，电机25输出端的驱动齿轮26带动第二齿圈5旋转，由于第二齿圈5和第二齿圈5同轴设置，同时第二齿圈5顶部与传动齿轮14啮合连接，进而使得第一齿圈4和转轴11同步旋转，第一齿圈4通过传动链与第三齿圈6传动连接，第三齿圈6与第四齿圈7同轴设置，且第四齿圈7与两个从动齿轮12啮合连接，进而当电机25启动时第一压合辊9和第二压合辊10随着第一传动件同步旋转，且此时第一压合辊9和第二压合辊10为反向旋转，通过第一压合辊9和第二压合辊10首先对废边进行一定的压合作用，方便后续将废边缠绕在绕卷辊8上，由于传动轴13与第一传动件同步旋转，使得连接轴和连接轴顶部的转盘15同步旋转，由于转盘15顶部的定位轴16通过轴承与活动杆17连接，同时将定位轴16设置在转盘15的边缘处，进而使得转盘15旋转时，通过定位轴16带动活动杆17进行往复的伸缩运动，活动杆17往复的伸缩运动使得，活动杆17一端的导向辊18和导向辊18上的废边沿着绕卷辊8轴线的方向进行往复运动，使得废边得以均匀的缠绕在绕卷辊8上，提高对废边的缠绕效果和缠绕效率，采用一个电机25作为动力源，进而不要缠绕废边时，即关停电机25，整个废边纱卷绕装置即停止运行，方便对整个废边纱卷绕装置的控制。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。