一种螺旋式输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋式输送设备。


背景技术：

2.现再生纤维行业中以回收瓶片为原料，原料堆积密度小，较为蓬松，需要一种挤压输送设备来进行原料输送，常规螺旋式输送设备在规避螺旋输料轴摆幅情况，在螺旋输料轴端部套设螺母，以悬挂形式安装，因螺旋输料轴一直绕自身轴线旋转，该形式下螺母容易脱离螺旋输料轴，从而导致螺旋输料轴脱落，则螺旋式输送设备无法正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改进的螺旋式输送设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种螺旋式输送设备，其包括第一驱动机构、第一筒体、第一螺旋输料轴、限位件，所述的第一驱动机构用于驱动所述的第一螺旋输料轴绕自身轴线转动，所述的第一驱动机构包括第一减速机、第一驱动电机，所述的第一减速机连接在所述的第一筒体上，所述的第一减速机包括减速箱，所述的第一螺旋输料轴位于所述的减速箱、第一筒体内，所述的第一螺旋输料轴一端伸出所述的减速箱，所述的第一螺旋输料轴伸出的一端包括第一段和第二段，所述的第一段位于所述的第一螺旋输料轴的一端部，所述的第二段靠近所述的减速箱，所述的第二段的直径小于所述的第一段的直径，所述的第二段上开设有通孔，所述的通孔的轴心线与所述的第一螺旋输料轴的轴心线垂直；所述的限位件包括第一半环件、第二半环件、紧固件，所述的第一半环件、第二半环件绕设在所述的第二段外，所述的第一半环件与所述的第二半环件上均开设有安装孔，通过在所述的安装孔、通孔内安装所述的紧固件将所述的限位件与所述的第一螺旋输料轴连接，且所述的第一半环件与所述的第二半环件围设形成的圆的外周直径大于所述的第一段的直径；所述的第一筒体一侧开设有进料口。
6.优选地，所述的第一减速机还包括轴套，所述的轴套套设在所述的第一螺旋输料轴外，所述的轴套的一端伸出所述的第一减速机的减速箱，当所述的第一半环件、第二半环件绕设在所述的第一螺旋输料轴的第二段外，所述的第一半环件、第二半环件与所述的轴套伸出的一端相抵。
7.优选地，所述的紧固件为螺栓螺母组件。
8.优选地，所述的第一半环件、第二半环件均由金属材质制成。
9.优选地，所述的第一减速机的减速箱与所述的第一筒体之间连接有法兰。
10.优选地，所述的第一螺旋输料轴沿竖直方向延伸。
11.优选地，所述的螺旋式输送设备还包括第二驱动机构、第二筒体、第二螺旋输料轴，所述的第二驱动机构用于驱动第二螺旋输料轴绕自身轴线转动，所述的第二驱动机构包括第二减速机、第二驱动电机，所述的第二减速机连接在所述的第二筒体上，所述的第二筒体的出料口与所述的第一筒体的进料口连通；所述的第二减速机包括减速箱，所述的第
二螺旋输料轴位于所述的第二减速机的减速箱、第二筒体内，所述的第二螺旋输料轴沿水平方向延伸。
12.优选地，所述的螺旋式输送设备还包括投料斗，所述的投料斗与所述的第二筒体的进料口连通。
13.优选地，所述的投料斗包括相连通的第一本体和第二本体，所述的第一本体与所述的第二筒体的进料口连通，所述的第一本体的直径均一，所述的第二本体的直径自其一端至另一端向靠近所述的第一本体的方向逐渐减小。
