一种钣金镜面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，具体为一种钣金镜面打磨装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型；
3.现有技术中，钣金的表面需要进行打磨，打磨呈类似镜面的光滑程度，通过人工使用打磨机进行打磨；
4.但是，人工在使用打磨机进行打磨时，并不能保持砂轮水平的位于钣金的表面，在打磨时不能保证钣金表面的平整性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金镜面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金镜面打磨装置，包括：
7.驱动件，驱动件的表面开设有插接槽；
8.顶板，顶板的端部设置有弧形板，弧形板的端部设置有立板，立板的底部安装有顶持板；及
9.固定架，设于插接槽中。
10.优选的，所述驱动件的端部设置有砂轮，砂轮通过转轴连接着驱动件，驱动件驱动砂轮进行转动，砂轮紧贴在钣金的表面，砂轮通过转动对钣金的表面进行打磨，使得钣金的表面呈现的类似于镜面。
11.优选的，所述固定架呈方向，固定架的底部插接在插接槽中，固定架的表面螺接有螺杆，插接槽的内壁开设有螺纹孔，螺杆螺接在固定架和螺纹孔中，将固定架固定在插接槽中。
12.优选的，所述顶板的底部安装有升降杆，升降杆插接在固定架中，升降杆的外部设置有弹簧，弹簧的顶部连接在顶板的底部，弹簧的底部连接在固定架的表面，弹簧对顶板和固定架具有拉力。
13.优选的，所述顶板的底部安装有限位杆，限位杆具有两组，分别位于升降杆的两端，限位杆插接在固定架中，且限位杆可在固定架中上下移动。
14.优选的，所述顶持板的底部设置有铁氟龙，且在静止状态下，顶持板的底部对于砂轮的底部，顶持板的底部贴在钣金的表面时，砂轮与钣金的表面还有距离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过加入固定架，将固定架插接在插接槽中，使用螺杆将固定架固定在插接槽中，将顶持板顶持在钣金的表面，按压驱动件，使得砂轮接触到钣金的表面，弹簧被压缩，升降
杆在固定架中下降，限位杆起到限位的作用，防止顶板发生偏移，通过顶持板在钣金表面移动，砂轮对钣金的表面进行打磨，且使得砂轮一直水平的位于钣金的表面，使得砂轮在对钣金的表面进行打磨时保证钣金表面的平整性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定架立体结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图。
20.图中：驱动件1、插接槽2、顶板3、弧形板4、立板5、顶持板6、砂轮7、弹簧8、限位杆9、升降杆10、固定架11、螺杆12。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金镜面打磨装置，包括：驱动件1，驱动件1的表面开设有插接槽2，驱动件1的端部设置有砂轮 7，砂轮7通过转轴连接着驱动件1，驱动件1驱动砂轮7进行转动，砂轮7紧贴在钣金的表面，砂轮7通过转动对钣金的表面进行打磨，使得钣金的表面呈现的类似于镜面；
23.顶板3，顶板3的端部设置有弧形板4，弧形板4的端部设置有立板5，立板5的底部安装有顶持板6，顶板3的底部安装有升降杆10，升降杆10插接在固定架11中，升降杆10的外部设置有弹簧8，弹簧8的顶部连接在顶板3的底部，弹簧8的底部连接在固定架11的表面，弹簧8对顶板3和固定架11具有拉力，顶板3的底部安装有限位杆9，限位杆9具有两组，分别位于升降杆 10的两端，限位杆9插接在固定架11中，且限位杆9可在固定架11中上下移动，顶持板6的底部设置后铁氟龙，且在静止状态下，顶持板6的底部对于砂轮7的底部，顶持板6的底部贴在钣金的表面时，砂轮7与钣金的表面还有距离；
24.固定架11设于插接槽2中，固定架11呈方向，固定架11的底部插接在插接槽2中，固定架11的表面螺接有螺杆12，插接槽2的内壁开设有螺纹孔，螺杆12螺接在固定架11和螺纹孔中，将固定架11固定在插接槽2中。
25.实施例1：驱动件1，驱动件1的表面开设有插接槽2，顶板3的端部设置有弧形板4，弧形板4的端部设置有立板5，立板5的底部安装有顶持板6，固定架11设于插接槽2中，顶持板6首先顶持在钣金的表面，下压驱动件1后使得砂轮7接触到钣金的表面，在移动砂轮7对钣金表面进行打磨时，顶持板6 起到限位的作用，使得砂轮7一直处于水平的状态，保证钣金表面的平整性；
26.实施例2：在实施例1的基础上，方便对平整面进行打磨时使用顶持板6，不使用顶持板6时能够将顶持板6拆除，驱动件1的端部设置有砂轮7，砂轮7 通过转轴连接着驱动件1，驱动件1驱动砂轮7进行转动，砂轮7紧贴在钣金的表面，砂轮7通过转动对钣金的表面进
行打磨，使得钣金的表面呈现的类似于镜面，固定架11呈方向，固定架11的底部插接在插接槽2中，固定架11 的表面螺接有螺杆12，插接槽2的内壁开设有螺纹孔，螺杆12螺接在固定架 11和螺纹孔中，将固定架11固定在插接槽2中，固定架11插接在插接槽2中，使用螺杆12将固定架11固定在插接槽2中，不使用时就可松开螺杆12，直接将固定架11取出，不影响驱动件1的正常使用；
27.实施例3：在实施例2的基础上，防止砂轮7首先接触到钣金的表面，顶持板6起不到限位的作用，顶板3的底部安装有升降杆10，升降杆10插接在固定架11中，升降杆10的外部设置有弹簧8，弹簧8的顶部连接在顶板3的底部，弹簧8的底部连接在固定架11的表面，弹簧8对顶板3和固定架11具有拉力，顶板3的底部安装有限位杆9，限位杆9具有两组，分别位于升降杆 10的两端，限位杆9插接在固定架11中，且限位杆9可在固定架11中上下移动，顶持板6的底部设置有铁氟龙，且在静止状态下，顶持板6的底部对于砂轮7的底部，顶持板6的底部贴在钣金的表面时，砂轮7与钣金的表面还有距离；
28.本方案具体为：将固定架11插接在插接槽2中，使用螺杆12将固定架11 固定在插接槽2中，将顶持板6顶持在钣金的表面，按压驱动件1，使得砂轮7 接触到钣金的表面，弹簧8被压缩，升降杆10在固定架11中下降，限位杆9 起到限位的作用，防止顶板3发生偏移，通过顶持板6在钣金表面移动，砂轮 7对钣金的表面进行打磨，且使得砂轮7一直水平的位于钣金的表面，使得砂轮7在对钣金的表面进行打磨时保证钣金表面的平整性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。