一种水泥库顶分料器的制作方法

1.本实用新型涉及分料器技术领域，更具体的，涉及一种水泥库顶分料器技术领域。


背景技术：

2.水泥在生产和运输过程中往往水泥中会掺杂较多较大的砂石，或者受到环境等移速的影响，部分水泥产生板结，因此需要水泥分料器进行筛选提纯。
3.对于水泥分料器的研究，经过检索发现，有一篇专利号为cn202021545382.3，公开了一种水泥库顶分料器,该种水泥库顶分料器设置有水泥库、送料装置、分料装置、箱体、驱动电机、集料箱、转轴、支撑架、螺旋导板、筛网、导向板，很好的解决了现有技术中存在的水泥中不符合使用要求的砂石及板结物进入水泥库会减低水泥整体的质量的问题，且该装置整体结构简单，成本低廉，工作可靠，便于使用和推广。
4.但经过研究分析发现，该分料器通过设置送料装置、分料装置、箱体、驱动电机、集料箱、螺旋导板、筛网等部件，达到筛选砂石的目的，但该设备不具有搅拌能力，水泥在筛选传送过程中，堆积的水泥易结成块，影响筛选效果，同时没有防护设备，使得水泥在筛选过程中易扬尘，污染环境的同时，又造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出水泥易堆积结块、易扬尘的问题，从而提供一种水泥库顶分料器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体、进料口、出料口，所述进料口固定连接在装置主体右侧顶部，所述出料口一体设置在装置主体左侧底部。
7.还包括过滤机构，包括内腔、滤板，所述内腔嵌入设置在装置主体内侧中部，所述滤板嵌入设置在内腔中部底端；
8.传送机构，包括传送杆、螺纹板、搅拌杆、电机、支撑块，所述传送杆嵌入设置在内腔中部，所述螺纹板固定连接在传送杆外壁，所述搅拌杆固定连接在传送杆外侧中部，所述电机通过支撑块固定连接在传送杆左侧；
9.收集机构，包括收纳箱、第一门体、收集盒、副收集盒、第二门体、过滤盒、过滤网、分隔板、通孔，所述收纳箱固定连接在装置主体底部，所述第一门体设置在收纳箱右侧，所述收集盒设置在收纳箱内壁底部，所述副收集盒固定连接在收集盒左侧，所述第二门体设置在收纳箱左侧中部，所述过滤盒设置在第二门体右侧，所述过滤网嵌入设置在过滤盒底端中部，所述分隔板固定连接在收纳箱左侧顶部，所述通孔嵌入设置在分隔板底端中部。
10.进一步的，所述装置主体呈圆柱状设置，且进料口呈漏斗状设置。
11.进一步的，所述滤板为表面嵌入设置有若干个圆形通孔的弧形板，且滤板设置在螺纹板中部底端。
12.进一步的，所述螺纹板呈螺纹板状设置，且螺纹板与内腔契合。
13.进一步的，所述搅拌杆呈圆柱状设置，且搅拌杆的数量为若干根，且搅拌杆等距设
置在传送杆外侧，且搅拌杆设置在螺纹板中部，且搅拌杆外壁嵌入一体设置半圆球状凸块。
14.进一步的，所述收集盒呈内壁中空的方形设置，且收集盒设置在滤板底部，且副收集盒设置在通孔底部。
15.进一步的，所述过滤盒设置在出料口底部，且过滤网设置在通孔顶部。
16.进一步的，所述分隔板呈“l”状设置，且分隔板设置在出料口外侧。
17.1、该种水泥库顶分料器设置有传送杆、螺纹板、搅拌杆，搅拌杆具有良好的搅拌能力，能对传送过程中扎堆的水泥料进行搅拌，避免水泥料在传送过程中堆积结块，从而影响后续的筛选工作，同时半圆球状凸块具有良好的辅助搅拌能力，能有增大搅拌杆的表面积，增强搅拌效果，同时使搅拌杆外表面凹凸不平，避免水泥料粘黏在搅拌杆上。
18.2、其次，还设置有收集盒、副收集盒、过滤盒，收集盒具有良好的收集效果，能收容筛选后的水泥，收集盒与收纳箱配合，能有效放置水泥扬尘，从而避免污染空气，造成浪费，同时过滤盒具有良好的辅助过滤能力，能将出料口导出的水泥、砂石料进行二次过滤，过滤网将砂石阻隔在过滤盒内侧收集，水泥过滤后落入副收集盒内收集，能有效提高水泥质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的装置主体剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型的装置主体局部结构示意图。
22.图4为本实用新型的图1的a处结构示意图。
23.图5为本实用新型的图1的b处结构示意图。
24.附图标记：装置主体1，进料口101，内腔102，滤板103，出料口104，收纳箱2，第一门体201，收集盒202，副收集盒2021，第二门体203，过滤盒204，过滤网2041，分隔板205，通孔2051，传送杆3，螺纹板301，搅拌杆302，电机303，支撑块3031。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，参考附图描述根据实用实施例的水泥库顶分料器，如图1和图2所示，水泥库顶分料器包括装置主体1、进料口101、出料口104，进料口101固定连接在装置主体1右侧顶部，出料口104一体设置在装置主体1左侧底部。