14.优选地，所述的第一螺旋输料轴、第二螺旋输料轴均包括转轴以及导流叶片，所述的导流叶片沿所述的转轴的轴向方向呈螺旋分布且固定在所述的转轴外周壁上。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型提供的螺旋式输送设备，通过设置限位件，限位件卡设在第一螺旋输料轴的第一段与减速箱之间，在旋转输送物料时可防止螺旋输料轴松动向下脱落，防止螺旋输料轴脱离筒体；保证螺旋输料轴的旋转摆幅度，又不产生额外摩擦。
附图说明
17.附图1为本实用新型提供的螺旋式输送设备的一种结构的结构示意图；
18.附图2为图1的放大图；
19.附图3为本实用新型提供的螺旋式输送设备的限位件的俯视图；
20.附图4为本实用新型提供的螺旋式输送设备的第一半环件、第二半环件中的一个的俯视图；
21.附图5为本实用新型提供的螺旋式输送设备的另一种结构的结构示意图。
22.以上附图中：1-第一半环件、第二半环件，2-紧固件，3-第一螺旋输料轴，31-第一段，32-第二段，4-第一减速机，41-轴套，42-内轴承，5-法兰，6-第一驱动电机，7-第一筒体，8-第二螺旋输料轴，9-第二筒体，10-投料斗，11-第二减速机，12-第二驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.参见图1至图4所示的螺旋式输送设备，其包括第一驱动机构、第一筒体7、第一螺旋输料轴3、限位件，第一驱动机构用于驱动第一螺旋输料轴3绕自身轴线转动，第一驱动机构包括第一减速机4、第一驱动电机6，第一减速机4连接在第一筒体7上，第一螺旋输料轴3位于第一减速机4、第一筒体7内，第一筒体7一侧开设有进料口，物料通过进料口进入第一
筒体7的第一螺旋输料轴3上。
26.本例中，第一减速机4与第一筒体7自上向下设置，且第一螺旋输料轴3沿竖直方向延伸，即物料自上向下输送。
27.为防止第一螺旋输料轴3松动脱落，做出如下改进：第一螺旋输料轴3一端伸出减速箱，第一螺旋输料轴3伸出的一端包括第一段31和第二段32，第一段31位于第一螺旋输料轴3的一端部，第二段32靠近减速箱第二段32的直径小于第一段31的直径，第二段32上开设有通孔，通孔的轴心线与第一螺旋输料轴3的轴心线垂直。即第一螺旋输料轴3伸出减速箱的一端的直径保持一致，这样设置为了放置限位件，以防止第一螺旋输料轴3松动下移。
28.限位件的结构如下：限位件包括第一半环件、第二半环件1、紧固件2，第一半环件、第二半环件1围设形成圆形空间，将第一半环件、第二半环件1绕设在第二段32外可形成一个正圆。第一半环件与第二半环件上均开设有安装孔，第一半环件与第二半环件均具有相对的两端，当第一半环件、第二半环件1绕设在第二段32外，第一半环件的一端与第二半环件的一端相邻且相抵，第一半环件的另一端与第二半环件的另一端相邻且相抵，且第一半环件与第二半环件上的安装孔与第一螺旋输料轴3上的通孔相贯通，一紧固件2依次从一安装孔、通孔、另一安装孔穿过可将限位件与第一螺旋输料轴3固定连接；且第一半环件、第二半环件1围设形成的圆的外周直径大于第一段31的直径。因限位件卡设在第一螺旋输料轴3的第一段31与减速箱之间，在垂直旋转输送物料时第一螺旋输料轴3不会松动向下脱离，第一螺旋输料轴3不会脱离第一筒体7。
29.在正常输料过程中，第一半环件与第二半环件不需要受力多大，第一螺旋输料轴3的传动是靠该轴上键与减速箱键槽配合，是键传动，只避免自重下滑，而设置限位件可更好地防止第一螺旋输料轴3松动向下脱落。
30.本例中，第一半环件与第二半环件的形状大小尺寸相同，或者第一半环件的弧长大于与第二半环件的弧长，第一半环件与第二半环件绕设在第一螺旋输料轴3的第二段32外时形成正圆，或第一半环件的弧长大于与第二半环件的弧长，第一半环件与第二半环件绕设在第一螺旋输料轴3的第二段32外时没有形成正圆(第一半环件与第二半环件之间保持间隙)，但紧固件2依次通过一安装孔、通孔、另一安装孔将限位件与第一螺旋输料轴3连接，且第一半环件与第二半环件围设形成的圆的外周直径大于第一段31的直径也可。第一半环件、第二半环件1均由金属材质制成为最佳，坚固耐用。
31.本例中，紧固件2可为螺栓螺母组件，螺栓的螺杆依次从一安装孔、通孔、另一安装孔穿过并伸出一段间距，在螺杆远离螺栓的头部并伸出的一端旋入螺母，即可实现第一半环件、第二半环件1、第一螺旋输料轴3的固定连接。
32.本例中，第一减速机4还包括轴套41、内轴承42，轴套41位于内轴承42内，轴套41套设在第一螺旋输料轴3外，在第一螺旋输料轴3绕自身轴线旋转时，轴套41随之旋转。轴套41一端伸出减速箱一段距离，当第一半环件、第二半环件1绕设在第一螺旋输料轴3的第二段32外，第一半环件、第二半环件1与轴套41伸出的一端相抵，第一段31靠近第二端的一端与第一半环件、第二半环件1相抵，第一螺旋输料轴3与轴套41同步旋转，两个接触面是相对静止的，没有摩擦不会磨损。
33.本例提供的螺旋式输送设备，第一螺旋输料轴3伸出减速箱一段距离，并在第一螺旋输料轴3上开槽形成第二段32，在第二段32安装限位件，且轴套41一端伸出减速箱一段距
离形成上下台阶可将第一螺旋输料轴3固定在第一减速机4的减速箱上，在第一螺旋输料轴3运行时不产生其他影响，保证了旋转摆幅度，又不产生额外摩擦，第一螺旋输料轴3不易脱落。
34.第一减速机4包括减速箱，减速箱内设置有空心输出轴，空心输出轴与第一螺旋输料轴3通过轴键配合连接。第一减速机4的减速箱内设置有与第一螺旋输料轴3连接的齿轮换向组件，第一驱动电机6与齿轮换向组件连接，齿轮换向组件包括伞型齿和锥型齿，可以改变输出方向。
35.本例中，第一减速机4的减速箱与第一筒体7之间连接有法兰5，增加连接牢固性。
36.进一步地，参见图5，螺旋式输送设备还包括第二驱动机构、第二筒体9、第二螺旋输料轴8，第二驱动机构用于驱动第二螺旋输料轴8绕自身轴线转动。第二驱动机构包括第二减速机11、第二驱动电机12，第二减速机11连接在第二筒体9上，第二筒体9的出料口与第一筒体7的进料口连通，第二减速机11包括减速箱，第二螺旋输料轴8设置在减速箱、第二筒体9内，第二筒体9、第二减速机11、第二螺旋输料轴8沿水平方向延伸。第二驱动电机12通过第二减速机11与第二螺旋输料轴8连接。
37.第二筒体9的进料口开设在第二筒体9的上侧，螺旋式输送设备还包括投料斗10，投料斗10与第二筒体9的进料口连通，投料斗10用于向第二筒体9内输送物料，物料进入第二筒体9后再进入第一筒体7。第二减速机11的减速箱与第二筒体9之间连接有法兰5。
38.投料斗10包括相连通的第一本体和第二本体，第一本体与第二筒体9的进料口连通，第一本体的直径均一，第二本体的直径自其一端至另一端向靠近第一本体的方向逐渐减小，如倒八字形料斗。
39.本例中，第一螺旋输料轴3、第二螺旋输料轴8均包括转轴以及导流叶片，导流叶片沿转轴的轴向方向呈螺旋分布且固定在转轴外周壁上，第一螺旋输料轴3、第二螺旋输料轴8均用于输送物料，输送中可分散物料，防止结块。
40.本例中，设置两套输料装置，即设置第一螺旋输料轴3、第二螺旋输料轴8，可实现物料的均匀且快速输送。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。