27.如图1和图2所示，水泥库顶分料器包括过滤机构，过滤机构包括内腔102、滤板103，内腔102嵌入设置在装置主体1内侧中部，滤板103嵌入设置在内腔102中部底端。
28.在具体的实施例中：装置主体1呈圆柱状设置，且进料口101呈漏斗状设置，装置主体1结构少，体积小，便于运输和存放，能有效减小使用时占用的空间，同时进料口101呈漏斗状的设置，便于水泥料的导入工作，增大进料口101的面积，便于进行水泥料的填充工作；
29.进一步的，滤板103为表面嵌入设置有若干个圆形通孔的弧形板，且滤板103设置在螺纹板301中部底端，滤板103具有良好的过滤能力，能将水泥粉末过滤向下掉落，将砂石
阻隔在上方，具有良好的水泥质量提纯能力。
30.如图1和图2所示，水泥库顶分料器包括传送机构，传送机构包括传送杆3、螺纹板301、搅拌杆302、电机303、支撑块3031，传送杆3嵌入设置在内腔102中部，螺纹板301固定连接在传送杆3外壁，搅拌杆302固定连接在传送杆3外侧中部，电机303通过支撑块3031固定连接在传送杆3左侧。
31.在具体的实施例中：螺纹板301呈螺纹板状设置，且螺纹板301与内腔102契合，螺纹板301具有良好的传动效果，使得水泥在移动过程中，始终位于滤板103上方，便于进行水泥的筛选工作；
32.其中，搅拌杆302呈圆柱状设置，且搅拌杆302的数量为若干根，且搅拌杆302等距设置在传送杆3外侧，且搅拌杆302设置在螺纹板301中部，且搅拌杆302外壁嵌入一体设置半圆球状凸块，搅拌杆302具有良好的搅拌能力，能对传送过程中扎堆的水泥料进行搅拌，避免水泥料在传送过程中堆积结块，从而影响后续的筛选工作，同时半圆球状凸块具有良好的辅助搅拌能力，能有增大搅拌杆302的表面积，增强搅拌效果，同时使搅拌杆302外表面凹凸不平，避免水泥料粘黏在搅拌杆302上。
33.如图1所示，水泥库顶分料器包括收集机构，收集机构包括收纳箱2、第一门体201、收集盒202、副收集盒2021、第二门体203、过滤盒204、过滤网2041、分隔板205、通孔2051，收纳箱2固定连接在装置主体1底部，第一门体201设置在收纳箱2右侧，收集盒202设置在收纳箱2内壁底部，副收集盒2021固定连接在收集盒202左侧，第二门体203设置在收纳箱2左侧中部，过滤盒204设置在第二门体203右侧，过滤网2041嵌入设置在过滤盒204底端中部，分隔板205固定连接在收纳箱2左侧顶部，通孔2051嵌入设置在分隔板205底端中部。
34.在具体的实施例中：收集盒202呈内壁中空的方形设置，且收集盒202设置在滤板103底部，且副收集盒2021设置在通孔2051底部，收集盒202具有良好的收集效果，能收容筛选后的水泥，收集盒202与收纳箱2配合，能有效放置水泥扬尘，从而避免污染空气，造成浪费；
35.其中，过滤盒204设置在出料口104底部，且过滤网2041设置在通孔2051顶部，过滤盒204具有良好的辅助过滤能力，能将出料口104导出的水泥、砂石料进行二次过滤，过滤网2041将砂石阻隔在过滤盒204内侧收集，水泥过滤后落入副收集盒2021内收集，能有效提高水泥质量；
36.进一步的，分隔板205呈“l”状设置，且分隔板205设置在出料口104外侧，分隔板205具有良好的分隔效果，避免从出料口104落入过滤盒204内的砂石、水泥混合物扬尘时，混合物的灰尘飘落至收集盒202内，能有效提高水泥质量。
37.其中电机303通过电线与外部电源电性连接，使得电机303具有充足的电能运作，便于设备的使用操作。
38.在使用本实用新型一种水泥库顶分料器时，首先，接通电源，电机303通电带动传送杆3转动，传送杆3带动螺纹板301、搅拌杆302转动，然后将水泥库顶内需要提纯的水泥通过进料口101导入内腔102，水泥被螺纹板301推动向左侧移动，同时搅拌杆302对水泥进行搅拌，避免水泥结块，水泥在移动过程中，细小的水泥粉末从滤板103掉落，掉入收集盒202内收集，当水泥移动到内腔102左侧时，通过出料口104导入，落入过滤盒204内进行二次过滤，过滤的水泥通过通孔2051掉落至副收集盒2021内收集，从出料口104落入过滤盒204内
的砂石、水泥混合物扬尘时，灰尘被分隔板205阻隔，过滤完毕后，将第一门体201、第二门体203，分别取出收集盒202和副收集盒2021、过滤盒204即可。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。